一种压板检测机构、杀菌釜及其应用方法与流程

本发明涉及杀菌釜，尤其涉及一种压板检测机构、杀菌釜及其应用方法。

背景技术：

1、杀菌釜，是一种用于物料杀菌的专用容器，其主要用于食品、医疗等行业当中，在杀菌釜的应用过程中，需要先将物料送入釜内，目前常用方式是将物料装入转笼中，然后将转笼及物料一并送入杀菌釜内，并使用压板进行压紧，待物料固定后，通入杀菌介质进行杀菌即可；其中杀菌介质可采用高温蒸汽，经管路喷向物料进行杀菌。

2、现有授权公告号为cn202211137u的发明专利，公开了一种罐头食品用旋转式杀菌釜，包括杀菌釜本体，所述杀菌釜本体连通有蒸汽管道，所述杀菌釜本体呈圆筒形，所述杀菌釜本体一端密封，所述密封端轴心安装有转轴，所述杀菌釜本体另一端轴接有与所述杀菌釜本体相配合的密封门，所述杀菌釜本体内设有方形的径向通道，所述通道的内壁一面设有压板，所述压板上设有若干汽孔，通道内壁与所述压板相对的一面设有滑动装置，滑动装置下设有弹簧，密封端轴心安装有转轴。

3、如上述方案中，其在杀菌釜本体内设置有压板，压板用于固定物料使用，然而在进出物料时，需要保证压板处于抬起状态，以防止发生干涉的问题；但目前杀菌釜的结构中，缺少对压板的检测装置，若在压板未抬起时进行出料，会造成结构干涉损坏，因此需要一种压板状态检测结构。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出了一种可检测压板状态的压板检测机构、杀菌釜及其应用方法，以解决现有杀菌釜缺乏压板检测结构的问题，从而避免杀菌釜结构损坏。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一方面，本发明提供了一种压板检测机构，包括压板检测机构，其包括容器、转笼和压板，其中，

4、转笼旋转设置在容器内；

5、压板通过可移动方式设置在容器内，且压板压持转笼；

6、还包括定位筒、气缸、第一检测开关、检测杆和第二检测开关，其中，

7、定位筒设置在容器上，且定位筒与容器相贯通；

8、气缸设置在定位筒远离容器的一端上，且气缸的活动端位于定位筒内；

9、第一检测开关设置在定位筒上，用于检测气缸活动端的位置；

10、检测杆与气缸的活动端滑动配合，且检测杆的一端抵持压板；

11、第二检测开关设置在气缸的活动端上，用于检测检测杆的位置。

12、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括感应铁，感应铁包括连接架和底板，其中，

13、连接架呈u结构，连接架的开口端朝向容器，另一端与气缸的活动端相连接；

14、底板封闭连接架的开口端，以在感应铁的内部形成检测空间；

15、检测杆与底板滑动配合，检测杆的一端延伸至检测空间内，且检测杆的端部具有限位块；

16、第二检测开关设置在连接架的一侧壁上，连接架的另一侧壁开设有通孔，通孔对应第二检测开关；

17、第一检测开关用于检测感应铁的位置。

18、在以上技术方案的基础上，优选的，定位筒包括筒座、连接筒和端筒，其中，

19、筒座设置在容器上，且筒座的一端与容器相贯通；

20、连接筒与筒座远离容器的一端相连接并贯通；

21、端筒与连接筒远离筒座的一端相连接并贯通；

22、气缸设置在端筒远离容器的一端上，且气缸的活动端、第一检测开关和第二检测开关均位于端筒内；

23、检测杆穿过筒座、连接筒和端筒并延伸至容器内。

24、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括密封块，连接筒的内孔呈阶梯状结构，以形成朝向容器的密封面；

25、密封块设置在检测杆上，且密封块位于密封面朝向容器的一侧。

26、在以上技术方案的基础上，优选的，检测杆上开设有剪力槽，检测杆抵持压板时，剪力槽到检测杆对应容器外壁的距离小于筒座的内径。

27、在以上技术方案的基础上，优选的，连接筒的直径小于筒座及端筒的直径，且连接筒的两端具有法兰盘；

28、其中一个法兰盘与筒座相连接，且法兰盘的直径与筒座的直径相同；

29、另一个法兰盘与端筒相连接，且法兰盘的直径与端筒的直径相同。

30、在以上技术方案的基础上，优选的，端筒的端部设置有连接板，连接板向端筒的内部延伸，其中一个法兰盘通过螺栓与连接板相连接；

31、筒座的壁厚大于连接筒的壁厚，且筒座的端面对应连接筒的内孔形成限位面，另一个法兰盘通过螺栓与筒座的端面螺纹连接。

32、在以上技术方案的基础上，优选的，检测杆为铝镁合金材质。

33、另一方面，本发明提供了一种杀菌釜，包括上述的压板检测机构，还包括驱动件，其中，

34、容器为杀菌釜的釜体；

35、驱动件设置在杀菌釜内，驱动件的活动端与压板相连接且驱动件与转笼相对固定。

36、再一方面，本发明提供了一种上述的杀菌釜的应用方法，包括以下步骤：

37、s1、初始状态下，驱动件带动压板移动，将转笼压紧；

38、s2、气缸带动检测杆移动，直至第一检测开关检测到气缸的活动端回缩到位；

39、s3、转笼开始转动，杀菌釜内部通入杀菌介质，以对转笼中的物料进行杀菌；

40、s4、杀菌完毕后，气缸的活动端移动，带动检测杆伸入容器内；

41、s5、当需要输出物料时，驱动件带动压板移动，解除对转笼的压持，同时压板带动检测杆移动；

42、s6、在检测杆移动时，第二检测开关检测到检测杆到位，说明压板已经抬起；

43、s7、将转笼连同物料移送至容器外，之后重新装填未杀菌的物料，并送入容器内，之后重复步骤s1~s7。

44、本发明的压板检测机构、杀菌釜及其应用方法相对于现有技术具有以下有益效果：

45、（1）通过在容器上设置定位筒安装气缸、检测开关及检测杆，其可检测压板是否抬起，且通过气缸的动作，可将检测杆带出至杀菌釜外，如此既可防止转笼移动进出料导致发生干涉损坏，又可避免转笼的转动造成检测杆损坏，有效的提高了杀菌釜应用的安全性；

46、（2）通过在气缸的活动端上设置感应铁，并将用于检测杆位置检测的第二检测开关集成在感应铁上，如此感应铁既可配合第一检测开关对检测杆的位置进行检测，同时又实现了检测杆及第二检测开关的安装固定，从而保证了压板检测机构的紧凑性，降低了空间占用，还提高了装配的便利性；

47、（3）定位筒包括筒座、连接筒和端筒三部分，其用于容置检测机构的其他部件，如此可实现各部件的防护，以避免部件损坏；

48、（4）连接筒的内孔设置为阶梯状结构，且检测杆上设置有密封块，这在进行杀菌时，密封块可配合连接筒的密封面进行密封，避免杀菌釜与外界连通，防止出现漏气、进入杂质等问题；

49、（5）通过在检测杆上设置剪力槽，这在转笼误转动时，可通过剪力槽将检测杆剪断，以防止发生干涉损坏的问题；

50、（6）连接筒通过法兰盘及螺栓与端筒的连接板，以及筒座的端面进行连接，如此可保证检测机构的紧凑性，避免连接结构干涉其他组件的安装；此结构中的筒座壁厚较大，可保证检测机构安装的稳定，同时筒座形成的限位面，可用于抵持密封块，实现对检测杆的限位，避免检测杆回落发生冲击损坏问题。