平铺多管切割机上料装置的制作方法

本技术涉及切割机械制造技术，尤其涉及一种平铺多管切割机上料装置，属于切割机辅助设备制造。

背景技术：

1、目前，对于管材的加工包括管材的切割、打磨以及焊接等手段，为提高管材的切割效率，通常是将若干管材进行同步切割。

2、在常规的管材切割设备中，通常只进行单根管材的切割，并且采用人工按压管材，输送管材的方式。在进行多管切割时，通常也是采用人工搬运，将多根管材放置于切割平台上，且保持相互平行；因此，人的工作负荷较大，不利于进行大批量生产。

3、因此，需要提出一种平铺多管切割机上料装置，不仅可以实现自动上料，且能够在上料之后保持管材之间的平行，以便于后续作业。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种新的平铺多管切割机上料装置，通过在往复运动的翻板，从而能够使管材能够在翻板的v形槽内逐个移动，以解决现有技术中多管切割时管材上料效率低的技术问题。

2、本实用新型实施例的平铺多管切割机上料装置，包括：支架；所述支架上设置有输送滑道；所述输送滑道沿长度方向上均匀设置有多个滚轮组和多个翻转组件；

3、所述翻转组件包括：翻板、驱动齿轮和两个从动齿轮；两个所述从动齿轮分别与所述驱动齿轮两侧相啮合，且三者均安装在所述支架上；两个所述从动齿轮上分别设置有摇臂和滑动摇臂；所述摇臂与所述翻板固定连接，所述滑动摇臂可沿所述翻板的底部水平滑动；所述驱动齿轮转动，以使所述从动齿轮带动所述摇臂使所述翻板摇动，并使所述滑动摇臂在所述翻板的底部滑动；

4、每个所述滚轮组上包括：多个并排布置的滚轮；每个滚轮上具有承载管材的凹槽；所述翻板的顶部具有多个v形槽，每个所述v形槽与所述滚轮的凹槽在所述输送滑道长度方向上相对应。

5、如上所述的平铺多管切割机上料装置，其中，每个所述滚轮组包括：滚轴；该滚轴垂直于所述输送滑道的长度方向；多个所述滚轮均并排安装在滚轴上；所述翻板的v形槽底部与所述滚轮的凹槽底部相平齐。

6、如上所述的平铺多管切割机上料装置，其中，所述翻板的底部设置有水平滑轨；所述滑动摇臂的一端可滑动的安装在该水平滑轨上，且另一端铰接在所述从动齿轮上；所述水平滑轨与所述翻板的顶部相平行。

7、如上所述的平铺多管切割机上料装置，其中，所述的平铺多管切割机上料装置还包括：上料组件和输送组件；所述上料组件包括：挡杆、物料带和卷扬机；所述挡杆固定在所述支架上，且高于所述输送组件；所述输送组件的顶部设置于滑轮；所述卷扬机安装在所述支架上；所述物料带的一端所述挡杆的顶部固定连接，另一端通过所述滑轮与所述卷扬机相连。

8、如上所述的平铺多管切割机上料装置，其中，所述输送组件的顶部设置有输送链条；所述输送链条的一端与所述滑轮平齐，另一端设置有滑槽；所述输送链条通过该滑槽与所述输送滑道相连，且与所述翻板相对应。

9、如上所述的平铺多管切割机上料装置，其中，所述的平铺多管切割机上料装置还包括：滑槽调节组件；该滑槽调节组件固定在与所述输送组件上方；所述滑槽调节组件上设置有上下调节装置，所述滑槽安装于该上下调节装置上。

10、如上所述的平铺多管切割机上料装置，其中，所述输送链条垂直于所述输送滑道的长度方向。

11、如上所述的平铺多管切割机上料装置，其中，所述支架上还设置有驱动电机和驱动轴；所述驱动电机与所述驱动轴相连；每个所述翻转组件的驱动齿轮均安装在所述驱动轴上。

12、本实用新型实施例中，通过翻转组件的不断往复运动，从而使管材不断的导入相邻的v形槽，实现了自动上料。

技术特征：

1.一种平铺多管切割机上料装置，其特征在于，包括：支架；所述支架上设置有输送滑道；所述输送滑道沿长度方向上均匀设置有多个滚轮组和多个翻转组件；

2.根据权利要求1所述的平铺多管切割机上料装置，其特征在于，每个所述滚轮组包括：滚轴；该滚轴垂直于所述输送滑道的长度方向；多个所述滚轮均并排安装在滚轴上；所述翻板的v形槽底部与所述滚轮的凹槽底部相平齐。

3.根据权利要求1所述的平铺多管切割机上料装置，其特征在于，所述翻板的底部设置有水平滑轨；所述滑动摇臂的一端可滑动的安装在该水平滑轨上，且另一端铰接在所述从动齿轮上；所述水平滑轨与所述翻板的顶部相平行。

4.根据权利要求1-3任一所述的平铺多管切割机上料装置，其特征在于，所述的平铺多管切割机上料装置还包括：上料组件和输送组件；所述上料组件包括：挡杆、物料带和卷扬机；所述挡杆固定在所述支架上，且高于所述输送组件；所述输送组件的顶部设置于滑轮；所述卷扬机安装在所述支架上；所述物料带的一端所述挡杆的顶部固定连接，另一端通过所述滑轮与所述卷扬机相连。

5.根据权利要求4所述的平铺多管切割机上料装置，其特征在于，所述输送组件的顶部设置有输送链条；所述输送链条的一端与所述滑轮平齐，另一端设置有滑槽；所述输送链条通过该滑槽与所述输送滑道相连，且与所述翻板相对应。

6.根据权利要求5所述的平铺多管切割机上料装置，其特征在于，所述的平铺多管切割机上料装置还包括：滑槽调节组件；该滑槽调节组件固定在与所述输送组件上方；所述滑槽调节组件上设置有上下调节装置，所述滑槽安装于该上下调节装置上。

7.根据权利要求5所述的平铺多管切割机上料装置，其特征在于，所述输送链条垂直于所述输送滑道的长度方向。

8.根据权利要求1-3任一所述的平铺多管切割机上料装置，其特征在于，所述支架上还设置有驱动电机和驱动轴；所述驱动电机与所述驱动轴相连；每个所述翻转组件的驱动齿轮均安装在所述驱动轴上。

技术总结本技术提供一种平铺多管切割机上料装置，属于进料设备制造领域；本技术包括：支架；支架上设置有输送滑道；输送滑道沿长度方向上均匀设置有多个滚轮组和多个翻转组件；翻转组件包括：翻板、驱动齿轮和两个从动齿轮；从动齿轮与驱动齿轮相啮合；两个从动齿轮上分别设置有摇臂和滑动摇臂；摇臂与翻板固定连接，滑动摇臂可沿翻板的底部水平滑动；驱动齿轮转动，以使从动齿轮带动摇臂使翻板摇动，并使滑动摇臂在翻板的底部滑动；每个滚轮组上包括：多个并排布置的滚轮；每个滚轮上具有承载管材的凹槽；翻板的顶部具有多个V形槽，每个V形槽与滚轮的凹槽在输送滑道长度方向上相对应。本技术通过翻转组件的不断往复运动，从而使管材不断的导入相邻的V形槽，实现了自动上料。技术研发人员：戚觊,许志辉,安伟伟,张斌杰,周祥受保护的技术使用者：上海前山管道技术有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/11