一种标签纸皮生产用压合装置的制作方法

本发明涉及标签生产，具体为一种标签纸皮生产用压合装置。

背景技术：

1、标签纸皮是一种常见的纸质材料，通常用于制作各种类型的标签和贴纸。它由纸浆制成，经过加工处理后形成平滑、坚固的表面，适合印刷文字、图案和条形码等信息。标签纸皮具有多种不同的特性和用途，使其在商业和个人领域广泛应用。标签纸皮有不同的厚度和质地可供选择，从薄至厚，从光滑至粗糙，以适应各种不同的需求。这种多样性使其适用于各种行业，包括食品和饮料、医疗保健、物流和仓储等。并且标签纸皮具有良好的印刷性能，可以使用多种印刷技术，如胶印、凸印和数字印刷，实现高质量的图文输出。这使得标签纸皮成为商家展示品牌和产品信息的理想选择，无论是在包装上标识产品信息，还是在广告宣传中使用标签纸皮制作各种贴纸和标签。同时标签纸皮还具有耐水、耐磨和耐撕裂等特性，使其在不同环境和应用场景下表现出色。例如，在食品包装中，标签纸皮可以抵御潮湿和温度变化，保持标签清晰可见；在物流和仓储领域，标签纸皮可以经受长时间的运输和堆放，确保标签不易损坏。此外，标签纸皮还可以根据需要进行特殊处理，如添加防水涂层、uv防护层或热敏层，以增强其特定的功能和性能。这种定制化的生产方式使得标签纸皮更加适应不同行业和用途的需求。

2、在生产标签纸皮各个纸层或特殊功能层时，通常采用压合装置将这些层压合在一起，如中国专利cn211942329u提出的一种标签纸皮生产用压合装置，其包括工作台和两个调节块，所述工作台的两侧外壁均固定连接有固定板，且两个固定板的相对一侧外壁均固定连接有固定块，两个固定块的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个一号连接轴，一号连接轴的外壁固定连接有固定压辊，两个所述调节块的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个二号连接轴，且二号连接轴的外壁固定连接有调节压辊，但是这种标签纸皮压合装置体积较大，只能在大型制造工厂或生产车间中，才有足够的空间来安置标签纸皮压合装置，而无法在一些空间有限的地方进行使用，如个体工作室、小型办公室中、一些需要移动生产的场合中这种传统的标签纸皮压合装置就无法使用。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种标签纸皮生产用压合装置，具备在不减少功能的情况下减少设备体积大小，使其能够在装置体积受到限制的场所中使用的优点，解决了传统的标签纸皮压合装置由于体积较大，无法在一些空间有限制的地方进行使用的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述在不减少功能的情况下减少设备体积大小，使其能够在装置体积受到限制的场所中使用的目的，本发明提供如下技术方案：一种标签纸皮生产用压合装置，包括底座板，所述底座板两侧面设置有支撑板，所述支撑板上下对称设置有呈圆柱形状的加热辊，上下对称的所述加热辊之间设置被压合标签纸皮，所述加热辊内部设置有空腔且采用柔性材料制成，所述空腔内部设置有压合板，所述加热辊两端设置有驱动其转动和沿所述支撑板上下滑动的驱动组件；当上下所述的加热辊相互靠近时，上下所述压合板相互压合，使上下所述加热辊之间相互挤压形变并使其相接触的面变为平面。

5、优选的，所述驱动组件包括转动电机、升降板、升降模块，所述转动电机的电机轴与所述加热辊之间固定连接，所述转动电机固定设置在所述升降板上，所述升降板装配在所述升降模块上。

6、优选的，所述升降模块固定设置在所述支撑板上。

7、优选的，所述压合板两端固定设置所述加热辊两端内壁上，所述压合板内部设置有加热模块，所述加热模块两端设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述加热辊并设置在其外侧。

8、优选的，所述加热辊两端还设置有若干个通气孔，所述通气孔上设置有控制所述空腔内气体量的气泵。

9、优选的，所述支撑板上下对称开设有滑动槽，所述加热辊两端滑动设置在所述滑动槽中。

10、优选的，所述压合板沿所述加热辊轴向方向设置，所述压合板中心线与所述加热辊轴线重合，所述加热辊直径大于所述压合板截面长度。

11、优选的，所述加热辊材料采用耐热的柔性材料。

12、优选的，所述升降模块采用丝杆结构。

13、优选的，所述加热辊两侧还设置有传动辊。

14、（三）有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种标签纸皮生产用压合装置，具备以下有益效果：

16、1、该一种标签纸皮生产用压合装置，通过加热辊结构与压合板结构的配合使用，相比传统的标签纸皮压合装置需要较大的空间进行安装，且由于体积过大无法频繁移动，而该标签纸皮生产用压合装置通过整合标签纸皮压合流程中的初步预压合和完全压合工序，将原本需要两个独立的步骤合并成一个，从而减少了装置的复杂程度和所需部件数量，这种整合不仅简化了装置的结构，还减少了所需的空间，不再需要额外的装置来执行两个独立的工序,通过在一种结构中完成两个工序，装置的体积得以大大减小，并且加热辊内部设置为空腔结构减少了装置的重量，使得其更加适合在空间有限或需要频繁移动的场合中使用。

17、2、该一种标签纸皮生产用压合装置，通过加热辊结构、空腔结构、压合板结构的配合使用，相比传统的标签纸皮压合装置在初步预压合中只能对标签进行初步压合，而该标签纸皮生产用压合装置在初步预压合中，就可以对标签纸皮进行预加热，可以减少后续加热过程中所需的热量，这种预加热可以使标签纸皮在进入压合环节时已经达到较高的温度，加工时间更短，生产效率更高，并且这种加热由于是通过周围气体对加热辊表面进行加热，加热效果更加均匀，相比传统结构中可能存在的加热不均匀问题，这种结构能够更好地保证加工过程中的温度均匀性，提高了加工质量和稳定性。

18、3、该一种标签纸皮生产用压合装置，通过气泵结构和加热辊结构的配合使用，相比传统的标签纸皮压合装置在调节初步预压合压力时需要通过机械元件进行调节，而该标签纸皮生产用压合装置进行压合过程中，可以通过气泵调整加热辊内部气体总量来对空腔内压力进行调整，从而实现对初步预压合过程中的压力进行调整，这种调整通过调节内部气体量，可以非常精确地控制加热辊的形变程度和压力，同时这种控制方式能够根据不同的材料和厚度需求进行快速调整，相比于传统的机械调节方式，这种气压调节可以更灵活、更迅速地应对生产线上的变化需求，而且气体作为调节介质，相较于机械调节元件来说，磨损小，故障率低，这种结构设计减少了机械部件的磨损和可能的维修，降低了长期运行的成本。

技术特征：

1.一种标签纸皮生产用压合装置，包括底座板（1），所述底座板（1）两侧面设置有支撑板（2），所述支撑板（2）上下对称设置有呈圆柱形状的加热辊（3），上下对称的所述加热辊（3）之间设置被压合标签纸皮，其特征在于：所述加热辊（3）内部设置有空腔（4）且采用柔性材料制成，所述空腔（4）内部设置有压合板（5），所述加热辊（3）两端设置有驱动其转动和沿所述支撑板（2）上下滑动的驱动组件；当上下所述的加热辊（3）相互靠近时，上下所述压合板（5）相互压合，使上下所述加热辊（3）之间相互挤压形变并使其相接触的面变为平面。

2.根据权利要求1所述的一种标签纸皮生产用压合装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动电机（6）、升降板（7）、升降模块（8），所述转动电机（6）的电机轴与所述加热辊（3）之间固定连接，所述转动电机（6）固定设置在所述升降板（7）上，所述升降板（7）装配在所述升降模块（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种标签纸皮生产用压合装置，其特征在于：所述升降模块（8）固定设置在支撑板（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种标签纸皮生产用压合装置，其特征在于：所述压合板（5）两端固定设置所述加热辊（3）两端内壁上，所述压合板（5）内部设置有加热模块，所述加热模块两端设置有连接杆（9），所述连接杆（9）贯穿所述加热辊（3）并设置在其外侧。

5.根据权利要求1所述的一种标签纸皮生产用压合装置，其特征在于：所述加热辊（3）两端还设置有若干个通气孔，所述通气孔上设置有控制所述空腔（4）内气体量的气泵（10）。

6.根据权利要求1所述的一种标签纸皮生产用压合装置，其特征在于：所述支撑板（2）上下对称开设有滑动槽（11），所述加热辊（3）两端滑动设置在所述滑动槽（11）中。

7.根据权利要求1所述的一种标签纸皮生产用压合装置，其特征在于：所述压合板（5）沿所述加热辊（3）轴向方向设置，所述压合板（5）中心线与所述加热辊（3）轴线重合，所述加热辊（3）直径大于所述压合板（5）截面长度。

8.根据权利要求1所述的一种标签纸皮生产用压合装置，其特征在于：所述加热辊（3）材料采用耐热的柔性材料。

9.根据权利要求2所述的一种标签纸皮生产用压合装置，其特征在于：所述升降模块（8）采用丝杆结构。

10.根据权利要求1所述的一种标签纸皮生产用压合装置，其特征在于：所述加热辊（3）两侧还设置有传动辊（12）。

技术总结本发明涉及标签生产技术领域，且公开了一种标签纸皮生产用压合装置，包括底座板，底座板两侧面设置有支撑板，支撑板上下对称设置有加热辊，加热辊内部设置有空腔，空腔内部设置有压合板，加热辊两端设置有驱动其转动和沿支撑板上下滑动的驱动组件，装置通过整合标签纸皮压合流程中的初步预压合和完全压合工序，将原本需要两个独立的步骤合并成一个，从而减少了装置的复杂程度和所需部件数量，这种整合不仅简化了装置的结构，还减少了所需的空间，通过在一种结构中完成两个工序，装置的体积得以大大减小，并且加热辊内部设置为空腔结构减少了装置的重量，使得其更加适合在空间有限或需要频繁移动的场合中使用。技术研发人员：李豪受保护的技术使用者：四川省海佑立州科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2