一种锥形蛋卷成型设备的制作方法

本发明涉及蛋卷加工技术，尤其涉及一种锥形蛋卷成型设备。

背景技术：

1、冰激凌由下方蛋卷和上方雪糕组成，传统的蛋卷主要依靠手工卷料完成蛋卷的成型，再通过烘焙使蛋卷保持脆感。

2、现有技术有cn111165525a公开了一种蛋卷成型机构及蛋卷加工设备。在该专利中，通过设置一个可转动设置的转盘，转盘上设置有多个卷辊。卷辊在转定的过程中完成蛋卷的成型。

3、在进行卷料后，蛋卷皮难以从卷辊脱离，强行脱离容易导致蛋卷破碎，因此，现有技术需要进一步改进。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种锥形蛋卷成型设备。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种锥形蛋卷成型设备，包括支架，所述支架上设置有第一驱动件，第一驱动件的输出轴上设置有转盘，该转盘呈周向等距离分布设置有多个压合部件，其特征在于，

4、所述压合部件包括容置轴，容置轴上滑动连接有第一模具板和第二模具板， 所述容置轴的末端设置有控制气缸，该控制气缸用于带动第一模具板沿容置轴的轴心撑开，所述第一模具板与第二模具板之间设置有弹出组件，第一模具板由弧形部和直头部组成，所述第一模具板沿容置轴的轴心撑开，第二模具板由弹出组件弹出，并与所述直头部卡合。

5、在本发明中，所述第一驱动件下方设置有承载板，该承载板经缓冲弹簧活动式安装在支架的上方，

6、所述支架上还固定设置有侧边架，侧边架的顶部安装有第二驱动件，第二驱动件的输出轴与离合轴连接，所述离合轴与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠上设置有升降块，升降块固定连接在承载板的一侧，由滚珠丝杠带动所述转盘上下移动。

7、在本发明中，所述支架的下方还设置有第三驱动件，第三驱动件的输出轴上设置有第一摩擦轮，所述压合组件上均设置有第二摩擦轮，

8、当第二驱动件带动转盘及其上安装的多个压合组件向下移动时，位于盘最下方的压合组件背部连接的第二摩擦轮与第一摩擦轮紧密贴合，并将第一摩擦轮的动力传递至第二摩擦轮。

9、在本发明中，所述转盘一侧设置有烘焙部件，用于将蛋卷皮进行加热烘焙。

10、在本发明中，所述控制气缸的输出轴上连接有沉头轴，沉头轴上具有一斜台，所述沉头轴与容置轴处于同一轴心线上，且第一模具板靠近沉头轴的一端设置有连接杆，所述连接杆上设置有滚轮，该滚轮与沉头轴贴合。

11、在本发明中，所述弹出组件包括第一滑杆、中置架和第二滑杆，所述第一滑杆经第一复位弹簧沿第一方向或其反方向移动，所述中置架与第二复位弹簧连接，中置架沿第二方向或其反方向移动，且第二复位弹簧处于压缩状态，其中，所述第一滑杆限制中置架在第二复位弹簧的作用下沿第二方向复位。

12、在本发明中，所述第二滑杆通过第三复位弹簧沿第三方向或其反方向移动，所述第三复位弹簧处于压缩状态，中置架限制第二滑杆在第三弹簧的作用下沿第三方向复位。

13、在本发明中，所述第一滑杆的一端与第一模具板连接，第二滑杆的一端与第二模具板连接，

14、其中，第一模具板沿容置轴的轴心撑开，第一滑杆不再限制中置架沿第二方向移动，第二复位弹簧的压力被释放，所述中置架同样不再限制第二滑杆沿第三方向移动，第三复位弹簧的压力被释放，将第二模具板弹出。

15、在本发明中，所述压合部件还包括安装架，该安装架与转盘固定连接，所述安装架的中部转动连接有转轴，安装架的底部经挤压弹簧滑动连接有卡杆，卡杆的端头部为圆球形，且与转轴配合连接，所述卡杆的末端设置有套杆，该套杆被限制在导轨内。

16、在本发明中，所述导轨为不规则环状轨道，其以转盘为圆心可分为内轨道和外轨道，其中，所述套杆位于内轨道时，卡杆与转轴配合，所述套杆位于外轨道时，卡杆与转轴分离。

17、实施本发明的这种锥形蛋卷成型设备，具有以下有益效果：

18、本发明对压合部件进一步改进，通过控制气缸带动第一模具板的开合，在卷料时第一模具板撑开，脱模时，第一模具板闭合，方便蛋卷脱模，不易造成蛋卷破碎。

技术特征：

1.一种锥形蛋卷成型设备，包括支架，所述支架上设置有第一驱动件，第一驱动件的输出轴上设置有转盘，该转盘呈周向等距离分布设置有多个压合部件，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的锥形蛋卷成型设备，其特征在于，所述第一驱动件下方设置有承载板，该承载板经缓冲弹簧活动式安装在支架的上方，

3.根据权利要求2所述的锥形蛋卷成型设备，其特征在于，所述支架的下方还设置有第三驱动件，第三驱动件的输出轴上设置有第一摩擦轮，所述压合组件上均设置有第二摩擦轮，

4.根据权利要求1所述的锥形蛋卷成型设备，其特征在于，所述转盘一侧设置有烘焙部件，用于将蛋卷皮进行加热烘焙。

5.根据权利要求1所述的锥形蛋卷成型设备，其特征在于，所述控制气缸的输出轴上连接有沉头轴，沉头轴上具有一斜台，所述沉头轴与容置轴处于同一轴心线上，且第一模具板靠近沉头轴的一端设置有连接杆，所述连接杆上设置有滚轮，该滚轮与沉头轴贴合。

6.根据权利要求5所述的锥形蛋卷成型设备，其特征在于，所述弹出组件包括第一滑杆、中置架和第二滑杆，所述第一滑杆经第一复位弹簧沿第一方向或其反方向移动，所述中置架与第二复位弹簧连接，中置架沿第二方向或其反方向移动，且第二复位弹簧处于压缩状态，其中，所述第一滑杆限制中置架在第二复位弹簧的作用下沿第二方向复位。

7.根据权利要求6所述的锥形蛋卷成型设备，其特征在于，所述第二滑杆通过第三复位弹簧沿第三方向或其反方向移动，所述第三复位弹簧处于压缩状态，中置架限制第二滑杆在第三弹簧的作用下沿第三方向复位。

8.根据权利要求7所述的锥形蛋卷成型设备，其特征在于，所述第一滑杆的一端与第一模具板连接，第二滑杆的一端与第二模具板连接，

9.根据权利要求1所述的锥形蛋卷成型设备，其特征在于，所述压合部件还包括安装架，该安装架与转盘固定连接，所述安装架的中部转动连接有转轴，安装架的底部经挤压弹簧滑动连接有卡杆，卡杆的端头部为圆球形，且与转轴配合连接，所述卡杆的末端设置有套杆，该套杆被限制在导轨内。

10.根据权利要求9所述的锥形蛋卷成型设备，其特征在于，所述导轨为不规则环状轨道，其以转盘为圆心可分为内轨道和外轨道，其中，所述套杆位于内轨道时，卡杆与转轴配合，所述套杆位于外轨道时，卡杆与转轴分离。

技术总结本发明公开了一种锥形蛋卷成型设备，其包括支架。所述支架上设置有第一驱动件，第一驱动件的输出轴上设置有转盘，该转盘呈周向等距离分布设置有多个压合部件。压合部件包括容置轴，容置轴上滑动连接有第一模具板和第二模具板，所述容置轴的末端设置有控制气缸，该控制气缸用于带动第一模具板沿容置轴的轴心撑开，所述第一模具板与第二模具板之间设置有弹出组件，第一模具板由弧形部和直头部组成，所述第一模具板沿容置轴的轴心撑开，第二模具板由弹出组件弹出，并与所述直头部卡合。方便蛋卷脱模，不易造成蛋卷破碎。技术研发人员：曹孝斌,姜春贵受保护的技术使用者：江西康怡食品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29