磁浮空间曲线梁成型系统及成型方法与流程

本发明属于磁浮轨道，具体涉及一种磁浮空间曲线梁成型系统及成型方法。

背景技术：

1、磁悬浮技术是通过磁铁产生升力和推力，使车辆悬浮在离“导轨”很近的地方，由于没有物理接触的摩擦力，大部分动力用于克服空气阻力，在运行能耗上，高速磁浮能耗与高速铁路相比有着明显的优势。

2、磁浮列车轨道梁是高速磁浮列车运行的基础，轨道梁在磁浮轨道结构体系中是一个高精度构件。在高速磁浮技术中，由于高速磁浮列车的悬浮高度和导向间隙只有8-10mm，因此对轨道的建造质量、安装质量的精度要求极高。为了保证精度，目前国内外的桥梁预制技术中都需要采用大型五轴三联控镗铣床进行加工，导致轨道梁的成本非常高。

3、磁浮轨道梁按线型分为直线梁、曲线梁和空间曲线梁，空间曲线梁除了在水平面上呈具有一定的曲率半径的弧形外，其在z向也呈弧形，由于其结构上所具有的特点以及加工精度等方面的要求，进一步给空间曲线梁的加工、装配带来了很大的困难。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种磁浮空间曲线梁成型系统及成型方法，以解决磁浮空间曲线梁在加工中存在的问题。

2、本发明通过下述技术方案实现：

3、磁浮空间曲线梁成型系统，包括：

4、侧模组件，所述侧模组件包括相对设置的两个侧模板；

5、功能件定位组件，两个侧模板上分别设置有一组功能件定位组件；

6、所述功能件定位组件包括多个用于对磁浮功能件的定子套筒定位的功能件模板，所述侧模板与功能件模板之间设置有能够对功能件模板的空间位置进行调节的调节机构；

7、所述调节机构包括至少两组竖向调节组件和至少两组横向调节组件，所述竖向调节组件和横向调节组件均沿功能件模板纵向方向设置，所述竖向调节组件用于调节对应位置处功能件模板在竖直方向上的位置，所述横向调节组件用于调节对应位置处功能件模板在横向方向上的位置。

8、在一些实施例中，所述竖向调节组件包括设置于功能件模板下方的至少两个竖向调节件，所述竖向调节件沿功能件模板横向方向布置；

9、所述竖向调节件包括竖向驱动件和第一连接头，所述第一连接头与功能件模板之间转动和滑动连接，使第一连接头能够在沿功能件模板横向方向的竖直平面内绕连接点转动且能够沿功能件模板横向方向水平运动，所述竖向驱动件与第一连接头之间通过球铰连接，用于驱动第一连接头在竖直方向上运动，所述竖向驱动件设置在侧模组件上。

10、在一些实施例中，所述第一连接头包括转动部和连接部，所述转动部和连接部形成t形结构，所述功能件模板上设置有并排设置的两个框板，所述框板上分别设置有滑动孔，转动部两端分别配合设置在两个框板的滑动孔内，使转动部能够在滑动孔内沿转动部的轴线转动并能够在滑动孔内沿功能件模板横向方向滑动，所述连接部配合设置在两个框板之间并与框板之间间隙配合。

11、在一些实施例中，所述横向调节组件包括设置于功能件模板外侧的横向调节件；

12、所述横向调节件包括横向驱动件和第二连接头，所述第二连接头与功能件模板的一侧滑动配合连接，使第二连接头能够在功能件模板上沿竖直方向运动，所述横向驱动件与第二连接头之间通过球铰连接，用于驱动第二连接头沿功能件模板横向方向水平运动。

13、在一些实施例中，所述功能件模板沿侧模板纵向方向依次并列设置，相邻的功能件模板之间设置有用于对功能件模板进行固定的锁定组件。

14、在一些实施例中，所述锁定组件包括设置在功能件模板一端的多个纵向驱动件，所述纵向驱动件的驱动端能够顶紧在相邻设置的功能件模板上。

15、在一些实施例中，所述功能件定位组件包括用于对磁浮功能件的l型钢板定位的钢板定位机构，所述钢板定位机构用于将l型钢板固定在功能件模板上。

16、在一些实施例中，所述钢板定位机构包括至少两组设置于功能件模板外侧的钢板定位组件，所述钢板定位组件沿功能件模板纵向方向分布设置；

17、所述钢板定位组件包括能够在对应位置处将l型钢板压紧固定在功能件模板上的钢板固定件和能够在对应位置处对l型钢板在横向方向上进行调节和支撑的钢板调节件，所述钢板固定件、钢板调节件设置在侧模组件上，位于功能件模板与钢板定位组件对应的一侧设置有用于为l型钢板提供支撑的辅助支撑件。

18、另一方面，本申请中还提供一种磁浮空间曲线梁成型方法，包括以下步骤：

19、s01、将磁浮功能件定位安装到功能件模板上，调整各个功能件模板的空间位置；

20、s02、合模并浇注；

21、步骤s01中，调整各个功能件模板的空间位置的步骤包括：

22、通过竖向调节组件和横向调节组件对功能件模板的空间位置进行调节；

23、在调节到位后，通过锁定组件对各个功能件模板的位置进行固定。

24、在一些实施例中，步骤s01中，将磁浮功能件定位安装到功能件模板上的步骤包括：

25、将定子套筒固定安装到功能件模板上；

26、将l型钢板在功能件模板的辅助支撑件上定位安装，通过钢板固定件将l型钢板顶紧固定在功能件模板上，通过钢板调节件对l型钢板的位置进行调节。

27、在一些实施例中，在浇注成型后，拆除功能件模板与磁浮功能件之间的连接，开模，将成型的磁浮空间曲线梁吊出。

28、本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

29、1）本发明在空间曲线梁的成型中，通过功能定位组件对磁浮功能件在成型系统上进行定位安装，并在一段梁中通过设置多个功能件模板，通过调节各个功能件模板的空间位置，使其能够适用于具有不同空间曲线特点的梁的成型。

30、2）通过对功能件定位组件结构的设计，能够对功能件模板的空间位置进行任意的调节，并在调节到位后能够实现对功能件模板在任意的状态下进行固定，结构简单，调节方便，实现了对空间曲线梁上磁浮功能件的准确定位，保证磁浮功能件在空间曲线梁上的精确定位。

31、3）以功能件模板作为磁浮功能件中l型钢板的定位安装基准，很好地保证了l型钢板在空间曲线梁上的位置精度，使磁浮功能件的设置位置能够更好地与空间曲线梁的结构相匹配，保证了空间曲线梁的成型质量和精度。

技术特征：

1.磁浮空间曲线梁成型系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的磁浮空间曲线梁成型系统，其特征在于，所述竖向调节组件包括设置于功能件模板下方的至少两个竖向调节件，所述竖向调节件沿功能件模板横向方向布置；

3.根据权利要求2所述的磁浮空间曲线梁成型系统，其特征在于，所述第一连接头包括转动部和连接部，所述转动部和连接部形成t形结构，所述功能件模板上设置有并排设置的两个框板，所述框板上分别设置有滑动孔，转动部两端分别配合设置在两个框板的滑动孔内，使转动部能够在滑动孔内沿转动部的轴线转动并能够在滑动孔内沿功能件模板横向方向滑动，所述连接部配合设置在两个框板之间并与框板之间间隙配合。

4.根据权利要求2所述的磁浮空间曲线梁成型系统，其特征在于，所述横向调节组件包括设置于功能件模板外侧的横向调节件；

5.根据权利要求2或4所述的磁浮空间曲线梁成型系统，其特征在于，所述功能件模板沿侧模板纵向方向依次并列设置，相邻的功能件模板之间设置有用于对功能件模板进行固定的锁定组件。

6.根据权利要求5所述的磁浮空间曲线梁成型系统，其特征在于，所述锁定组件包括设置在功能件模板一端的多个纵向驱动件，所述纵向驱动件的驱动端能够顶紧在相邻设置的功能件模板上。

7.根据权利要求1所述的磁浮空间曲线梁成型系统，其特征在于，所述功能件定位组件包括用于对磁浮功能件的l型钢板定位的钢板定位机构，所述钢板定位机构用于将l型钢板固定在功能件模板上。

8.根据权利要求7所述的磁浮空间曲线梁成型系统，其特征在于，所述钢板定位机构包括至少两组设置于功能件模板外侧的钢板定位组件，所述钢板定位组件沿功能件模板纵向方向分布设置；

9.磁浮空间曲线梁成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的磁浮空间曲线梁成型方法，其特征在于，步骤s01中，将磁浮功能件定位安装到功能件模板上的步骤包括：

11.根据权利要求9所述的磁浮空间曲线梁成型方法，其特征在于，在浇注成型后，拆除功能件模板与磁浮功能件之间的连接，开模，将成型的磁浮空间曲线梁吊出。

技术总结本发明公开了一种磁浮空间曲线梁成型系统及成型方法，包括：侧模组件；功能件模板组件，两组功能模板组件分别对应设置在两个侧模板上，所述功能件模板组件包括用于对磁浮功能件定位的功能件模板和至少两组竖向调节组件，竖向调节件的驱动端分别与功能件模板底部活动配合连接，用于对功能件模板的空间位置、角度进行调节。通过设置功能模板组件对磁浮功能件进行定位安装，并通过设置竖向调节组件、侧向调节件实现了对功能件模板的空间角度和位置的任何调节，以满足空间曲线梁上磁浮功能件空间位置的调节需求，使磁浮功能件的设置位置能够更好地与空间曲线梁的结构相匹配，保证空间曲线梁的成型精度。技术研发人员：李洁勇,谭斌,潘微旺,刘延龙,胡志勇,王飞,陈弘毅,李大源,邓文攀,李晓静,程阳受保护的技术使用者：中铁二十三局集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13