压装装置的制作方法

本技术涉及机械装配，尤其涉及一种压装装置。

背景技术：

1、压装工艺广泛应用于机械工业各领域，尤其是汽车行业。部分压装的产品可以直接由产品本身支撑压装力，待装配的零件在压机作用下直接压装至产品上完成装配。但是对于一些特殊的产品，产品没有支撑面或者不可受力，只能通过夹持的方式进行装配。例如，如图1所示。对于一些特殊的产品轴1与涡轮2的压装，产品轴1不能直接受力，而是需要利用夹持机构对产品轴1进行夹紧固定，然后再利用压机将涡轮2压紧装配在产品轴1上。

2、在此过程中，夹紧机构要承受非常大的压装力，且产品轴1供夹紧固定的部位比较小，使得传统夹紧机构无法实现对产品轴1的有效夹持。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压装装置，解决了对于一些特殊的产品，产品没有支撑面或者不可受力，传统夹紧机构无法实现对产品轴的有效夹持的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供了一种压装装置，包括：

3、安装支架；

4、压机，设置在所述安装支架上且具有一可移动的压头，所述压头用于将待装配部件压装至一产品轴上；

5、自锁机构，包括固定支架、移动杆、剪刀部件及限位筒，所述固定支架安装在所述安装支架上，所述限位筒安装在所述固定支架上且内部设置有一限位槽，所述移动杆可移动地设置在所述限位筒内，所述剪刀部件具有相对设置的第一开合部及第二开合部，所述自锁机构能够在夹持状态、自锁状态及解锁状态之间进行切换：

6、在所述夹持状态下，所述移动杆接触并撑开所述第一开合部，所述第二开合部夹持所述产品轴，且所述第二开合部位于所述限位槽外；

7、在所述自锁状态下，所述第二开合部移动至所述限位槽内且与所述限位槽的槽壁抵接；

8、在所述解锁状态下，所述移动杆远离所述第一开合部，所述第二开合部脱离所述限位槽并松开所述产品轴。

9、可选的，所述自锁机构还包括气缸，所述气缸位于所述限位筒背离所述产品轴的一端，所述移动杆为所述气缸的活塞杆。

10、可选的，所述自锁机构还包括活动件及连接件，所述活动件的一端与所述气缸连接，另一端可活动地设置在所述限位筒内，所述剪刀部件安装在所述活动件上，所述活动件还具有供所述活塞杆伸缩的通道，所述连接件安装在所述限位筒背离所述产品轴的一端，所述活动件与所述连接件通过浮动弹簧连接。

11、可选的，所述活动件上开设有若干导向孔，所述连接件上设置有若干导向柱，所述导向柱与所述导向孔一一对应，所述浮动弹簧套设在所述导向柱外。

12、可选的，所述第二开合部内还设置有复位弹簧，在所述夹持状态及所述自锁状态下，所述复位弹簧被压缩，在所述解锁状态下，所述复位弹簧伸长并撑开所述第二开合部。

13、可选的，所述限位槽的口径朝背离所述移动杆的方向逐渐减小。

14、可选的，所述第二开合部设置有两个凸起，在所述夹持状态下，两个所述凸起与所述产品轴上的扁部的相对两侧相抵接。

15、可选的，所述安装支架包括顶板、底板以及连接所述顶板和所述底板的若干支撑柱，所述顶板与所述底板平行设置，所述自锁机构位于所述顶板与所述底板之间。

16、可选的，所述顶板上还设置有供所述产品轴伸出的避让孔。

17、可选的，所述压机为伺服压机。

18、本实用新型提供的压装装置中，当需要将待装配部件压装至产品轴上时，先驱使移动杆朝剪刀部件移动并撑开第一开合部，以使第二开合部夹紧产品轴；正式压装前，先驱使压头移动并带动待装配件(如涡轮)移动一小段距离，此时待装配件带动产品轴移动，进而带动剪刀部件及移动杆移动一小段距离，此时第二开合部会进入限位槽内，并在限位槽的作用下实现自锁。之后进行正式压装，驱使压头继续移动并带动待装配件移动，此时剪刀部件、移动杆及产品轴作为一个相对固定的整体，直至待装配件压装至产品轴上完成装配，在此过程中第二开合部能够牢牢夹持住产品轴。完成装配后，压头复位，在浮动弹簧的作用下，活动件带动剪刀部件脱离限位槽，然后驱使第一移动杆远离第一开合部，即可使第二开合部松开产品轴。本实用新型利用自锁机构独特的自锁设计将产品夹紧固定，保证了装配的顺利进行，整个装置结构简单，设计巧妙。

技术特征：

1.一种压装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述自锁机构还包括气缸，所述气缸位于所述限位筒背离所述产品轴的一端，所述移动杆为所述气缸的活塞杆。

3.根据权利要求2所述的压装装置，其特征在于，所述自锁机构还包括活动件及连接件，所述活动件的一端与所述气缸连接，另一端可活动地设置在所述限位筒内，所述剪刀部件安装在所述活动件上，所述活动件还具有供所述活塞杆伸缩的通道，所述连接件安装在所述限位筒背离所述产品轴的一端，所述活动件与所述连接件通过浮动弹簧连接。

4.根据权利要求3所述的压装装置，其特征在于，所述活动件上开设有若干导向孔，所述连接件上设置有若干导向柱，所述导向柱与所述导向孔一一对应，所述浮动弹簧套设在所述导向柱外。

5.根据权利要求1或3所述的压装装置，其特征在于，所述第二开合部内还设置有复位弹簧，在所述夹持状态及所述自锁状态下，所述复位弹簧被压缩，在所述解锁状态下，所述复位弹簧伸长并撑开所述第二开合部。

6.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述限位槽的口径朝背离所述移动杆的方向逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述第二开合部设置有两个凸起，在所述夹持状态下，两个所述凸起与所述产品轴上的扁部的相对两侧相抵接。

8.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述安装支架包括顶板、底板以及连接所述顶板和所述底板的若干支撑柱，所述顶板与所述底板平行设置，所述自锁机构位于所述顶板与所述底板之间。

9.根据权利要求8所述的压装装置，其特征在于，所述顶板上还设置有供所述产品轴伸出的避让孔。

10.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述压机为伺服压机。

技术总结本技术涉及机械装配技术领域，尤其涉及一种压装装置，包括：安装支架；压机，具有一可移动的压头；自锁机构，包括固定支架、移动杆、剪刀部件及限位筒，固定支架安装在安装支架上，限位筒安装在固定支架上且内部设置有一限位槽，移动杆可移动地设置在限位筒内，剪刀部件具有相对设置的第一开合部及第二开合部，自锁机构能够在夹持状态、自锁状态及解锁状态之间进行切换：在夹持状态下，移动杆接触并撑开第一开合部，第二开合部夹持产品轴；在自锁状态下，第二开合部移动至限位槽内且与限位槽的槽壁抵接。本技术利用自锁机构独特的自锁设计将产品夹紧固定，保证了装配的顺利进行，整个装置结构简单，设计巧妙。技术研发人员：方文涛受保护的技术使用者：上海宝迈装配检测技术有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/11