一种裁切机及其工作方法与流程

本发明涉及板材加工设备，具体为一种裁切机及其工作方法。

背景技术：

1、在工业生产中，经常需要利用切割机构对板材工件进行切割，切割时，通过电机带动裁切轮旋转，进而对板材进行切割；然而，这种切割机构切割过程中会产生大量的飞溅尘屑，影响环境，甚至造成安全隐患，需要提出一种方案解决上述的技术问题；

2、如公开号为cn109278124a的专利文件，该装置利用后续的板材推动位于挡料板处的板材前移至承接板上，此后，往复气缸反向旋转，则推料板后退，l型板下降，挡料板在第二扭簧的作用下自动复位，对后续板材进行定位；通过设置凸轮组件，则衔接了送料、推料以及切割动作之间的物料传送动作，提高工作效率；

3、但是，现有裁切机在推送板材到达裁切工位后，未能对板材进行有效固定，在裁切板材时，板材容易发生晃动偏移，影响板材裁切的效率；同时，现有的板材在裁切完后，需要人工对板材的裁切边处进行倒角，而在倒角后，现有涂抹封边处理油的方式是通过人工操作的，不仅涂抹的速度慢，同时存在倒角处未能得到有效的涂抹。

技术实现思路

1、本方案解决的技术问题为：

2、(1)如何解决现有涂抹封边处理油的方式是通过人工操作的，不仅涂抹的速度慢，同时存在倒角处未能得到有效涂抹的问题；

3、(2)如何解决在裁切板材时，板材容易发生晃动偏移，影响板材裁切效率的问题。

4、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种裁切机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有用于引导板材移动的导向罩，所述导向罩上设置有用于防止板材偏移的限位机构，所述工作台的正面固定设置有导轨，所述导轨的一侧滑动设置有用于给板材切割边涂抹封边处理油的涂料机构。

5、本发明的进一步技术改进在于：所述涂料机构包括固定安装在工作台正面的移位气缸，所述移位气缸横向设置，且移位气缸的伸出端固定安装有推板，所述推板上固定安装有两个限位杆和梯形块，所述梯形块远离工作台的侧面固定安装有与导轨滑动连接的移动板，所述移动板与工作台之间设置有用于与板材切割边贴合的调节单元。

6、本发明的进一步技术改进在于：所述调节单元包括安装板，所述安装板的上下两端均通过合页铰接有翻转板，所述安装板和翻转板朝向工作台的侧面均设置有棉布条，所述安装板远离工作台的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆上活动套设有移动套。

7、本发明的进一步技术改进在于：所述移动套远离工作台的端部固定连接有挡板，所述挡板的侧面转动设置有传动轮，所述传动轮与移动板滚动连接，且传动轮的位置与梯形块的位置对应，所述移动套与安装板之间的固定杆上套设有第一推力弹簧。

8、本发明的进一步技术改进在于：所述移动套的上下两侧外壁上均固定连接有传动架，两个所述翻转板上均固定连接有拉杆，所述拉杆上均通过拨杆与对应的传动架活动连接。

9、本发明的进一步技术改进在于：所述安装板的侧面安装有引导板，两个所述限位杆的一端均活动贯穿引导板；通过控制移位气缸的伸出端伸长，使得推板发生移动，当安装板上的棉布条与板材的裁切边接触时，由于阻力影响，引导板与推板之间的距离变小，使得传动轮从移动板上滚动至梯形块的顶面上，从而推动挡板和移动套发生移动，配合传动架和拉杆带动对应的翻转板发生翻转，使得两个翻转板上的棉布条分别与板材裁切边上的倒角处接触，移位气缸的伸出端继续伸长，在传动轮与推板接触后，推板的移动将带动引导板移动，从而安装板和翻转板上的棉布条对板材的裁切边处涂抹封边处理油，此过程中在加快涂抹速度的情况下，同时保证倒角处能得到有效的涂抹，提高板材的产品质量。

10、本发明的进一步技术改进在于：所述限位机构包括按压板，所述按压板的底部转动设置有若干个输送滚轮，所述按压板的顶部对称设置有两个导向杆，两个所述导向杆上共同活动插设有升降板，所述升降板的两侧均设置有用于固定板材的定位单元。

11、本发明的进一步技术改进在于：所述导向罩上固定安装有用于驱动升降板纵向移动的按压气缸，所述升降板与按压板之间的两个导向杆上均套设有第二推力弹簧。

12、本发明的进一步技术改进在于：所述定位单元包括与导向罩内侧壁转动连接的l形杆，所述l形杆的底端固定安装有按压条，且l形杆远离按压条的一端与升降板的端部活动连接；当板材移动至裁切工位时，通过控制按压气缸的伸出端伸长至最长，此时，通过升降板向下移动，带动两个l形杆发生翻转，从而使得两个按压条分别对板材的两侧边缘处进行按压，配合若干个输送滚轮对板材的中部提供压力，当控制切割工装横移对板材进行裁切时，将保证板材在裁切时的稳定性，避免影响板材裁切的效率。

13、一种裁切机的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：

14、步骤一：控制按压气缸的伸出端收缩至最短，方便将板材放置到工作台上，再控制按压气缸的伸出端伸长至一半长度，通过升降板配合两个第二推力弹簧对按压板和若干个输送滚轮提供的压力，使得若干个输送滚轮均与板材滚动连接，通过送料工装推动板材移动至裁切工位，在此过程中，通过输送滚轮对板材提供按压和引导，防止其发生偏移；

15、步骤二：当板材移动至裁切工位时，通过控制按压气缸的伸出端伸长至最长，此时，通过升降板向下移动，带动两个l形杆发生翻转，从而使得两个按压条分别对板材的两侧边缘处进行按压，配合若干个输送滚轮对板材的中部提供压力，当控制切割工装横移对板材进行裁切时，将保证板材在裁切时的稳定性，避免影响板材裁切的效率；

16、步骤三：在板材裁切完后，通过外部的打磨装置对板材的裁切边进行去毛刺和倒角，在倒角操作的过程中，往三个棉布条上倾倒封边处理油，在倒角操作完成之后，控制移位气缸的伸出端伸长，使得推板发生移动，当安装板上的棉布条与板材的裁切边接触时，由于阻力影响，引导板与推板之间的距离变小，使得传动轮从移动板上滚动至梯形块的顶面上，从而推动挡板和移动套发生移动，配合传动架和拉杆带动对应的翻转板发生翻转，使得两个翻转板上的棉布条分别与板材裁切边上的倒角处接触，移位气缸的伸出端继续伸长，在传动轮与推板接触后，推板的移动将带动引导板移动，从而安装板和翻转板上的棉布条对板材的裁切边处涂抹封边处理油，此过程中在加快涂抹速度的情况下，同时保证倒角处能得到有效的涂抹，提高板材的产品质量。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、本发明在使用时，通过控制移位气缸的伸出端伸长，使得推板发生移动，当安装板上的棉布条与板材的裁切边接触时，由于阻力影响，引导板与推板之间的距离变小，使得传动轮从移动板上滚动至梯形块的顶面上，从而推动挡板和移动套发生移动，配合传动架和拉杆带动对应的翻转板发生翻转，使得两个翻转板上的棉布条分别与板材裁切边上的倒角处接触，移位气缸的伸出端继续伸长，在传动轮与推板接触后，推板的移动将带动引导板移动，从而安装板和翻转板上的棉布条对板材的裁切边处涂抹封边处理油，此过程中在加快涂抹速度的情况下，同时保证倒角处能得到有效的涂抹，提高板材的产品质量。

19、本发明在使用时，当板材移动至裁切工位时，通过控制按压气缸的伸出端伸长至最长，此时，通过升降板向下移动，带动两个l形杆发生翻转，从而使得两个按压条分别对板材的两侧边缘处进行按压，配合若干个输送滚轮对板材的中部提供压力，当控制切割工装横移对板材进行裁切时，将保证板材在裁切时的稳定性，避免影响板材裁切的效率。