一种阀门拆装装置的制作方法

本技术涉及燃气设备安装，特别涉及一种阀门拆装装置。

背景技术：

1、燃气埋地阀门两侧的放散球阀是以丝扣连接在埋地阀门两侧的排放管上，一般距离阀门井墙内侧外缘仅20cm左右，当两侧的放散阀门需要维修、更换时，现有的操作方式一般为两种。

2、方式一：维修人员站在狭窄的阀门井内，用活动扳手等工具对球阀进行拆卸、安装，但操作过程中因空间有限，活动扳手无法水平放置，导致操作困难。

3、方式二：工作人员将专用套筒固定在球阀上端的卡扣位，再操作延长杆套住球阀上的套筒带动放散阀旋转进行拆装，在分体式球阀拆卸过程中容易造成球阀上半部份先行脱落，下半部分无法拆卸，存在安全风险。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种阀门拆装装置，所采用的技术方案如下：

2、本实用新型提供一种阀门拆装装置，阀门拆装装置包括套筒单元、延长杆单元，所述套筒单元的内部设置有容置空间，所述套筒单元的侧壁设置有阀门入口，所述套筒单元的底部设置有卡槽，所述卡槽延伸至所述阀门入口，阀门的底部棱边能够卡入所述卡槽，以使阀门嵌入所述容置空间；与所述套筒单元连接的所述延长杆单元能够延伸出阀门井，所述延长杆单元转动，驱动所述套筒单元连同阀门进行转动。

3、本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：本实用新型中，套筒单元将阀门完全包覆在容置空间内，且卡槽在阀门的底部卡接阀门，当阀门从管道上拆卸时，阀门整体都会落入套筒单元内部，避免阀门上半部份先行脱落，下半部分无法拆卸的问题；套筒单元与延长杆单元连接，能够进行同步转动，且延长杆单元延伸出阀门井，单个工作人员在阀门井的外部转动延长杆单元即可驱动套筒单元进行转动，从而完成阀门的安装或拆卸，无需工作人员进入狭窄的阀门井中进行操作，也避免了拆装工具运动空间不足的问题。

4、本实用新型的某些实施例中，所述套筒单元的顶部设置有凸出结构，所述延长杆单元上设置有插孔，所述凸出结构插入所述插孔。

5、本实用新型的某些实施例中，所述凸出结构设置为非回转形状，所述插孔的内壁设置为非回转形状，以使所述延长杆单元能够将转矩传递至所述套筒单元。

6、本实用新型的某些实施例中，所述凸出结构设置为棱台形状，所述凸出结构的下底面与所述套筒单元连接，所述凸出结构的上底面远离所述套筒单元。

7、本实用新型的某些实施例中，所述凸出结构与所述套筒单元一体成型。

8、本实用新型的某些实施例中，所述延长杆单元的端部设置有安装结构，所述插孔设置于所述安装结构上。

9、本实用新型的某些实施例中，所述套筒单元与所述延长杆单元可拆卸连接。

10、本实用新型的某些实施例中，所述延长杆单元上缠绕有磁感线圈，所述凸出结构由铁磁材料制成；

11、所述磁感线圈通电，以使所述套筒单元吸附在所述延长杆单元上。

12、本实用新型的某些实施例中，所述延长杆单元延伸出阀门井的一端设置有控制结构，所述控制结构与所述磁感线圈电连接，操作所述控制结构能够使磁感线圈通电或断电。

13、本实用新型的某些实施例中，所述延长杆单元延伸出阀门井的一端设置有手柄，转动所述手柄能够驱动所述延长杆单元转动。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种阀门拆装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的阀门拆装装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的阀门拆装装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的阀门拆装装置，其特征在于，

5.根据权利要求2或3所述的阀门拆装装置，其特征在于，

6.根据权利要求2或3所述的阀门拆装装置，其特征在于，

7.根据权利要求2或3所述的阀门拆装装置，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的阀门拆装装置，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的阀门拆装装置，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的阀门拆装装置，其特征在于，

技术总结本技术公开了一种阀门拆装装置，阀门拆装装置包括套筒单元、延长杆单元，套筒单元的侧壁设置有阀门入口，套筒单元的底部设置有卡槽，阀门的底部棱边能够卡入卡槽，以使阀门嵌入容置空间；与套筒单元连接的延长杆单元能够延伸出阀门井。本技术中，套筒单元将阀门完全包覆在容置空间内，且卡槽在阀门的底部卡接阀门，当阀门从管道上拆卸时，避免阀门上半部份先行脱落，下半部分无法拆卸的问题；套筒单元与延长杆单元连接，能够进行同步转动，单个工作人员在阀门井的外部转动延长杆单元即可驱动套筒单元进行转动，从而完成阀门的安装或拆卸，无需工作人员进入狭窄的阀门井中进行操作，也避免了拆装工具运动空间不足的问题。技术研发人员：姚伯财,殷毅红,张瑞达,胡江,陈振林,李永彬受保护的技术使用者：广州燃气集团有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/13