大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架的制作方法

本技术属于钢混组合梁桥施工，提供一种降低人工投入、提高施工效率和提高施工质量的大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架。

背景技术：

1、随着我国钢材产量的提高，钢结构加工与制造技术的发展，钢桥的建造数量在不断地增加。尤其是近几年设计、制作、建设等经验不断积累，研究工作也有了相应进展，钢混组合梁桥也出现在人们的视野中。波形钢腹板钢混组合梁是一种新型的钢混组合结构，由于他充分利用了混凝土和钢的材料特点，具有良好的受力性能，并且减轻了结构的自重，因而得到了越来越广泛的应用。

2、由于波形钢腹板钢混组合梁对加工设备要求高，目前我国相关机械化加工厂相对较少，往往采用加工厂加工完成运输至施工现场拼装焊接工艺，迫于交通、环境条件及工期限制，单片波形钢腹板钢混组合梁需在加工厂分段制造完成预拼装验收合格后逐段运输至施工现场二次拼装厂进行拼装焊接，因此施工现场二次拼装焊接对梁片而言至关重要。然传统工字钢拼装支架对支架竖直度控制较难，不易对梁体预拱度进行调整，施工繁琐浪费人工的同时，支架材料循环利用率差，易对梁体造成摩擦损伤，增加了成本投入，延长了作业时间。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种降低人工投入、提高施工效率和提高施工质量的大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架。

2、为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、本实用新型提供了一种大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架，其中：包括位于安装区域的两条混凝土基础，在每一条混凝土基础的纵向上等距固定有多套立柱结构，相邻两套立柱结构通过一根水平杆连接为一体；

4、位于两条混凝土基础的横向上相对位置的两套立柱结构通过又一根水平杆连接为一体，且位于两条混凝土基础的横向上相对位置的两套立柱结构之间的距离为2.7m；

5、所述立柱结构又包括支撑柱管，与支撑柱管底端焊接为一体的底座支撑板，该底座支撑板通过膨胀螺栓与混凝土基础固定为一体，在支撑柱管上螺纹连接有高度调节管。

6、本实用新型的有益效果是：

7、(1)结构简单，受力明确，施工方便，设备要求少，对波形钢腹板钢混组合梁现场二次拼装施工时施工进度显著，以标准跨径50m波形钢腹板钢混组合梁为例，该梁片拼装时分三个节段，4名工人2天即可完成拼装支架安装和标高校核工作，提升了波形钢腹板钢混组合梁二次拼装速率，加快了施工进度。

8、(2)安装简洁，成本费用低，对波形钢腹板钢混组合梁现场二次拼装施工时经济效益明显，以标准跨径50m波形钢腹板钢混组合梁为例，单个拼装支架施工时可节约切割机1台，人工4个，材料费2300元。减少了人工投入，节约了生产成本。

9、(3)梁片预拱度精度控制率高，保证了施工质量。

10、(4)轻便灵活，交叉作业影响低，可根据现场施工情况随时调整拼装支架位置。

11、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架，其特征在于：包括位于安装区域的两条混凝土基础(1)，在每一条混凝土基础(1)的纵向上等距固定有多套立柱结构(2)，相邻两套立柱结构(2)通过一根水平杆(6)连接为一体；

2.根据权利要求1所述的大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架，其特征在于：所述高度调节管(5)的顶端固定有橡胶垫板(7)。

3.根据权利要求1或2所述的大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架，其特征在于：所述高度调节管(5)的外壁上固定有操作手柄(8)或调节螺母。

4.根据权利要求1所述的大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架，其特征在于：所述水平杆(6)的端部固定有扣接头(9)，固定在支撑柱管(3)外壁上的连接盘(10)水平插入扣接头(9)中，穿过扣接头(9)和连接盘(10)的插销(11)将扣接头(9)与连接盘(10)固定为一体。

5.根据权利要求1所述的大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架，其特征在于：在同一条混凝土基础(1)的纵向上的相邻两套立柱结构(2)之间的距离为1.8m。

6.根据权利要求1或5所述的大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架，其特征在于：在同一条混凝土基础(1)的纵向上立柱结构(2)为28套。

技术总结本技术属于钢混组合梁桥施工技术领域，具体涉及大跨径重型波形钢腹板钢混组合梁二次拼装支架，包括位于安装区域的两条混凝土基础，在每一条混凝土基础的纵向上等距固定有多套立柱结构，相邻两套立柱结构通过一根水平杆连接为一体；位于两条混凝土基础的横向上相对位置的两套立柱结构通过又一根水平杆连接为一体，且位于两条混凝土基础的横向上相对位置的两套立柱结构之间的距离为2.7m；所述立柱结构又包括支撑柱管，与支撑柱管底端焊接为一体的底座支撑板，该底座支撑板通过膨胀螺栓与混凝土基础固定为一体，在支撑柱管上螺纹连接有高度调节管。本技术由于所述结构，降低了人工投入、提高了施工效率和提高了施工质量。技术研发人员：柏庆宝,丁鹏程,武国东,周茹义,魏洋受保护的技术使用者：中交路桥建设有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/5/29