一种有机粉粒物料熟化设备生产线的制作方法

本发明涉及有机粉粒物料熟化生产，具体涉及一种有机粉粒物料熟化设备生产线。

背景技术：

1、有机粉粒，包括小麦面粉、玉米粉、玉米渣、大米粉、小米、麸皮、破碎谷物等，广泛应用于食品和饲料生产技术领域，经常用到熟化技术。目前的有机粉粒熟化的加热方式主要是烘焙。

2、例如，小麦面粉使用炒锅进行炒熟。炒熟之后的面粉使用在糕点制作工艺中，能产生脆皮；熟面粉还具有特殊的麦香味，生面粉和成的面团在蒸或烤过程中都不能产生这样强烈的麦香味。

3、糕点生产企业或者门店都是自己炒面粉，把生面粉放在炒锅中，一边加热一边翻腾，使加热均匀，加热至150至180℃，保持二十至二十五分钟，使面粉熟化。

4、人工把面粉炒熟，均匀度不好把握，靠近炒锅壁的面粉可能已经炒过度了，远离炒锅壁的面粉可能还是生的，需要工人快速不停地翻动；有些面粉还会弥漫到空气中，不仅污染空气，烧火使用明火，还有爆炸的危险。炒完的熟面粉在晾盘中摊薄摊平，自然晾凉后再储存。这种生产方式生产效率低，劳动强度大，工人在高温环境工作，工作环境差，晾凉的时间较长，熟面粉中的香味物质容易挥发，空气中的灰尘杂质容易混入熟面粉，导致熟面粉质量变差，只适合于作坊式的小规模生产，不适合大规模生产。

5、也有的人发明了旋转烘焙锅，使用电机驱动自动旋转，不再需要人工翻腾，但是仍然使用的是明火加热，污染空气、爆炸的危险、

6、玉米渣或小米经过烘焙熟化后，其淀粉成分糊化并保持住这种糊化状态，成为方便即食食品，在开水中快速溶解形成粥，口感好，利于消化。

7、大豆粕经过烘焙熟化后，其淀粉链断裂，蛋白质深度裂解，给猪当饲料，其营养成分能充分吸收利用，大幅提高使用效率。

8、然而，使用炒锅烘焙，仍然存在同样的缺陷不能解决，但是到目前为止还没有更好的解决方案。

技术实现思路

1、本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种自动化水平提高、卫生条件提高、生产效率提高、劳动强度降低、加热均匀、蒸熟的速度快、晾凉的速度快、产品质量提高、防止香味物质挥发、适合大规模生产、安全性高的有机粉粒物料熟化设备生产线。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种有机粉粒物料熟化设备生产线，包括加热器、接料斗、冷却器、冷气处理器、第一旋风分离器、第一星型卸料器、第一管绞龙、振动筛、第二旋风分离器、第二星型卸料器、第二管绞龙、称重包装机、脉冲除尘器和主风机；

4、所述的加热器包括加热罐、加热罐盖、放料器、减速电机和翻料器；

5、所述加热罐上部设有进料口，加热罐盖和进料口密封可拆卸联接；

6、所述加热罐下部设有出料口，放料器和加热罐通过转动副相联，放料器上设有放料孔；放料器旋转到第一位置时放料孔的上下两端连通加热罐内腔和外界；放料器旋转到第二位置时放料孔的两端转为水平方向，放料器把加热罐的出料口密封住；

7、所述翻料器包括相互固定联接的翻料器浆叶和翻料器轴；所述翻料器轴和加热罐的壁通过密封的转动副相联；所述翻料器浆叶在加热罐内，所述翻料器轴穿出加热罐和减速电机的输出轴固定联接；

8、加热罐设有进汽口和排汽阀，通过进汽口通入120至180℃的水蒸汽，保持十至二十分钟。

9、所述冷却器包括冷却筒、冷却螺旋、被动齿轮、驱动齿轮和冷却电机；所述冷却筒内设有冷却料腔，冷却料腔的第一端设有冷却进料口、冷却料腔的第二端设有冷却出料口；所述接料斗的上口位于放料器正下方，所述接料斗的下口与冷却进料口连通，放料器放出的有机粉粒物料在接料斗内汇集，通过接料斗的下口与冷却进料口落入冷却料腔；所述冷却螺旋包括相互固定联接的空心轴和正向螺旋叶片；所述空心轴和冷却筒通过转动副相联；所述空心轴穿到冷却筒外面，所述被动齿轮和空心轴固定联接，所述驱动齿轮和冷却电机的输出轴固定联接，所述被动齿轮和驱动齿轮啮合；所述冷却电机驱动冷却螺旋转动，把冷却进料口处的有机粉粒物料朝冷却出料口输送，在输送的过程中有机粉粒物料和冷却筒内壁之间、有机粉粒物料和冷却螺旋之间进行热量交换，使有机粉粒物料的温度降低，达到冷却的目的。

10、冷却出料口和第一旋风分离器的进料口通过管路联通，第一旋风分离器下出料口与第一星型卸料器的上进料口联通，第一旋风分离器的上吸风口与脉冲除尘器的进风口联通；所述第一星型卸料器的下出料口和第一管绞龙的入料口联通，第一管绞龙的出料口和振动筛的入料口联通，第一管绞龙倾斜设置，第一管绞龙的出料口比入料口位置高，适合于用在平面布局的厂房，把物料提升到高处；第二旋风分离器的入料口与振动筛的出料口联通；第二旋风分离器的下出料口与第二星型卸料器的上入料口联通，第二旋风分离器上吸风口与脉冲除尘器的进风口联通；第二星型卸料器的下出料口与第二管绞龙的入料口联通，第二管绞龙的出料口和称重包装机的上入料口联通；主风机的进风口与脉冲除尘器的出风口联通。

11、所述冷却料腔的外面还设有冷却水腔，所述冷却水腔包围冷却料腔，所述冷却水腔的第一端设有冷却水进口，所述冷却水腔的第二端设有冷却水出口；冷却水从冷却水进口流入，再从冷却水出口流出，与冷却料腔的壁进行热交换，冷却料腔的壁温度降低，也能使有机粉粒物料的温度降低。冷却水可以使用常温的自来水，有机粉粒物料的温度降低至40摄氏度以下就可以进入下一流程进行筛选。

12、所述冷却器还包括旋转接头；所述空心轴的第一端封堵，第二端与旋转接头旋转联接；冷却螺旋位于冷却料腔内的部位设置多个冷气通孔；冷的空气通过旋转接头通入空心轴，通过冷气通孔进入冷却料腔，与有机粉粒物料直接接触，有效降低有机粉粒物料的温度。

13、所述正向螺旋叶片的边缘上还设有钢丝刷毛，钢丝刷毛随着冷却螺旋旋转，清扫冷却料腔的壁，防止有机粉粒物料在壁上粘结，以保持冷却料腔的壁清洁，保持较高的热传导效率；另一方面，也防止少量有机粉粒物料长期粘结在壁上静止不动而变质，偶尔又会脱落混入有机粉粒物料中，影响产品质量。

14、所述冷却出料口还设有磁铁安装口；本发明还包括磁铁组件；所述磁铁组件包括相互固定联接的磁铁支盖和磁铁；磁铁支盖与所述磁铁安装口可拆卸密封联接，所述磁铁暴露在冷却出料口内，有机粉粒物料从此处经过，里面混入的脱落的钢丝刷毛和其它铁屑被磁铁吸引住，不能混入最终产品，也能避免扎破振动筛的筛布。

15、本发明还包括冷气处理器；所述冷气处理器包括空气泵站、储气罐和减压阀；所述空气泵站的出气口与储气罐的进气口联通，所述储气罐的出气口和减压阀的进气口联通，所述减压阀的出气口和旋转接头的进气口联通。

16、所述冷气处理器还包括汽水分离器；所述汽水分离器安装在储气罐和减压阀之间的管路上，汽水分离器的进气口与储气罐的出气口联通，所述汽水分离器的出气口与减压阀的进气口联通。

17、所述冷气处理器还包括晾水池，所述晾水池内盛有冷的自来水，所述储气罐安装在晾水池内，浸没在冷的自来水中。

18、本发明的工作过程是这样的。

19、1.把生有机粉粒物料通过加热罐的上进料口装入，使用加热罐盖密封。

20、2.启动减速电机，翻料器不停地翻动有机粉粒物料。

21、3.通过进汽口通入120至180℃的水蒸汽，多余的水蒸汽通过排汽阀排出，加热罐内保持一定的压力，保持十至三十分钟，有机粉粒物料被蒸熟。翻料器使有机粉粒物料与水蒸汽充分接触、均匀熟化。

22、4.停止通水蒸汽，打开放料器，有机粉粒物料经过接料斗汇集，落入到冷却料腔内。

23、5.通过冷却电机通过驱动齿轮和被动齿轮的组合驱动冷却螺旋旋转，把有机粉粒物料缓慢向第二端输送，使有机粉粒物料充分冷却。钢丝刷毛随着冷却螺旋旋转，清扫冷却料腔的壁，防止有机粉粒物料在壁上粘结，以保持冷却料腔的壁清洁，保持较高的热传导效率；另一方面，也防止少量有机粉粒物料长期粘结在壁上静止不动而变质，偶尔又会脱落混入有机粉粒物料中，影响产品质量。

24、6.冷却水从冷却水进口流入，再从冷却水出口流出，与冷却料腔的壁进行热交换，冷却料腔的壁温度降低，也能使有机粉粒物料的温度降低。

25、7.空气泵站压缩空气并存入储气罐，空气受到压缩温度升高，透过储气罐的壁与晾水池内自来水进行热交换，压缩空气降为常温。

26、8.压缩空气中的水蒸汽经压缩形成雾状漂浮于压缩空气中；压缩空气经过汽水分离器，把水雾分离出来，空气中的绝对含水量降低。

27、9.压缩空气经过减压阀的减压作用成为常压，在减压的过程中温度降低，成为常压干燥空气，通过旋转接头、空心轴内空腔，通过冷气通孔进入冷却料腔，与有机粉粒物料直接接触，有效降低有机粉粒物料的温度，并且还不会带入水分，有机粉粒物料保持干燥，保证质保期内不会变质。

28、10.有机粉粒物料经过冷却出料口输出，经过磁铁时里面混杂的铁质的钢丝刷毛或铁屑被吸引，不能混入最终产品，也能避免扎破振动筛的筛布。

29、11.主风机抽空气，脉冲除尘器通过管路从第一旋风分离器抽出空气，冷却出料口处的有机粉粒物料在空气负压力驱动下进入第一旋风分离器，大部分有机粉粒物料落到第一旋风分离器底部，少量有机粉粒物料以粉尘的形式进入脉冲除尘器，有机粉粒物料粉尘被脉冲除尘器过滤掉，空气通过主风机排出。

30、12.第一旋风分离器底部的有机粉粒物料经过第一星型卸料器卸下，而对空气是密封的，通过第一管绞龙的提升作用，进入振动筛，筛去大颗粒，有机粉粒物料细粉粒落在振动筛底部。

31、13.脉冲除尘器通过管路从第二旋风分离器抽出空气，振动筛底部的有机粉粒物料在空气负压力驱动下进入第二旋风分离器，大部分有机粉粒物料落到第二旋风分离器底部，少量有机粉粒物料以粉尘的形式进入脉冲除尘器，有机粉粒物料粉尘被脉冲除尘器过滤掉，空气通过主风机排出。

32、14.第二旋风分离器底部的有机粉粒物料经过第二星型卸料器卸下，而对空气是密封的，通过第二管绞龙的提升作用，进入称重包装机，进行称重和包装。

33、本发明的有益效果是：

34、1.改炒熟为蒸汽蒸熟，改人工翻动为翻料器自动翻料，改敞开炒面为高压密封蒸面，水始终以超过100℃的蒸汽形式存在，物料不潮湿、不粘液态水，改自然敞开晾凉为冷却料腔内密封热交换，自动化水平提高，卫生条件提高，生产效率提高，劳动强度降低，加热均匀，蒸熟的速度快，深度熟化，物料中的淀粉成分充分糊化，蛋白质成分充分分解，作为食物能被人体充分吸收利用，作为饲料能被牲畜充分吸收利用，晾凉的速度快，产品质量提高。

35、2.使用冷却水冷却和使用低温、干燥、纯净的空气冷却两种措施同时施用，冷却速度更快，在快速和密封条件下冷却，能最大限度地防止香味物质挥发，防止吸收空气中的水气，防止空气中的杂质混入，确保熟有机粉粒物料质量不降低。

36、3.适合大规模生产。

37、4.不污染空气，不使用明火，没有爆炸的危险，安全性高。