一种前加工工装的制作方法

本技术涉及晶体管与散热片的锁附加工领域，特别是涉及一种前加工工装。

背景技术：

1、晶体管在工作过程中会产生热量,如果不能及时散热, 可能会影响晶体管的性能和寿命。因此，为了有效散热，晶体管的结构中设计了孔洞，晶体管通过螺栓紧固在散热片上。散热片多由铝合金、黄铜或青铜做成板状、片状或多片状等。为了更好地将晶体管的热量传递到散热片上，常常在散热片与晶体管之间的间隙填充导热膏、导热胶或导热片。

2、在对晶体管与散热片进行锁附加工时，需要在晶体管背面与散热片之间增加一块导热片，导热片需要人工凭借经验放正并对齐螺丝孔位。在锁附过程中，导热片简单放在散热片上，导热片得不到有效固定。一些较薄的导热片在拧螺丝时容易偏位导致出现品质风险。因此，提出一种在装配加工时能够定位散热片、导热片与晶体管的工装治具。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种前加工工装，包括支撑架、基座、第一治具板、第一治具板与第三治具板，所述支撑架、基座、第一治具板、第二治具板与第三治具板依次设置，所述基座固定设置于支撑架中心位置，所述支撑架上表面两端分别设有第一铰接结构与第二铰接结构，所述第一治具板通过第一铰接结构可转动设置于支撑架，所述第二治具板与第三治具板通过第二铰接结构可转动设置于支撑架，所述第一治具板开设有工件容纳槽，所述第二治具板开设有垫片容纳槽，所述第三治具板开设有元件容纳槽。

2、优选地，所述第一铰接结构包括第一固定座、第一转轴与第一旋转座，所述第一固定座固定设置于支撑架上表面，所述第一旋转座设置于第一治具板两端，所述第一转轴固定设置于第一固定座，所述第一旋转座可转动设置于第一转轴上。

3、优选地，所述第二铰接结构包括两个第二固定座、两根第二转轴、第二旋转座与第三旋转座，所述第二固定座对称固定于支撑架上表面，所述第二旋转座设置于第二治具板两端，所述第三旋转座设置于第三治具板两端，所述第二转轴对称设置于两个第二固定座之间，所述第二转轴一端与第二固定座固定连接，所述第二旋转座与第三旋转座均可转动设置于第二转轴上。

4、优选地，所述基座包括底板与治具座，所述治具座与工件容纳槽一一对应设置，所述治具座设置于底板上表面，所述治具座上表面设有工件限位槽，所述工件限位槽内开设有螺母容纳槽。加工时，散热片下端设置于工件定位槽内，将螺母放置于螺母容纳槽内。螺母容纳槽为正六边形凹槽，所述螺母容纳槽中心位置开设有用于容纳螺丝端部的圆柱孔。

5、优选地，还包括支撑块，所述支撑架上表面两端均设有支撑块，所述支撑块上端与第一治具板下表面接触。

6、优选地，所述支撑架包括支撑脚与支撑板，所述支撑脚呈长方体，所述支撑脚上表面两端均设有定位件，所述定位件上端与支撑块可拆卸连接。

7、优选地，所述定位件为插销，所述支撑脚上表面与支撑块下表面均开设有供插销插入的插孔，所述支撑板开设有供插销贯穿的贯穿孔。

8、优选地，所述第二治具板开设有引脚容纳槽，所述引脚容纳槽与元件容纳槽一一对应且相互连通。

9、优选地，还包括盖板，所述第二铰接结构还包括第四旋转座，所述第四旋转座设置于盖板两端，所述第四旋转座可转动设置于第二转轴上。

10、优选地，所述盖板为透明板体，所述盖板开设有供螺丝贯穿的通孔。

11、本实用新型的有益效果为：第一治具板、第二治具板与第三治具板可定位散热片、导热片与晶体管，且翻开第一治具板、第二治具板与第三治具板后，可直接取出工件。加工时对各个零部件进行限位及固定，避免锁附散热片与晶体管时，零部件出现偏位现象。

技术特征：

1.一种前加工工装，其特征在于：包括支撑架、基座、第一治具板、第一治具板与第三治具板，所述支撑架、基座、第一治具板、第二治具板与第三治具板依次设置，所述基座固定设置于支撑架中心位置，所述支撑架上表面两端分别设有第一铰接结构与第二铰接结构，所述第一治具板通过第一铰接结构可转动设置于支撑架，所述第二治具板与第三治具板通过第二铰接结构可转动设置于支撑架，所述第一治具板开设有工件容纳槽，所述第二治具板开设有垫片容纳槽，所述第三治具板开设有元件容纳槽。

2.根据权利要求1所述前加工工装，其特征在于：所述第一铰接结构包括第一固定座、第一转轴与第一旋转座，所述第一固定座固定设置于支撑架上表面，所述第一旋转座设置于第一治具板两端，所述第一转轴固定设置于第一固定座，所述第一旋转座可转动设置于第一转轴上。

3.根据权利要求1所述前加工工装，其特征在于：所述第二铰接结构包括两个第二固定座、两根第二转轴、第二旋转座与第三旋转座，所述第二固定座对称固定于支撑架上表面，所述第二旋转座设置于第二治具板两端，所述第三旋转座设置于第三治具板两端，所述第二转轴对称设置于两个第二固定座之间，所述第二转轴一端与第二固定座固定连接，所述第二旋转座与第三旋转座均可转动设置于第二转轴上。

4.根据权利要求1所述前加工工装，其特征在于：所述基座包括底板与治具座，所述治具座与工件容纳槽一一对应设置，所述治具座设置于底板上表面。

5.根据权利要求1所述前加工工装，其特征在于：还包括支撑块，所述支撑架上表面两端均设有支撑块，所述支撑块上端与第一治具板下表面接触。

6.根据权利要求5所述前加工工装，其特征在于：所述支撑架包括支撑脚与支撑板，所述支撑脚呈长方体，所述支撑脚上表面两端均设有定位件，所述定位件上端与支撑块可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述前加工工装，其特征在于：所述定位件为插销，所述支撑脚上表面与支撑块下表面均开设有供插销插入的插孔，所述支撑板开设有供插销贯穿的贯穿孔。

8.根据权利要求3所述前加工工装，其特征在于：所述第二治具板开设有引脚容纳槽，所述引脚容纳槽与元件容纳槽一一对应且相互连通。

9.根据权利要求8所述前加工工装，其特征在于：还包括盖板，所述第二铰接结构还包括第四旋转座，所述第四旋转座设置于盖板两端，所述第四旋转座可转动设置于第二转轴上。

10.根据权利要求9所述前加工工装，其特征在于：所述盖板为透明板体，所述盖板开设有供螺丝贯穿的通孔。

技术总结本技术公开了一种前加工工装，涉及晶体管的锁附加工领域，包括支撑架、基座、第一治具板、第一治具板与第三治具板，支撑架、基座、第一治具板、第二治具板与第三治具板依次设置，基座固定设置于支撑架中心位置，支撑架上表面两端分别设有第一铰接结构与第二铰接结构，第一治具板通过第一铰接结构可转动设置于支撑架，第二治具板与第三治具板通过第二铰接结构可转动设置于支撑架，第一治具板开设有工件容纳槽，第二治具板开设有垫片容纳槽，第三治具板开设有元件容纳槽。第一治具板、第二治具板与第三治具板可定位散热片、导热片与晶体管，加工时对各个零部件进行限位及固定，避免锁附散热片与晶体管时，零部件出现偏位现象。技术研发人员：陈国红,孙善辉,刘建伟受保护的技术使用者：惠州精创源科技有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/6/2