一种吸塑盘裁切模具的制作方法

本申请涉及吸塑盘加工领域，尤其是涉及一种吸塑盘裁切模具。

背景技术：

1、吸塑盘一般指吸塑托盘，是一种带有特定凹槽的塑料件，将产品置于凹槽内，能够起到保护和美化产品的作用。

2、目前，相关技术中公开了一种吸塑盘，在加工过程中首先需要将成型的工件毛坯与废料裁切分离，然后将裁切后的毛坯放入另外的冲孔设备中进行冲孔。

3、上述产品加工需要经过裁切和冲孔两个工艺得到，且生产过程需要使用不同的加工设备分开进行加工，因此加工效率较低，存在明显不足。

技术实现思路

1、为了改善吸塑盘加工效率较低的问题，本申请提供一种吸塑盘裁切模具。

2、本申请提供的一种吸塑盘裁切模具采用如下的技术方案：

3、一种吸塑盘裁切模具，包括上模板、用于放置待切件的下模板，所述上模板和下模板之间布置有刀板，所述上模板上设置有用于将毛坯与废料切开的裁切环刀，所述刀板和上模板之间顶撑有压簧，所述刀板上滑动穿设有用于对毛坯进行打孔的冲孔刀，所述下模板上对应冲孔刀的位置开设有排料口。

4、通过采用上述技术方案，上模板向下移动，冲孔刀先抵接毛坯直至刀板接触到毛坯，上模板压缩压簧直至接触冲孔刀，上模板继续推动冲孔刀，冲孔刀对毛坯进行冲孔，随后上模板上的裁切环刀对毛坯进行裁切，本申请将裁切和冲孔工艺集成，以此通过上述的装置能够一次性完成两个加工步骤，提高了加工效率。

5、可选的，所述排料口的直径大于冲孔刀的直径，所述排料口的直径沿着上模板至下模板的方向逐渐变大。

6、通过采用上述技术方案，冲孔产生的废料从排料口排出，且直径逐渐变大，减小了冲孔后的废料堵塞排料口的可能性。

7、可选的，所述刀板上设置有平行于冲孔刀轴线的导向杆，所述导向杆滑动穿过上模板。

8、通过采用上述技术方案，有利于刀板的稳定下降，进而提高了冲孔刀的冲孔效果。

9、可选的，所述上模板上开设有用于放入裁切环刀的安装槽，所述上模板上插接配合有固定销，所述固定销滑动穿过裁切环刀。

10、通过采用上述技术方案，安装槽和固定销实现了裁切环刀与上模板的可拆卸连接，方便了工人对裁切环刀进行更换。

11、可选的，所述冲孔刀上设置有挡块，所述挡块位于刀板和上模板之间。

12、通过采用上述技术方案，不仅增大了冲孔刀的受力面积还减小了冲孔刀脱离刀板的可能性。

13、可选的，所述冲孔刀上沿其轴线方向开设有导向槽，所述刀板上设置有与导向槽滑动配合的导向块。

14、通过采用上述技术方案，减小了冲孔刀转动的可能性。

15、可选的，所述上模板上设置有平行于冲孔刀轴线的鼓气导柱，所述鼓气导柱相对上模板的另一端穿过下模板且该端设置有压板，所述下模板底部相对压板的位置开有平行于冲孔刀轴线的鼓气槽，所述压板与鼓气槽的侧壁滑动配合，所述下模板内开设有顶料槽，所述顶料槽内滑动有用于将产品顶出下模板的顶料柱，所述顶料柱上设置有紧贴于顶料槽侧壁的滑动板，所述鼓气槽与顶料槽之间连通有送气管，所述顶料槽与送气管的连通处位于滑动板背向上模板的一侧。

16、通过采用上述技术方案，上模板带动鼓气导柱上升的同时，鼓气导柱带动压板同步上升，压板进入鼓气槽内并将其内部的空气通过送气管压入顶料槽内，进而使得滑动板带动顶料柱顶起裁切后的产品，方便工人取下产品。

17、可选的，所述下模板上转动穿设有气柱，所述气柱一端延伸至下模板外，另一端延伸至将送气管断开，所述气柱上开设有用于将送气管导通的通气孔，所述气柱上还开设有引气孔，所述引气孔的一端延伸至气柱的外侧壁上且用于与送气管相通，另一端延伸至气柱位于下模板外的一端。

18、通过采用上述技术方案，当鼓气槽内的空气被压入顶料槽内时，送气管通过通气孔相通。工人重新向下模板上放入毛坯时，工人转动气柱使气柱的引气孔与顶料槽相通，顶料槽内的空气通过引气孔排出，顶料柱回落，以此毛坯能够准确的放置在下模板上，上模板通过鼓气导柱带动压板下移之前，工人手动转动气柱使得引气孔与鼓气槽相通，以此压板下降的过程中外界的空气通过引气孔被吸入鼓气槽内，直至压板脱离鼓气槽。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.上模板向下移动，冲孔刀先抵接毛坯直至刀板接触到毛坯，上模板压缩压簧直至接触冲孔刀，上模板继续推动冲孔刀，冲孔刀对毛坯进行冲孔，随后上模板上的裁切环刀对毛坯进行裁切，本申请将裁切和冲孔工艺集成，以此通过上述的装置能够一次性完成两个加工步骤，提高了加工效率；

21、2.上模板带动鼓气导柱上升的同时，鼓气导柱带动压板同步上升，压板进入鼓气槽内并将其内部的空气通过送气管压入顶料槽内，进而使得滑动板带动顶料柱顶起裁切后的产品，方便工人取下产品。

技术特征：

1.一种吸塑盘裁切模具，其特征在于：包括上模板(1)、用于放置待切件的下模板(2)，所述上模板(1)和下模板(2)之间布置有刀板(3)，所述上模板(1)上设置有用于将毛坯与废料切开的裁切环刀(4)，所述刀板(3)和上模板(1)之间顶撑有压簧(5)，所述刀板(3)上滑动穿设有用于对毛坯进行打孔的冲孔刀(6)，所述下模板(2)上对应冲孔刀(6)的位置开设有排料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑盘裁切模具，其特征在于：所述排料口(7)的直径大于冲孔刀(6)的直径，所述排料口(7)的直径沿着上模板(1)至下模板(2)的方向逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑盘裁切模具，其特征在于：所述刀板(3)上设置有平行于冲孔刀(6)轴线的导向杆(8)，所述导向杆(8)滑动穿过上模板(1)。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑盘裁切模具，其特征在于：所述上模板(1)上开设有用于放入裁切环刀(4)的安装槽(9)，所述上模板(1)上插接配合有固定销(10)，所述固定销(10)滑动穿过裁切环刀(4)。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑盘裁切模具，其特征在于：所述冲孔刀(6)上设置有挡块(11)，所述挡块(11)位于刀板(3)和上模板(1)之间。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑盘裁切模具，其特征在于：所述冲孔刀(6)上沿其轴线方向开设有导向槽(12)，所述刀板(3)上设置有与导向槽(12)滑动配合的导向块(13)。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑盘裁切模具，其特征在于：所述上模板(1)上设置有平行于冲孔刀(6)轴线的鼓气导柱(14)，所述鼓气导柱(14)相对上模板(1)的另一端穿过下模板(2)且该端设置有压板(15)，所述下模板(2)底部相对压板(15)的位置开有平行于冲孔刀(6)轴线的鼓气槽(16)，所述压板(15)与鼓气槽(16)的侧壁滑动配合，所述下模板(2)内开设有顶料槽(17)，所述顶料槽(17)内滑动有用于将产品顶出下模板(2)的顶料柱(18)，所述顶料柱(18)上设置有紧贴于顶料槽(17)侧壁的滑动板(19)，所述鼓气槽(16)与顶料槽(17)之间连通有送气管(20)，所述顶料槽(17)与送气管(20)的连通处位于滑动板(19)背向上模板(1)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种吸塑盘裁切模具，其特征在于：所述下模板(2)上转动穿设有气柱(21)，所述气柱(21)一端延伸至下模板(2)外，另一端延伸至将送气管(20)断开，所述气柱(21)上开设有用于将送气管(20)导通的通气孔(22)，所述气柱(21)上还开设有引气孔(23)，所述引气孔(23)的一端延伸至气柱(21)的外侧壁上且用于与送气管(20)相通，另一端延伸至气柱(21)位于下模板(2)外的一端。

技术总结本申请涉及吸塑盘加工领域，尤其是涉及一种吸塑盘裁切模具。包括上模板、用于放置待切件的下模板，上模板和下模板之间布置有刀板，上模板上设置有用于将毛坯与废料切开的裁切环刀，刀板和上模板之间顶撑有压簧，刀板上滑动穿设有用于对毛坯进行打孔的冲孔刀，下模板上对应冲孔刀的位置开设有排料口。本申请具有提高加工效率的效果。技术研发人员：曾祥波,孟另平受保护的技术使用者：苏州鑫铭智新材料有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/13