一种红肠的生产加工工艺的制作方法

本发明涉及红肠生产加工设备，具体为一种红肠的生产加工工艺。

背景技术：

1、红肠，因为肠的外表呈枣红色，所以被称之为红肠。生产红肠用的主要原料有肉、肠衣、淀粉、大蒜、盐和硝等。其中有一半是瘦猪肉，大约三分之一的肥猪肉，有的也加瘦牛肉，其余为淀粉和调料。红肠是较流行于南方的一种天然肠衣类肉制品，以其肉质鲜嫩、鲜美可口和红润外观为主要特色，牛肉和猪肉是红肠的主要原料，羊肉、兔肉、马肉、禽肉等也可以做红肠的原料。红肠一般要经过腌制、制馅、灌制、烘烤、煮制、烟熏等工序制成。在对红肠制作的过程中，需要对肉类进行处理，因此，需要用到肉质处理加工设备。

2、目前，现有的红肠肉类处理设备不便对肉类进行绞肉和揉搓结合在一起，导致对肉类处理单一，需要用到多种不同的设备对肉类进行处理，使用不方便，增加对肉类处理时间。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种红肠的生产加工装置，包括：

2、机架，该机架具有对设备结构进行支撑的罐体，以及开设在所述机架底部的出料口；

3、肉质处理机构，该肉质处理机构用于对肉质进行滚揉，以及转动连接在所述肉质处理机构外表面的套筒；

4、上料机构，该上料机构用于对分割后的肉质进行预处理，以及安装固定在上料机构外表面的连接扣件；

5、所述肉质处理机构的外表面通过套筒安装在机架的内部，所述上料机构的外表面通过连接扣件安装固定在机架的顶部；

6、其中，所述肉质处理机构包括驱动辊，所述驱动辊的外圆面通过套筒与机架的内表面转动连接，所述驱动辊的外圆面铰接有弧面板，所述弧面板的外表面边缘固定连接有圆面凸起，所述弧面板的外表面固定连接有直角弹条，所述直角弹条远离所述弧面板的一端与驱动辊的外圆面固定连接，所述弧面板的外表面边缘设置有翻动组件，所述机架的外表面安装固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与驱动辊的一端固定连接，随着肉料段落入到机架的内表面底部，此时转动中的弧面板表面与肉料段接触，并在直角弹条提供的弹力作用下，且利用弧面板可进行转动及时调节角度，使得肉料段受到弹性按压；

7、同时利用圆面凸起均匀分布在弧面板的表面边缘，并随着弧面板带动圆面凸起不停的转动，使得肉料段还会受到滚动式揉捻，使得肉类受到滚压，进而使得肉质更加松弛；

8、其中，所述上料机构包括圆柱筒，所述圆柱筒的外表面通过连接扣件安装固定在机架的顶部，所述圆柱筒的顶端安装固定有步进电机，所述圆柱筒的外表面连通有进料斗，所述圆柱筒的内部中央位置转动连接有转轴，所述步进电机的输出端通过联轴器与转轴的顶端固定连接，所述转轴的外表面固定连接有绞龙片，所述转轴的外圆面底部固定连接有分割刀片，所述圆柱筒的底部设置有绞料模块，将分割后的肉类从进料斗处放入到圆柱筒内，并利用步进电机的输出端将转轴带动进行转动，此时绞龙片会随着一起转动，使得肉料受到向下的推动力，将肉料向下推动，且随着分割刀片的转动，将肉料进行切碎，进而对肉类原料进行预处理，避免大块的肉类进入设备，避免造成卡料的情况。

9、利用伺服电机输出端带动驱动辊进行转动，使得弧面板带动翻动组件逆时针转动，此时圆周转动中的翻动料板可将从圆孔处挤出的肉料段向下刮动，减少肉料段黏粘附着在圆孔处，不易出现堵塞的情况，促进了出料。

10、优选的，所述机架的外表面开设有套筒穿过的穿孔，便于套筒的安装，进而有助于驱动辊进行转动，所述圆面凸起均匀分布在弧面板的外表面边缘，便于利用圆面凸起对肉类进行滚揉。

11、优选的，所述翻动组件包括矩形缺口和翻动料板，所述矩形缺口开设在弧面板的外表面边缘中央位置，所述翻动料板的一端与矩形缺口的内表面底部固定连接，所述翻动料板的外表面固定连接有摩擦凸点。

12、优选的，所述翻动料板设置为弧形，便于对肉料进行翻料，所述摩擦凸点均匀分布在翻动料板的外表面，可增大摩擦力。

13、优选的，所述圆柱筒的顶部中心位置开设有与转轴的外圆面顶部相适配的转动孔，便于转轴进行转动，所述分割刀片设置有三个，且三个所述的分割刀片均匀分布在转轴的外圆面底部。

14、优选的，所述绞料模块包括壳体，所述壳体的外表面顶部通过螺钉与圆柱筒的外表面底部固定连接，所述壳体的内表面底部中心位置固定连接有圆锥顶尖，所述壳体的内表面底部开设有圆孔，所述壳体的内表面底部且靠近所述圆孔的位置固定连接有穿插尖端，利用分割后的肉料在向下的挤压力的作用下，使得肉类受到穿刺分解，向周围圆孔位置移动，此时原料肉类从圆孔处向下排出，使得肉类形成条状，同时随着分割刀片的不停转动，可及时将条状的肉类割断，使得肉类形成小段条状，进而实现绞肉。

15、利用翻动料板不同的圆周转动，当翻动料板转动到顶部时，可对从圆孔处排出的肉料及时刮掉，并随着翻动料板转动到底部时，可将处在机架内表面底部的肉料向上翻动，不易出现肉料堆积的情况，使得肉料均匀受到滚揉；

16、同时摩擦凸点可增大翻动料板与肉类之间的摩擦力，不易受到肉料表面油脂的影响，进而促进对肉料的翻动。

17、优选的，所述圆锥顶尖的尖端和穿插尖端的尖端朝上，便于对向下移动的肉料穿刺，所述圆锥顶尖与圆孔之间交错排列，便于肉料向下排出。

18、优选的，所述机架的底部且靠近所述出料口的位置设置有封堵组件，所述封堵组件包括弧形封堵罩，所述弧形封堵罩的顶部边缘通过螺钉与机架的底部固定连接，所述弧形封堵罩的内表面底部固定连接有月牙弯刀，所述月牙弯刀的顶端从出料口处穿过并延伸至机架的内部，所述弧形封堵罩的顶部边缘固定连接有密封圈，随着翻动料板的转动，可带动处在机架内表面底部的肉料进行移动，便可利用月牙弯刀与翻动料板弧度弯向相反，进而使得月牙弯刀及时将较长的肉段进行斩断，有助于后续肉料的使用。

19、优选的，所述月牙弯刀均匀分布在弧形封堵罩的内表面底部，便于对肉料进行割断，所述密封圈的材料设置为橡胶材质，自身柔性好，便于受到挤压后进行密封。

20、一种红肠的生产加工工艺，包括以下步骤：

21、步骤一：首先红肠原料肉类进行接收，并进行冷冻保存，再将冷冻的原料肉类进行解冻，并将大块肉类进行分割；

22、步骤二：将分割后的肉类从进料斗处放入到圆柱筒内，并利用步进电机的输出端将转轴带动进行转动，此时绞龙片会随着一起转动，使得肉料受到向下的推动力，将肉料向下推动，且随着分割刀片的转动，将肉料进行切碎；

23、步骤三：利用切碎后的肉料受到向下挤压力，使得肉类被圆锥顶尖和穿插尖端穿刺分解，向周围圆孔位置移动，此时原料肉类从圆孔处向下排出，使得肉类形成条状，同时随着分割刀片的不同转动，可及时将条状的肉类割断；

24、步骤四：利用伺服电机输出端带动驱动辊进行转动，使得弧面板带动翻动组件逆时针转动，此时圆周转动中的翻动料板可将从圆孔处挤出的肉料段向下刮动，使得出料顺畅；

25、步骤五：转动中的弧面板表面与肉料段接触，并在直角弹条提供的弹力作用下，使得肉料段受到弹性按压，同时利用圆面凸起均匀分布在弧面板的表面边缘，并随着弧面板带动圆面凸起不停的转动，使得肉料段还会受到滚揉；

26、步骤六：随着翻动料板转动到底部时，可将处在机架内表面底部的肉料向上翻动，促使肉料均匀受到滚揉，同时摩擦凸点可增大翻动料板与肉类之间的摩擦力，促进对肉料的翻动；

27、步骤七：利用翻动料板的转动可带动处在机架内表面底部的肉料进行移动，便可利用月牙弯刀与翻动料板弧度弯向相反，进而使得月牙弯刀及时将较长的肉段进行斩断；

28、步骤八：当肉料揉捻完成后，便可将弧形封堵罩拆掉，并将肉料从出料口处排出，并将肉料灌装、挂杆、蒸煮、烟熏，最后进行晾晒、包装即可。

29、本发明提供了一种红肠的生产加工工艺。具备以下有益效果：

30、一、该红肠的生产加工工艺，利用步进电机的输出端将转轴带动进行转动，此时绞龙片会随着一起转动，使得肉料受到向下的推动力，将肉料向下推动，且随着分割刀片的转动，将肉料进行切碎，进而对肉类原料进行预处理，避免大块的肉类进入设备，避免造成卡料的情况。

31、二、该红肠的生产加工工艺，利用分割后的肉料在向下的挤压力的作用下，使得肉类受到穿刺分解，向周围圆孔位置移动，此时原料肉类从圆孔处向下排出，使得肉类形成条状，同时随着分割刀片的不停转动，可及时将条状的肉类割断，使得肉类形成小段条状，进而实现绞肉。

32、三、该红肠的生产加工工艺，随着转动中的弧面板表面与肉料段接触，并在直角弹条提供的弹力作用下，使得肉料段受到弹性按压，同时利用圆面凸起均匀分布在弧面板的表面边缘，并随着弧面板带动圆面凸起不停的转动，使得肉料段还会受到滚动式揉捻，使得肉类受到滚压，进而使得肉质更加松弛。

33、四、该红肠的生产加工工艺，利用伺服电机输出端带动驱动辊进行转动，使得弧面板带动翻动组件逆时针转动，此时圆周转动中的翻动料板可将从圆孔处挤出的肉料段向下刮动，减少肉料段黏粘附着在圆孔处，不易出现堵塞的情况，促进了出料。

34、五、该红肠的生产加工工艺，当翻动料板转动到顶部时，可对从圆孔处排出的肉料及时刮掉，当翻动料板转动到底部时，可将处在机架内表面底部的肉料向上翻动，不易出现肉料堆积的情况，使得肉料均匀受到滚揉。

35、六、该红肠的生产加工工艺，摩擦凸点可增大翻动料板与肉类之间的摩擦力，不易受到肉料表面油脂的影响，进而促进对肉料的翻动。

36、七、该红肠的生产加工工艺，随着翻动料板的转动，可带动处在机架内表面底部的肉料进行移动，便可利用月牙弯刀与翻动料板弧度弯向相反，进而使得月牙弯刀及时将较长的肉段进行斩断，有助于后续肉料的使用。