一种激光切管机的上料装置的制作方法

本技术涉及切管机设备，具体涉及一种激光切管机的上料装置。

背景技术：

1、激光切管机是一种利用激光技术进行管材切割的设备，它采用高能密度的激光束对管材进行瞬间加热，使其局部区域迅速融化或汽化，然后通过切割头的运动，将管材切割成所需的形状。激光切管机具有切割速度快、质量高和精度高等优点，广泛应用于金属管材加工、建筑、汽车制造、航空航天等领域。切管机工作时需要将管件运输至卡座处固定，对于尺寸较小的管件，人工可直接安装，但对于较长且尺寸较大的管件，其搬运至卡座处固定，极为耗费人工，并且还降低了工作效率。

2、基于上述现状，现需一种激光切管机的上料装置，能便于尺寸较大的管件运输，提高工作效率。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型提供了一种激光切管机的上料装置，能便于尺寸较大的管件运输，提高工作效率。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种激光切管机的上料装置，包括切管机和若干组输送装置，每组所述输送装置包括第一机架和第二机架，所述第一机架上安装有链条输送机构，若干组所述链条输送机构同轴转动，所述链条输送机构的链条上固定连接有用于支撑管件的第一支撑座，所述第二机架设置于第一机架的一侧前端并延伸至切管机正下方，所述第二机架上设置有滑轨、丝杠和驱动电机，所述滑轨和丝杠均沿管件运输方向设置，所述丝杠由驱动电机驱动，所述丝杠上设置有第三机架，所述第三机架底端与丝杠螺纹连接，所述驱动电机驱动第三机架沿滑轨滑动，所述第三机架上竖直设置有推杆，所述推杆可伸缩的一端连接有用于支撑管件的第二支撑座，另一端与第三机架固定连接。

3、通过采用上述技术方案，每组输送装置包括第一机架、第二机架和第三机架，其中第一机架上安装有链条输送装置，若干组的链条输送装置均同轴转动，链条上设置有用于支撑管件的第一支撑座，滑轨设置于第二机架上并沿管件运输方向设置，第二机架上设置的驱动电机驱动丝杠转动可使得第三机架沿滑轨来回运动，第三机架上设置的推杆可使得第二支撑座上下来回运动。当管件通过链条运输装置运送至第一机架末端时，推杆伸长将管件接住，驱动电机驱动第三机架沿滑轨滑动至切管机的正下方。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步的，所述滑轨对称固定设置于第二机架两侧，所述丝杠设置于滑轨之间并与第二机架转动连接。

6、进一步的，所述第三机架包括底板、立杆和顶板，所述底板两侧与滑轨滑动连接，所述底板底端与丝杠螺纹连接，所述立杆竖直固定设置于底板两侧，所述顶板与两根立杆顶端固定连接，所述推杆一端设置于立杆之间并与顶板固定连接，另一端可伸缩的部分穿过顶板与第二支撑座底部固定连接。

7、进一步的，所述推杆两侧对称设置有导向杆，所述导向杆与顶板滑动连接并穿过顶板，所述导向杆顶端与第二支撑座底端固定连接。

8、进一步的，所述顶板上固定设置有滑套，所述导向杆滑动设置于滑套内。

9、通过采用上述技术方案，第三机架的底板两侧滑动设置于第二机架两侧的滑轨上，底板底端又与丝杠螺纹连接，推杆设置于立杆之间，其可伸缩的部分穿过底板与第二支撑座底部固定连接，推杆两侧的导向杆通过滑套与顶板滑动连接。

10、进一步的，所述第一支撑座和第二支撑座均设置为v型。

11、进一步的，所述第一支撑座的v型表面固定设置有耐磨板。

12、进一步的，所述第二支撑座的v型表面转动设置有滚筒。

13、通过采用上述技术方案，第一支撑座和第二支撑座的横截面均为v型，其中，第一支撑座的v型表面设置有耐磨板，第二支撑座的v型表面设置有滚筒。

14、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

15、1、本实用新型通过设置第一机架、第二机架和第三机架，第以及加上的链条输送装置将管件统一运输，第二机架通过滑轨和第三机架将管件运输至切管机的正下方，对于尺寸较大的管件，通过设置的多组输送装置，能实现全自动运输管件，第三机架设置的推杆还可以根据切管机安装管件的位置控制推杆的伸缩距离，配合管件固定。

16、2、通过设置对称的滑轨，第三机架能稳定滑动设置于第二机架上，导向杆的设置提高了推杆运动的稳定性。

17、3、v型的第一支撑座和第二支撑座便于支撑起圆形管件，其中，第一支撑座设置的耐磨板能同时防止管件和第一支撑座受到损伤，第二支撑座设置的滚筒能使管件在切管机安装处调整位置，提高了管件安装的便捷性。

技术特征：

1.一种激光切管机的上料装置，包括切管机(4)和若干组输送装置，每组所述输送装置包括第一机架(1)和第二机架(2)，所述第一机架(1)上安装有链条输送机构，若干组所述链条输送机构同轴转动，其特征在于，所述链条输送机构的链条(11)上固定连接有用于支撑管件的第一支撑座(5)，所述第二机架(2)设置于第一机架(1)的一侧前端并延伸至切管机(4)正下方，所述第二机架(2)上设置有滑轨(21)、丝杠(22)和驱动电机(23)，所述滑轨(21)和丝杠(22)均沿管件运输方向设置，所述丝杠(22)由驱动电机(23)驱动，所述丝杠(22)上设置有第三机架(3)，所述第三机架(3)底端与丝杠(22)螺纹连接，所述驱动电机(23)驱动第三机架(3)沿滑轨(21)滑动，所述第三机架(3)上竖直设置有推杆(6)，所述推杆(6)可伸缩的一端连接有用于支撑管件的第二支撑座(7)，另一端与第三机架(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机的上料装置，其特征在于，所述滑轨(21)对称固定设置于第二机架(2)两侧，所述丝杠(22)设置于滑轨(21)之间并与第二机架(2)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光切管机的上料装置，其特征在于，所述第三机架(3)包括底板(31)、立杆(32)和顶板(33)，所述底板(31)两侧与滑轨(21)滑动连接，所述底板(31)底端与丝杠(22)螺纹连接，所述立杆(32)竖直固定设置于底板(31)两侧，所述顶板(33)与两根立杆(32)顶端固定连接，所述推杆(6)一端设置于立杆(32)之间并与顶板(33)固定连接，另一端可伸缩的部分穿过顶板(33)与第二支撑座(7)底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种激光切管机的上料装置，其特征在于，所述推杆(6)两侧对称设置有导向杆(8)，所述导向杆(8)与顶板(33)滑动连接并穿过顶板(33)，所述导向杆(8)顶端与第二支撑座(7)底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光切管机的上料装置，其特征在于，所述顶板(33)上固定设置有滑套(9)，所述导向杆(8)滑动设置于滑套(9)内。

6.根据权利要求1所述的一种激光切管机的上料装置，其特征在于，所述第一支撑座(5)和第二支撑座(7)均设置为v型。

7.根据权利要求6所述的一种激光切管机的上料装置，其特征在于，所述第一支撑座(5)的v型表面固定设置有耐磨板(51)。

8.根据权利要求6所述的一种激光切管机的上料装置，其特征在于，所述第二支撑座(7)的v型表面转动设置有滚筒(71)。

技术总结本技术涉及一种激光切管机的上料装置，包括切管机和若干组输送装置，每组输送装置包括第一机架和第二机架，第一机架上安装有链条输送机构，若干组链条输送机构同轴转动，链条输送机构的链条上连接有用于支撑管件的第一支撑座，第二机架设置于第一机架的一侧前端并延伸至切管机正下方，第二机架上设置有滑轨、丝杠和驱动电机，滑轨和丝杠均沿管件运输方向设置，丝杠由驱动电机驱动，丝杠上设置有第三机架，第三机架底端与丝杠连接，第三机架上竖直设置有推杆，推杆可伸缩的一端连接有用于支撑管件的第二支撑座，另一端与第三机架连接。本技术旨在提供一种激光切管机的上料装置，能便于尺寸较大的管件运输，提高工作效率。技术研发人员：陈思思,吴新江受保护的技术使用者：武汉新海高科激光设备有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/6/11