一种高速卧式分条机的刀具结构的制作方法

【】本技术涉及热熔胶的，尤其涉及一种分切热熔胶膜的高速卧式分条机的刀具结构。

背景技术

0、背景技术：

1、热熔胶膜通常是整卷生产后，经过分切机对热熔胶膜分切出不同的宽度尺寸，然后重新收卷后包装销售，通常一台分切机能够同时分切出多个不同宽度尺寸的热熔胶膜，但前提是需要工人停机后，对刀具上的刀片进行间距调整，而且这些刀片采用联动的方式，因而在间距调整时较为麻烦，且人工调整存在效率低的问题，影响生产进度，且容易出错。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供一种高速卧式分条机的刀具结构，该刀具结构具有刀片间距易调节的优点，能够有效缩短刀片间距调整的时间。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种高速卧式分条机的刀具结构，其包括横梁和安装于横梁上的多个刀头，横梁上沿长度方向设置有导轨和齿条，刀头与导轨滑动连接，刀头上设置有与齿条啮合的齿轮以及带动齿轮转动的步进电机，所述刀头上设置驱动电机、减速箱和刀片，驱动电机固定于刀头外部且其转轴与减速箱的输入端连接，减速箱设置在刀头内部且其输出轴延伸出刀头与刀片连接。

3、于一个或多个实施例中，所述刀头上设置有红外线感应器，红外线感应器用于感应与相邻刀头的距离，当该距离为预设定值时，所述步进电机停止工作。

4、于一个或多个实施例中，所述导轨设置于横梁的底壁上，齿条设置于横梁的左侧壁或右侧壁上。

5、于一个或多个实施例中，所述输出轴的端部连接有刀座，刀座上连接有可拆卸的夹紧片，刀片安装于刀座与夹紧片之间。

6、于一个或多个实施例中，所述刀座具有穿过刀片中部的定位轴，夹紧片通过螺丝与刀座连接。

7、于一个或多个实施例中，所述横梁上设置有控制器，控制器与步进电机、驱动电机、红外线感应器电性连接，控制器具有远程通讯模块。

8、本实用新型同背景技术相比存在的效果是：该刀具结构具有多个独立的刀头，通过调整刀头的距离从而调整刀片之间的间距，而刀头的距离调整采用步进电机控制，精确度高且执行效率高，能够快速地根据用户输入的间距数据而执行距离调整。

技术特征：

1.一种高速卧式分条机的刀具结构，其特征在于：包括横梁(1)和安装于横梁上的多个刀头(2)，横梁上沿长度方向设置有导轨(3)和齿条(4)，刀头(2)与导轨(3)滑动连接，刀头(2)上设置有与齿条(4)啮合的齿轮以及带动齿轮转动的步进电机(5)，所述刀头(2)上设置驱动电机(6)、减速箱和刀片(7)，驱动电机(6)固定于刀头外部且其转轴与减速箱的输入端连接，减速箱设置在刀头(2)内部且其输出轴(8)延伸出刀头(2)与刀片(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速卧式分条机的刀具结构，其特征在于：所述刀头(2)上设置有红外线感应器(9)，红外线感应器用于感应与相邻刀头(2)的距离，当该距离为预设定值时，所述步进电机(5)停止工作。

3.根据权利要求1所述的一种高速卧式分条机的刀具结构，其特征在于：所述导轨(3)设置于横梁(1)的底壁上，齿条(4)设置于横梁(1)的左侧壁或右侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种高速卧式分条机的刀具结构，其特征在于：所述输出轴(8)的端部连接有刀座(10)，刀座上连接有可拆卸的夹紧片(11)，刀片(7)安装于刀座(10)与夹紧片(11)之间。

5.根据权利要求4所述的一种高速卧式分条机的刀具结构，其特征在于：所述刀座(10)具有穿过刀片(7)中部的定位轴(12)，夹紧片(11)通过螺丝(13)与刀座(10)连接。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种高速卧式分条机的刀具结构，其特征在于：所述横梁(1)上设置有控制器，控制器与步进电机(5)、驱动电机(6)、红外线感应器(9)电性连接，控制器具有远程通讯模块。

技术总结本技术提供一种高速卧式分条机的刀具结构，其包括横梁和安装于横梁上的多个刀头，横梁上沿长度方向设置有导轨和齿条，刀头与导轨滑动连接，刀头上设置有与齿条啮合的齿轮以及带动齿轮转动的步进电机，所述刀头上设置驱动电机、减速箱和刀片，驱动电机固定于刀头外部且其转轴与减速箱的输入端连接，减速箱设置在刀头内部且其输出轴延伸出刀头与刀片连接。该刀具结构具有多个独立的刀头，通过调整刀头的距离从而调整刀片之间的间距，而刀头的距离调整采用步进电机控制，精确度高且执行效率高，能够快速地根据用户输入的间距数据而执行距离调整。技术研发人员：冯青波,岑泽林受保护的技术使用者：广东保昌新材料有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/6/11