一种香肠制作工艺及制作用的灌肠机的制作方法

本发明涉及食品加工，具体涉及一种香肠制作工艺及制作用的灌肠机。

背景技术：

1、灌肠机广泛适用各种肠类制品的灌制。

2、在公告号为cn218184988u的专利中公开了一种灌肠机，包括机架和伺服电机，所述机架顶端设置有安装箱，所述安装箱内部设置有料筒，所述机架一侧表面设置有进料机构，进料机构包括进料口和料斗，且进料口底端位于料筒表面开口正上方；

3、上述相关技术存在以下缺陷：灌肠机停止作业后，其出料管内部还残留有肉料没有完全排出，如直接用清洗液冲出，容易造成原料的浪费，借用其他工具逐步挖出，则操作较为繁琐。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种香肠制作工艺及制作用的灌肠机，以解决现有技术中灌肠机停止作业后，其出料管内部还残留有肉料没有完全排出，如直接用清洗液冲出，容易造成原料的浪费，借用其他工具逐步挖出，则操作较为繁琐的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种香肠制作工艺，包括如下步骤：

3、s1、准备制作香肠所需的食材，所述食材包括肠衣、精肉碎、肉桂粉、当归粉、茴香粉、大葱、精盐和味精；

4、s2、将s1中准备的食材放入搅拌机中进行搅拌，得到混合均匀的肉料；

5、s3、将s2中得到的肉料投入到灌肠机中，将肠衣连接在灌肠机输出端，进行灌肠操作，得到香肠；

6、s4、对s3中得到的香肠进行分段打结，得到连续香肠段；

7、s5、对s4中得到的连续香肠段进行通风处理21天以上，得到可食用的香肠。

8、一种香肠制作用的灌肠机，其适用于一种香肠制作工艺，所述灌肠机包括：

9、支撑架；

10、料桶，其安装在支撑架的内侧，所述料桶的底部安装有出料筒，所述出料筒的另一端安装有可拆卸的出料头；

11、控制箱，其安装在支撑架的顶部，所述控制箱的内部安装有控制机构；

12、下压挤出机构，其与控制机构连接，用于将料桶内部的肉料经过出料筒和出料头挤出；

13、顶出机构，其与下压挤出机构连接，用于将出料筒和出料头内部残留的肉料顶出；

14、辅助清理机构，其与下压挤出机构连接，用于辅助清理料桶的内部。

15、进一步地，所述下压挤出机构包括连接板、固接在连接板底部的多个第一伸缩杆和固接在多个第一伸缩杆底端的第一活塞块，所述第一伸缩杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与连接板的底部固接，所述第一弹簧的底端与第一活塞块的顶部固接。

16、进一步地，所述控制机构包括固接在控制箱顶部内壁上的丝杆、螺接在丝杆外部的驱动盘和固接在驱动盘底部的多个驱动杆，所述驱动杆的底端与连接板的顶部固接。

17、进一步地，所述控制机构还包括安装在控制箱顶部的电机、固定套接在电机输出轴外部的第一齿轮、转动连接在控制箱顶部内壁上的第二齿轮和固接在第二齿轮底部的两个传动杆，所述第二齿轮套设在丝杆的外部，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述驱动盘滑动套接在传动杆的外部。

18、进一步地，所述控制箱的底部开设有活动槽，所述丝杆和驱动杆均贯穿活动槽设置。

19、进一步地，所述顶出机构包括开设在第一活塞块底部的结构槽、设置在结构槽内部的气囊和用于控制气囊的控气组件。

20、进一步地，所述控气组件包括固接在连接板底部的多个气腔、安装在气腔内部的第二活塞块、固接在第二活塞块底部的固定杆和安装在气腔顶部的伸缩导管，所述固定杆的底端与第一活塞块的顶部固接，所述伸缩导管的另一端与气囊相连接。

21、进一步地，所述辅助清理机构的数量为多个，多个所述辅助清理机构以结构槽为中心呈环形阵列分布，所述辅助清理机构包括开设在第一活塞块内部的滑槽、滑接在滑槽内部的密封块、安装在密封块一侧外壁上的橡胶刷块和固接在密封块另一侧外壁上的多个第二伸缩杆，所述橡胶刷块的一端延伸至第一活塞块的外部，且橡胶刷块的底部开设有直角三角形结构的斜面槽。

22、进一步地，所述第二伸缩杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与密封块的外壁固接，所述第二弹簧的另一端与滑槽的内壁固接。

23、与现有技术相比，本发明提供的一种香肠制作工艺及制作用的灌肠机，具备以下有益效果：

24、1、在灌肠后，第一活塞块的底部与料桶底部的内壁抵接，此时气囊处于出料筒的正上方，继续驱动连接板向下移动，在这个过程中，固定杆带动第二活塞块沿着气腔的内壁向上移动，将气腔内部的气体通过伸缩导管排出气囊内部，气囊随之扩大，并沿着出料筒向下扩张，在逐步扩张过程中，将出料筒和出料头内部残留的肉料顶出，减少了食材的浪费，后续再通过清洗液对出料筒和出料头进行冲洗，即可将出料筒和出料头清洗干净，解决了灌肠机出料端内部清洗不便的问题；

25、2、料桶内部清洗时，通过控制机构驱动第一活塞块一边转动一边向下移动，橡胶刷块朝滑槽内部移动，通过第二弹簧的反弹力，使橡胶刷块始终与料桶的内壁抵紧，进而在对料桶内部清洗过程中，通过驱动第一活塞块一边转动一边向下移动，带动与料桶内壁抵紧的橡胶刷块配合清洗液对料桶内壁上的油脂进行清洗，通过上述方式对料桶内部进行多次清洗，提高了料桶内部的清洗效果，防止料桶内部清洗不干净容易滋生细菌的问题，解决了料桶拆卸不便导致清理操作繁琐的问题。

技术特征：

1.一种香肠制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.一种香肠制作用的灌肠机，其适用于如权利要求1所述的一种香肠制作工艺，其特征在于，所述灌肠机包括：

3.根据权利要求2所述的一种香肠制作用的灌肠机，其特征在于，所述下压挤出机构包括连接板(6)、固接在连接板(6)底部的多个第一伸缩杆(7)和固接在多个第一伸缩杆(7)底端的第一活塞块(8)，所述第一伸缩杆(7)的外部套设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的顶端与连接板(6)的底部固接，所述第一弹簧(9)的底端与第一活塞块(8)的顶部固接。

4.根据权利要求3所述的一种香肠制作用的灌肠机，其特征在于，所述控制机构包括固接在控制箱(3)顶部内壁上的丝杆(10)、螺接在丝杆(10)外部的驱动盘(11)和固接在驱动盘(11)底部的多个驱动杆(12)，所述驱动杆(12)的底端与连接板(6)的顶部固接。

5.根据权利要求4所述的一种香肠制作用的灌肠机，其特征在于，所述控制机构还包括安装在控制箱(3)顶部的电机(13)、固定套接在电机(13)输出轴外部的第一齿轮(14)、转动连接在控制箱(3)顶部内壁上的第二齿轮(15)和固接在第二齿轮(15)底部的两个传动杆(27)，所述第二齿轮(15)套设在丝杆(10)的外部，所述第二齿轮(15)与第一齿轮(14)啮合，所述驱动盘(11)滑动套接在传动杆(27)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种香肠制作用的灌肠机，其特征在于，所述控制箱(3)的底部开设有活动槽(16)，所述丝杆(10)和驱动杆(12)均贯穿活动槽(16)设置。

7.根据权利要求6所述的一种香肠制作用的灌肠机，其特征在于，所述顶出机构包括开设在第一活塞块(8)底部的结构槽、设置在结构槽内部的气囊(17)和用于控制气囊(17)的控气组件。

8.根据权利要求7所述的一种香肠制作用的灌肠机，其特征在于，所述控气组件包括固接在连接板(6)底部的多个气腔(18)、安装在气腔(18)内部的第二活塞块(19)、固接在第二活塞块(19)底部的固定杆(20)和安装在气腔(18)顶部的伸缩导管(21)，所述固定杆(20)的底端与第一活塞块(8)的顶部固接，所述伸缩导管(21)的另一端与气囊(17)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种香肠制作用的灌肠机，其特征在于，所述辅助清理机构的数量为多个，多个所述辅助清理机构以结构槽为中心呈环形阵列分布，所述辅助清理机构包括开设在第一活塞块(8)内部的滑槽(22)、滑接在滑槽(22)内部的密封块(23)、安装在密封块(23)一侧外壁上的橡胶刷块(24)和固接在密封块(23)另一侧外壁上的多个第二伸缩杆(25)，所述橡胶刷块(24)的一端延伸至第一活塞块(8)的外部，且橡胶刷块(24)的底部开设有直角三角形结构的斜面槽。

10.根据权利要求9所述的一种香肠制作用的灌肠机，其特征在于，所述第二伸缩杆(25)的外部套设有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)的一端与密封块(23)的外壁固接，所述第二弹簧(26)的另一端与滑槽(22)的内壁固接。

技术总结本发明公开了一种香肠制作工艺及制作用的灌肠机，涉及食品加工领域，包括：支撑架；料桶，所述料桶的底部安装有出料筒，所述出料筒的另一端安装有可拆卸的出料头；控制箱，所述控制箱的内部安装有控制机构；下压挤出机构，用于将料桶内部的肉料经过出料筒和出料头挤出；顶出机构，用于将出料筒和出料头内部残留的肉料顶出；辅助清理机构，用于辅助清理料桶的内部；该香肠制作工艺及制作用的灌肠机，在灌肠后，通过将出料筒和出料头内部残留的肉料顶出，减少了食材的浪费，解决了灌肠机出料端内部清洗不便的问题，提高了料桶内部的清洗效果，防止料桶内部清洗不干净容易滋生细菌的问题，解决了料桶拆卸不便导致清理操作繁琐的问题。技术研发人员：吴其明,吴仲凯,吴加明,吴晓龙受保护的技术使用者：福建省亚明食品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5