一种豆干自动卤制线的制作方法

本技术涉及豆干卤制，具体是一种豆干自动卤制线。

背景技术：

1、豆干是一种风味与营养成分俱佳的传统豆制品，含有丰富的蛋白质，且属于完全蛋白，包含人体必需的8中氨基酸，在豆干的传统加工过程中，通常在食用碱溶液中煮制一段时间以去除表面纹路，使其变得平顺且有弹性，更易上色，从而改善豆干的品质。加工时，在汆碱槽中加入碱液，然后将待加工食品投入其中进行汆碱处理，然后由人工将其捞出，再投入到漂洗容器进行漂洗处理，继而再由人工将其捞出，投入卤制容器内进行卤。

2、现有的可参考公告号为：cn219578264u的中国实用新型专利，其公开了一种豆干卤制装置，本技术方案具体公开了一种豆干卤制装置，通过启动驱动电机，带动驱动杆转动，驱动杆带动装料箱转动，进而可以对装料箱内的豆干进行翻转，装料箱转动，使得豆干翻转更充分，可以让豆干与卤制箱内的卤汁接触更全面，卤煮更均匀，达到提高卤制豆干品质的目的。

3、上述的卤制生产结构单一，无法做到连续式自动化工艺，传统的卤制在汆碱、漂洗和卤制环节各个衔接工艺处需要大量的人工操作，自动化程度低，劳动强度大，且人工控制参数偏差大，产品质量不稳定，人为控制过程不利于保证产品质量，有待进一步的改进，因此，本领域技术人员提供了一种豆干自动卤制线，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种豆干自动卤制线，以解决上述背景技术中提出的现有的卤制在汆碱、漂洗和卤制环节各个衔接工艺处需要大量的人工操作，自动化程度低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种豆干自动卤制线，包括：

4、底座，所述底座的顶端从左到右依次设置有汆碱机构、沥水机构、漂洗机构、卤制机构与冷却机构；

5、所述汆碱机构包括：所述底座的顶端左侧固定连接有两个立板，两个所述立板之间的上方均经过轴承转动连接有齿轮，两个所述齿轮之间固定连接有汆碱锅，两个所述立板的左侧壁上方均固定连接有l型板，两个所述l型板的右侧均固定安装有电推杆，两个所述电推杆的输出端均固定连接有齿条杆，所述汆碱锅的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至汆碱锅的内部固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱的外表面固定连接有一组搅拌杆。

6、作为本实用新型再进一步的方案：两个所述齿轮均与两个齿条杆之间构成啮合连接，所述搅拌柱外表面的一组搅拌杆为等距设置。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述沥水机构包括：所述底座的顶端并位于汆碱锅的右侧经过支柱固定连接有沥水箱，所述沥水箱的右侧壁固定设置有出料管，所述沥水箱的后端设置有出水管，所述沥水箱的内部两侧均固定连接有两个工字柱，四个所述工字柱的外部均与倾斜网板套接，四个所述工字柱的外部并位于倾斜网板的下方均设置有弹簧，所述沥水箱内部中间的下部固定设置有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有两个震动电机。

8、作为本实用新型再进一步的方案：两个所述震动电机之间为对称设置。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述漂洗机构包括：所述底座的顶端且位于沥水箱的右侧经过支柱固定设置有漂洗筒，所述底座的顶端并位于漂洗筒的后方设置有气泵，所述气泵的出风端固定连接有气管，所述漂洗筒的内壁固定设置有圆环喷板，所述气管的一端与圆环喷板贯通，所述圆环喷板的内部表面固定设置有一组喷头，所述漂洗筒的右侧壁设置有出料口，所述漂洗筒的底端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至漂洗筒的内部固定连接有转动柱，所述转动柱的外表面固定连接有一组转动杆。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述卤制机构包括：所述底座的顶端并位于漂洗筒的右侧设置有卤制锅，所述卤制锅的中间固定连接有u型板，所述u型板的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有转扭，所述螺杆的底端转动连接有网框，所述网框的中间前后部均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端均与u型板的底端固定连接，所述卤制锅的内部下方设置有蒸汽加热系统，所述网框的右侧设置有开口。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括：所述底座的顶端并位于卤制锅的右侧固定设置有两个固定板，两个所述固定板之间的上方设置有输送组件，所述输送组件的右侧与外接制冷箱连通，两个所述固定板的上方左右侧均设置有两个u形座，左侧两个所述u形座上固定安装有轴流风机，右侧两个所述u形座上固定安装有离心式风机。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型，通过设置汆碱机构、沥水机构、漂洗机构、卤制机构与冷却机构，在加工时，经过第一电机、搅拌柱与搅拌杆的配合，可将加入的豆干均匀的汆碱处理，豆干在食用碱溶液中汆一段时间以去除表面纹路，使其表面变得平顺且富有弹性，处理完成后，电推杆、齿条杆、齿轮等的配合，可使其汆碱锅转动将豆干倾倒输送，震动电机、倾斜网板、工字柱、弹簧的配合，能够使豆干上的水分较好的充分沥水，气泵、气管、圆环喷板、喷头、第二电机、转动柱与转动杆的配合，能够使内部的豆干均匀充分的鼓泡漂洗，卤制锅内部的蒸汽加热系统通电，使卤制锅内部的卤汁进行较好的蒸汽加热，在鼓泡系统的辅助下，使物料在卤水中受热均匀，表面充分与卤液接触以达到表面颜色均匀一致的效果，卤制完成后，轴流风机和离心式风机能够使豆干进行除水和初步冷却，然后继续输送制冷箱进行快速降温充分冷却后，即可进入到后段工序的生产中，该豆干自动卤制设备实现了连续式自动化工艺，无需大量的人工操作，自动化程度高，降低了劳动强度，提高生产效率，降低食品安全隐患，实用性强。

技术特征：

1.一种豆干自动卤制线，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶端从左到右依次设置有汆碱机构(2)、沥水机构(3)、漂洗机构(4)、卤制机构(5)与冷却机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种豆干自动卤制线，其特征在于，两个所述齿轮(202)均与两个齿条杆(206)之间构成啮合连接，所述搅拌柱(208)外表面的一组搅拌杆(209)为等距设置。

3.根据权利要求1所述的一种豆干自动卤制线，其特征在于，所述沥水机构(3)包括：所述底座(1)的顶端并位于汆碱锅(203)的右侧经过支柱固定连接有沥水箱(301)，所述沥水箱(301)的右侧壁固定设置有出料管(302)，所述沥水箱(301)的后端设置有出水管(303)，所述沥水箱(301)的内部两侧均固定连接有两个工字柱(304)，四个所述工字柱(304)的外部均与倾斜网板(305)套结，四个所述工字柱(304)的外部并位于倾斜网板(305)的下方均设置有弹簧(306)，所述沥水箱(301)内部中间的下部固定设置有支撑板(307)，所述支撑板(307)的顶端固定安装有两个震动电机(308)。

4.根据权利要求3所述的一种豆干自动卤制线，其特征在于，两个所述震动电机(308)之间为对称设置。

5.根据权利要求3所述的一种豆干自动卤制线，其特征在于，所述漂洗机构(4)包括：所述底座(1)的顶端且位于沥水箱(301)的右侧经过支柱固定设置有漂洗筒(401)，所述底座(1)的顶端并位于漂洗筒(401)的后方设置有气泵(402)，所述气泵(402)的出风端固定连接有气管(403)，所述漂洗筒(401)的内壁固定设置有圆环喷板(404)，所述气管(403)的一端与圆环喷板(404)贯通，所述圆环喷板(404)的内部表面固定设置有一组喷头(405)，所述漂洗筒(401)的右侧壁设置有出料口(406)，所述漂洗筒(401)的底端固定设置有第二电机(407)，所述第二电机(407)的输出端贯穿至漂洗筒(401)的内部固定连接有转动柱(408)，所述转动柱(408)的外表面固定连接有一组转动杆(409)。

6.根据权利要求5所述的一种豆干自动卤制线，其特征在于，所述卤制机构(5)包括：所述底座(1)的顶端并位于漂洗筒(401)的右侧设置有卤制锅(501)，所述卤制锅(501)的中间固定连接有u型板(502)，所述u型板(502)的中部螺纹连接有螺杆(504)，所述螺杆(504)的顶端固定连接有转扭(503)，所述螺杆(504)的底端转动连接有网框(505)，所述网框(505)的中间前后部均固定连接有伸缩杆(506)，两个所述伸缩杆(506)的伸缩端均与u型板(502)的底端固定连接，所述卤制锅(501)的内部下方设置有蒸汽加热系统，所述网框(505)的右侧设置有开口。

7.根据权利要求6所述的一种豆干自动卤制线，其特征在于，所述冷却机构(6)包括：所述底座(1)的顶端并位于卤制锅(501)的右侧固定设置有两个固定板(601)，两个所述固定板(601)之间的上方设置有输送组件(602)，所述输送组件(602)的右侧与外接制冷箱连通，两个所述固定板(601)的上方左右侧均设置有两个u形座(603)，左侧两个所述u形座(603)上固定安装有轴流风机(604)，右侧两个所述u形座(603)上固定安装有离心式风机(605)。

技术总结本技术公开了一种豆干自动卤制线，包括：底座，所述底座的顶端从左到右依次设置有汆碱机构、沥水机构、漂洗机构、卤制机构与冷却机构，本技术，通过设置汆碱机构、沥水机构、漂洗机构、卤制机构与冷却机构，在加工时，经过第一电机、搅拌柱与搅拌杆的配合，可将加入的豆干均匀的汆碱处理，震动电机、倾斜网板、工字柱、弹簧的配合，能够使豆干上的水分较好的充分沥水，气泵、气管、圆环喷板、喷头、第二电机、转动柱与转动杆的配合，能够使内部的豆干均匀充分的鼓泡漂洗，之后使物料在卤水中受热均匀，完成后，充分的冷却，即可进入到后段工序的生产中，该豆干自动卤制设备实现了连续式自动化工艺，无需大量的人工操作，自动化程度高。技术研发人员：耿孟滔受保护的技术使用者：成都工匠时代机械设备有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/5/27