用于海绵半成品加工的多角度热丝削泡机的制作方法

本发明涉及电热丝切割机，具体涉及用于海绵半成品加工的多角度热丝削泡机。

背景技术：

1、热丝削泡机即为电热丝切割机，就是利用电热丝发热来达到切割目的的机器。电热丝切割机主要应用与泡沫海绵，滤网，化纤布，编织袋等的切割。切割速度快，切口不散线。在海绵制品加工制作的过程中，需要采用电热器切割机将大面积的海绵半成品切割成小面积的料块。

2、现有的热丝削泡机只能对海绵进行单一角度的切割，无法根据海绵制品的具体形状进行多角度的切割，不方便人们使用；并且在热丝削泡机对海绵切割的过程中，会产生细小的海绵碎屑，这些碎屑会附着在热丝削泡机的电热丝表面，为了不影响后续对海绵的切割，需要对电热丝表面附着的碎屑进行清理，采用人工手动对电热丝表面的碎屑进行清理较为费时费力，增加人工的劳动强度，也不利于提高热丝削泡机对海绵切割的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出用于海绵半成品加工的多角度热丝削泡机。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、用于海绵半成品加工的多角度热丝削泡机，包括加工台，所述加工台的一侧外壁安装有两个立柱，两个立柱之间设置有移动架，两个立柱的内部设置有用于驱动移动架上下移动的驱动机构，移动架靠近加工台的一侧转动安装有转动杆，转动杆远离移动架的一侧通过设置的伸缩机构连接有安装架，加工台的顶部居中位置开设有与安装架相适配的矩形槽，安装架靠近加工台的两端均开设有通槽，两个通槽共同穿插有热丝本体，两个通槽的内部均设置有用于对热丝本体两端进行固定的固定机构，移动架的内部安装有用于对热丝本体表面进行清洁的清理机构。

4、可选的，所述驱动机构包括在两个立柱相靠近一侧开设的第一凹槽，两个第一凹槽的内部分别安装有驱动丝杆和滑杆，移动架的两端分别与驱动丝杆和滑杆的外壁相配合。

5、可选的，所述移动架远离加工台的一侧外壁安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转动杆的转动部位相连接，移动架靠近转动杆的一侧安装有多个伸缩限位杆，转动杆靠近移动架的一侧开设有两个与伸缩限位杆伸缩端相适配的限位孔。

6、可选的，所述伸缩机构包括在转动杆远离移动架一侧开设的第二凹槽，第二凹槽的内部转动安装有第一双头螺杆，第一双头螺杆的外壁对称安装有两个移动块。

7、可选的，两个移动块远离第一双头螺杆的一端均转动安装有连接杆，两个连接杆远离移动块的一端均与安装架的一侧外壁相铰接。

8、可选的，所述固定机构包括转动安装在安装架两端的螺杆，两个螺杆的一端均延伸至通槽内部连接有固定板，两个螺杆的另一端均连接有转动柄。

9、可选的，所述清洁机构包括在安装架一侧外壁开设的第一滑槽，第一滑槽的内部安装有第一滑块，第一滑块远离第一滑槽的一端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端连接有移动框。

10、可选的，所述移动框的一侧内壁开设有第三凹槽，第三凹槽的内部安装有第二双头螺杆，第二双头螺杆的外壁对称安装有两个夹板，两个夹板相靠近的一侧外壁均安装有清洁垫。

11、可选的，所述移动框的两侧外壁均转动安装有转动块，两个转动块的一侧外壁均开设有多个吸尘口。

12、可选的，所述移动框靠近两个转动块的两侧外壁均开两个第二滑槽，两个第二滑槽的内部均安装有第二滑块，两个相靠近的第二滑块远离第二滑槽的一端共同连接有安装座，两个安装座的内部均转动安装有防护板。

13、本发明的有益效果是：

14、1、该发明中，通过设置的驱动电机可带动转动杆和安装架等部件进行转动，能够带动热丝本体呈横向和纵向对加工台顶部的海绵进行切割，并且能够通过电动伸缩杆和移动框带动热丝本体产生形变，方便对一些需要加工成斜面的海绵进行切割，从而达到多角度对海绵切割的效果，提高装置整体的适用性。

15、2、该发明中，在热丝本体对海绵进行切割的过程中，热丝本体与海绵的接触部位会产生异味和烟尘，通过设置的转动块和吸尘口，借助外部预设的吸尘机构，使得吸尘口能够对海绵切割过程中产生的异味和烟尘进行吸收去除，提高周围环境的空气质量，避免工作人员长时间在被污染的环境中工作，导致工作人员身心均受到伤害的情况出现。

16、3、该发明中，热丝本体的表面附着有少量的切割海绵产生的碎屑，可控制两个夹板朝着相靠近方向移动，带动两个夹板相靠近一侧的清洁垫与热丝本体相接触，随着第一滑块在第一滑槽的内部来回移动，带动移动框及其内部的两个夹板一同进行移动，使得热丝本体表面的碎屑在与两个清洁垫摩擦的过程中得到去除，无需后续工作人员手动对其进行清理；并在对热丝本体表面碎屑进行清理的过程中，控制两个转动块带有吸尘口的一侧均转动至靠近移动框的部位，使得此时吸尘口能够对热丝本体表面清理下来的碎屑进行吸附去除，避免向下掉落对加工台造成二次污染的问题出现。

17、4、该发明中，热丝本体在使用过程中出现断裂的意外情况时，可控制第一滑块带动移动框移动至靠近热丝本体断裂的一端，将热丝本体断裂的一端放置在两个夹板之间，通过第二双头螺杆带动两个夹板对热丝本体断裂的一端进行辅助的夹持固定，从而使得热丝本体能够继续对后续的海绵进行切割，待整个海绵切割工作完成后，有充足时间对热丝本体进行更换，从而使得整个装置能够在热丝本体断裂的情况下仍能继续工作，避免出现热丝本体断裂，导致无法继续对海绵切割的问题产生。

技术特征：

1.用于海绵半成品加工的多角度热丝削泡机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的一侧外壁安装有两个立柱(3)，两个立柱(3)之间设置有移动架(4)，两个立柱(3)的内部设置有用于驱动移动架(4)上下移动的驱动机构，移动架(4)靠近加工台(1)的一侧转动安装有转动杆(10)，转动杆(10)远离移动架(4)的一侧通过设置的伸缩机构连接有安装架(6)，加工台(1)的顶部居中位置开设有与安装架(6)相适配的矩形槽(2)，安装架(6)靠近加工台(1)的两端均开设有通槽(17)，两个通槽(17)共同穿插有热丝本体(8)，两个通槽(17)的内部均设置有用于对热丝本体(8)两端进行固定的固定机构，移动架(4)的内部安装有用于对热丝本体(8)表面进行清洁的清理机构。

2.根据权利要求1所述的用于海绵半成品加工的多角度热丝削泡机，其特征在于，所述驱动机构包括在两个立柱(3)相靠近一侧开设的第一凹槽(13)，两个第一凹槽(13)的内部分别安装有驱动丝杆(14)和滑杆，移动架(4)的两端分别与驱动丝杆(14)和滑杆的外壁相配合。

3.根据权利要求1所述的用于海绵半成品加工的多角度热丝削泡机，其特征在于，所述移动架(4)远离加工台(1)的一侧外壁安装有驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出端与转动杆(10)的转动部位相连接，移动架(4)靠近转动杆(10)的一侧安装有多个伸缩限位杆(11)，转动杆(10)靠近移动架(4)的一侧开设有两个与伸缩限位杆(11)伸缩端相适配的限位孔(23)。

4.根据权利要求1所述的用于海绵半成品加工的多角度热丝削泡机，其特征在于，所述伸缩机构包括在转动杆(10)远离移动架(4)一侧开设的第二凹槽(16)，第二凹槽(16)的内部转动安装有第一双头螺杆(21)，第一双头螺杆(21)的外壁对称安装有两个移动块(22)。

5.根据权利要求4所述的用于海绵半成品加工的多角度热丝削泡机，其特征在于，两个移动块(22)远离第一双头螺杆(21)的一端均转动安装有连接杆(5)，两个连接杆(5)远离移动块(22)的一端均与安装架(6)的一侧外壁相铰接。

6.根据权利要求1所述的用于海绵半成品加工的多角度热丝削泡机，其特征在于，所述固定机构包括转动安装在安装架(6)两端的螺杆，两个螺杆的一端均延伸至通槽(17)内部连接有固定板(18)，两个螺杆的另一端均连接有转动柄(19)。

7.根据权利要求1所述的用于海绵半成品加工的多角度热丝削泡机，其特征在于，所述清洁机构包括在安装架(6)一侧外壁开设的第一滑槽(20)，第一滑槽(20)的内部安装有第一滑块(24)，第一滑块(24)远离第一滑槽(20)的一端安装有电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)的伸缩端连接有移动框(12)。

8.根据权利要求7所述的用于海绵半成品加工的多角度热丝削泡机，其特征在于，所述移动框(12)的一侧内壁开设有第三凹槽(30)，第三凹槽(30)的内部安装有第二双头螺杆(31)，第二双头螺杆(31)的外壁对称安装有两个夹板(32)，两个夹板(32)相靠近的一侧外壁均安装有清洁垫(33)。

9.根据权利要求7所述的用于海绵半成品加工的多角度热丝削泡机，其特征在于，所述移动框(12)的两侧外壁均转动安装有转动块(25)，两个转动块(25)的一侧外壁均开设有多个吸尘口(26)。

10.根据权利要求9所述的用于海绵半成品加工的多角度热丝削泡机，其特征在于，所述移动框(12)靠近两个转动块(25)的两侧外壁均开两个第二滑槽(27)，两个第二滑槽(27)的内部均安装有第二滑块(28)，两个相靠近的第二滑块(28)远离第二滑槽(27)的一端共同连接有安装座(29)，两个安装座(29)的内部均转动安装有防护板(9)。

技术总结本发明公开了用于海绵半成品加工的多角度热丝削泡机，包括加工台，加工台一侧外壁安装有两个立柱，两个立柱之间设置有移动架，两个立柱的内部设置有驱动机构，移动架一侧安装有转动杆，转动杆的一侧通过伸缩机构连接有安装架，安装架的两端均开设有通槽，两个通槽共同穿插有热丝本体，两个通槽的内部均设置有固定机构，移动架的内部安装有清理机构。该发明中，通过设置的驱动电机可带动转动杆和安装架等部件进行转动，能够带动热丝本体呈横向和纵向对加工台顶部的海绵进行切割，并且能够通过电动伸缩杆和移动框带动热丝本体产生形变，方便对一些需要加工成斜面的海绵进行切割，从而达到多角度对海绵切割的效果。技术研发人员：黄伟受保护的技术使用者：伟建实业（苏州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29