一体式螺栓加工设备及其应用方法与流程

本技术涉及螺栓加工设备领域，尤其是涉及一体式螺栓加工设备，此外还涉及一体式螺栓加工设备的应用方法。

背景技术：

1、螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

2、传统螺栓冷镦加工时，是将螺栓的头部和螺栓的轴部分开加工，即先在一个机床上冲压，使棒料的头部形成六角螺栓头，接着在其它机床上冲压使棒料的另一端缩径，以形成螺纹待加工的螺栓。

3、这样的加工方式由于涉及到的工序较多，棒料在相邻两个工序之间通过转运框收集并进行转运，导致在下一工序开始前需要对棒料的方向进行调整，降低了整体的生产效率，也增大了设备的建设及维护成本。

技术实现思路

1、为了改善现有的螺栓生产效率较低的问题，本技术提供一体式螺栓加工设备及其应用方法。

2、第一方面，本技术提供一种一体式螺栓加工设备及其应用方法，采用如下的技术方案：

3、一体式螺栓加工设备，包括上料机构、传送机构和冲压机构，所述上料机构包括储料筒和设于储料筒内的输送带及下料斗，所述储料筒内装有棒料，所述输送带的一端位于所述储料筒的底部、另一端靠近所述下料斗的顶部；

4、所述输送带上设有若干翅板，所述翅板用于夹持棒料，所述输送带用于将翅板夹持的棒料输送至下料斗；

5、所述传送机构包括传送带，所述传送带上设有若干接料座，若干所述接料座依次从下料斗的下方穿过，所述接料座用于接收料棒并输送至冲压机构。

6、通过采用上述技术方案，在输送带与翅板的配合下，棒料以水平状态进入到下料斗内，再通过下料斗对棒料进行引导，使得棒料以竖直状态进入到下料管内，棒料由下料管输送至接料座后，由竖直状态恢复为水平状态，并最终以水平状态将棒料输送至冲压机构内。通过棒料的多次状态变化，确保了若干棒料能够在较短的时间内由杂乱的堆状依次向冲压机构移动，提高了整体的冲压效率。

7、可选的，所述下料斗的外壁上部与储料筒的内壁贴合，所述输送带的上端高于所述下料斗的顶部开口，所述输送带的下端位于若干棒料之间且远离所述下料斗的轴线。

8、通过采用上述技术方案，输送带倾斜设置，确保了当翅板由若干棒料向上移动后，能够夹带一根棒料并带动该棒料向上移动。同时，输送带倾斜设置，便于棒料从输送带上脱落并准确地掉入到下料斗内。

9、可选的，所述翅板与所述输送带背向下料斗的一侧之间形成正向的v形，翅板与所述输送带朝向下料斗的一侧之间形成倒向的v形。

10、通过采用上述技术方案，在输送带上升的过程中，翅板能够更加稳定的夹持棒料上升，在输送带下降的过程中，棒料能够更加轻易地从翅板上掉落。

11、可选的，所述下料斗的底部设有下料管，所述下料管的内壁与所述棒料的外壁贴合；

12、所述下料斗的底部与所述下料管的连通处偏心设置。

13、通过采用上述技术方案，当输送带夹带棒料上升至最高位后，棒料会从输送带上掉落，且由于下料斗与下料管的连通处偏心设置，确保了棒料进入下料斗后能够发生偏转并掉入到下料管内。

14、可选的，所述接料座的底部与所述传送带之间还设有底座和转动杆，所述底座与所述传送带连接，所述转动杆的一端与所述底座之间固定连接，所述转动杆的另一端与所述接料座的底部中央之间转动连接；

15、所述转动杆上套设有扭簧，所述扭簧的一端与底座的顶部连接，所述扭簧的另一端与所述接料座的底部连接；

16、所述接料座的顶部设有凹槽，所述棒料适配地掉落在所述凹槽内。

17、通过采用上述技术方案，接料座可以在转动杆上转动，并在扭簧的作用下自动复位，当扭簧处于未扭动的状态时，接料座的长度方向与传送带的宽度方向垂直，这样，当棒料落在接料座顶部的凹槽内后，棒料能够以水平状态进入到冲压机构内。

18、可选的，所述传送带的上方设有限位导向板，所述限位导向板沿传送带的长度方向延伸；

19、所述限位导向板包括一体成型的平直部和弧形部，所述弧形部朝向所述传送带的外侧弯曲，所述弧形部用于与推动接料座发生转动，所述平直部用于卡接所述接料座。

20、通过采用上述技术方案，当接料座转动至与弧形部接触后，弧形部会对接料座的移动产生干涉，进而使得接料座产生转动，这样，接料座会以倾斜的状态从接料管的下方经过，便于以竖直状态掉落的棒料能够准确且平稳地落入到凹槽内。

21、可选的，所述下料管的底部位于所述接料座远离限位导向板的一端上方，所述限位导向板的长度小于所述传送带的长度，所述下料管与所述平直部的前端对齐。

22、通过采用上述技术方案，平直部起到对接料座倾斜状态的保持作用，当棒料平稳地停落在凹槽内后，平直部与接料座之间的接触解除，接料座在扭簧的作用下恢复成水平状态。

23、可选的，所述冲压机构包括冲压机，所述冲压机的一侧设有进料托盘、另一侧设有出料托盘，所述进料托盘靠近所述传送带的端部，所述进料托盘的进料端端部设有导料板，所述导料板为弹性板，所述导料板与接料座在竖直方向上产生干涉。

24、通过采用上述技术方案，在导料板的对接作用下，棒料能够平稳地从接料座落入到进料托盘上并进入到冲压机内进行冲压。而导料板为弹性板，这样，在接料座向下转动并与导料板产生干涉后，会压动导料板产生形变，进而确保接料座能够可靠地在传送带上流转。

25、可选的，所述出料托盘的下方设有堆码机构，所述堆码机构包括转盘和设于转盘上的若干堆码单元，所述堆码单元包括呈品字形设立的三根限位柱，三根所述限位柱用于卡接螺栓的头部；

26、所述转盘在电动机的驱动下转动并将若干堆码单元依次转动至出料托盘的出料端下方。

27、通过采用上述技术方案，在棒料冲压为螺纹待加工的螺栓后，在出料托盘的引导作用下，螺栓的头部能够准确地落入到堆码单元内，即通过三根限位柱对螺栓的头部进行限位，实现螺栓在转盘上的堆码，便于后期后螺栓进行二次加工。

28、第二方面，本技术提供一种一体式螺栓加工设备的应用方法，采用如下的技术方案：

29、一体式螺栓加工设备的应用方法，包括如下步骤：

30、s1、将若干棒料放入到储料筒内，输送带将储料筒内的棒料呈水平状态输送至下料斗内；

31、s2、棒料进入下料斗内后自动滑入到下料管内并呈竖直状态输送至接料座的凹槽内；

32、s3、接料座将棒料以水平状态输送至冲压机的进料托盘内，并通过冲压机对棒料进行冲压；

33、s4、冲压机冲压完成后得到螺纹待加工的螺栓，螺栓从冲压机的出料托盘掉落至转盘的堆码单元上；

34、s5、当转盘上的一个堆码单元内堆满螺栓后，电动机驱动转盘转动，使得另一个堆码单元转动至出料托盘的下方，直至转盘上的所有堆码单元均堆满螺栓，完毕。

35、通过采用上述技术方案，避免使用转运框对棒料进行转运，确保了棒料能够以指定地状态进入到不同的工位内，从而有效提高加工效率。

36、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

37、1、在输送带、下料斗与下料管的配合下，棒料由杂乱的堆状转变为依次转变为水平状态并进入到冲压机内，并在冲压完成后以设定的状态集中在堆码机构内，有效提高了对棒料的冲压及转运效率。

38、2、在限位导向板的干涉作用下，接料座由与传送带垂直的状态转变为倾斜状态，有利于竖直状态的棒料平稳地落入到凹槽内，并向冲压机内转动。