一种不锈钢波纹管成型设备的制作方法

本技术涉及压波成型，具体是一种不锈钢波纹管成型设备。

背景技术：

1、波纹管，是一种可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的弹性管道，一般包括有金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等，其具有减震，吸收管线沉降变形等作用，主要用于石化输送、仪器仪表、航天、化工，建筑，城市管道等领域，在对波纹管进行生产时，需要利用压板成型机进行挤压成型，进行快速的生产。但是，在现有的压波成型设备使用时，需要对金属管进行挤压，但金属管在加工时，其表面可能存在金属碎屑，如果直接进行挤压会造成金属管道上产生大小不一坑洞，严重的甚至会挤破管道，造成设备加工质量的下降，因而需要金属废屑进行处理；其次在装置使用时，不方便进行连续进行上料、出料的操作，容易使得金属管道与模具之间发生粘连，使得需要人工手动移出，是比较危险的，不方便装置的使用。

2、中国专利cn218425005u公开了一种薄壁不锈钢波纹管的压波成型设备，包括压波机本体，所述压波机本体的顶壁上固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的传输端底端固定有上模板，所述上模板的侧壁上固定有驱动组件。该种薄壁不锈钢波纹管的压波成型设备，通过齿板与传动齿轮和调节杆之间的联动结构，使得能够在上模板下压前，对金属管与下模板通过出气管进行吹动，将残留的金属碎屑吹落，同时利用移出的吸附板对金属碎屑进行吸附处理，避免金属废屑影响加工，且通过传动带上的若干推板以及移动座的设置，使得利用推板将金属杆推入两个移动座之间，同时进入的金属杆会顶动加工后的金属杆，将其顶出，进行自动卸料。

3、上述专利是通过传动带上的若干推板以及移动座的设置，使得利用推板将金属杆推入两个移动座之间，同时进入的金属杆会顶动加工后的金属杆，将其顶出，从而完成自动卸料和加料的操作，但在用未加工的金属杆挤压加工后的金属杆的过程中，可能会使两个金属杆相接触的一端发生磕碰，导致金属杆的端面受损，从而影响波纹管的产品质量。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，设计了一种不锈钢波纹管成型设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢波纹管成型设备，包括压波机本体,所述压波机本体包括加工台、承重柱、上顶板、压波机构和上料机构，所述加工台设置在压波机本体的顶部，所述承重柱设置在加工台的台面上，所述上顶板设置在承重柱的顶部，所述压波机构和上料机构设置在加工台的正上方，所述压波机本体内设有出料腔，所述加工台顶部设有与出料腔相连通的下料口，所述压波机本体侧部设有与出料腔相连通的出料口，所述压波机构包括第一伸缩杆和波纹管模具，所述第一伸缩杆设置在上顶板的顶部，所述波纹管模具设置在加工台与上顶板之间，所述波纹管模具包括下模板和上模板，所述下模板设置在加工台的台面上，所述上模板设置在下模板正上方，所述上模板的顶部与第一伸缩杆的输出端连接，所述下模板包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板可滑动的设置在下料口上方。

3、优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述上料机构包括储料箱、送料导轨和控料组件，所述储料箱设置在上顶板的顶部，所述储料箱内部设有储料腔，所述储料箱的底部设有与储料腔相连通的送料口，所述送料导轨设置在储料箱与波纹管模具之间，所述送料导轨的顶部与送料口连接固定，所述送料导轨的底部设置在波纹管模具的两侧，所述控料组件设置在送料导轨与送料口相接处。

4、优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述压波机构包括第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆对称设置在加工台的台面上，所述第二伸缩杆的输出方向与下模板在加工台台面上的活动方向相同，所述第二伸缩的输出轴与同侧第一模板或第二模板连接固定。

5、优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述压波机构包括滑轨，所述滑轨设置在加工台的台面上，所述第一模板和第二模板底部设有与滑轨配合的滑槽。

6、优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述压波机构包括第三伸缩杆和压杆，两个所述第三伸缩杆对称设置在波纹管模具的两端，所述第三伸缩的输出方向与波纹管模具的轴线方向相同，两个所述压杆对称设置在第三伸缩杆的输出轴上。

7、优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述压波机构包括第一缓冲垫，所述第一缓冲垫设置在出料腔的底部。

8、优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述上料机构包括第二缓冲垫，所述第二缓冲垫设置在送料导轨的内部。

9、优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述控料组件包括第四伸缩杆和挡板，所述第四伸缩杆设置在送料导轨与送料口相接处，所述挡板设置在第四伸缩的输出端。

10、本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：

11、本实用新型将不锈钢管加工为波纹管的工作流程为：先通过设置在上顶板顶部的第一伸缩杆，将波纹管模具中的上模板与下模板分离，然后将不锈钢管放入波纹管模具中的指定位置，再通过设置在上顶板顶部的第一伸缩杆，将波纹管模具中分离的上模板与下模板合拢，使不锈钢管在上模板与下模板挤压下变形为波纹管，当波纹管加工好后，下模板中的第一模板和第二模板分离，波纹管通过第一模板和第二模板之间分离的间隙从加工台顶部的下料口进入设置在压波机本体内的出料腔，最后可从设置在压波机本体侧部的出料口对波纹管进行收集。

12、重复上述工作流程即可实现将不锈钢管加工为波纹管的连续加工，在上述工作流程中不锈钢管与波纹管、不锈钢管与不锈钢管以及波纹管与波纹管之间的端面均不会发生碰撞或挤压，保护了波纹管的端面，从而稳定波纹管的产品质量。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种不锈钢波纹管成型设备，包括压波机本体(1),其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管成型设备，其特征在于，所述上料机构(6)包括储料箱(6a)、送料导轨(6b)和控料组件(6e)，所述储料箱(6a)设置在上顶板(4)的顶部，所述储料箱(6a)内部设有储料腔(6a1)，所述储料箱(6a)的底部设有与储料腔(6a1)相连通的送料口(6a2)，所述送料导轨(6b)设置在储料箱(6a)与波纹管模具(5b)之间，所述送料导轨(6b)的顶部与送料口(6a2)连接固定，所述送料导轨(6b)的底部设置在波纹管模具(5b)的两侧，所述控料组件(6e)设置在送料导轨(6b)与送料口(6a2)相接处。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管成型设备，其特征在于，所述压波机构(5)包括第二伸缩杆(5e)，多个所述第二伸缩杆(5e)对称设置在加工台(2)的台面上，所述第二伸缩的输出方向与下模板(5b2)在加工台(2)台面上的活动方向相同，所述第二伸缩杆(5e)的输出轴与同侧第一模板(5b21)或第二模板(5b22)连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管成型设备，其特征在于，所述压波机构(5)包括滑轨(5f)，所述滑轨(5f)设置在加工台(2)的台面上，所述第一模板(5b21)和第二模板(5b22)底部设有与滑轨(5f)配合的滑槽(5g)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管成型设备，其特征在于，所述压波机构(5)包括第三伸缩杆(5h)和压杆(5i)，两个所述第三伸缩杆(5h)对称设置在波纹管模具(5b)的两端，所述第三伸缩的输出方向与波纹管模具(5b)的轴线方向相同，两个所述压杆(5i)对称设置在第三伸缩杆(5h)的输出轴上。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管成型设备，其特征在于，所述压波机构(5)包括第一缓冲垫(5j)，所述第一缓冲垫(5j)设置在出料腔(1a)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管成型设备，其特征在于，所述上料机构(6)包括第二缓冲垫(6f)，所述第二缓冲垫(6f)设置在送料导轨(6b)的内部。

8.根据权利要求2所述的一种不锈钢波纹管成型设备，其特征在于，所述控料组件(6e)包括第四伸缩杆(6e1)和挡板(6e2)，所述第四伸缩杆(6e1)设置在送料导轨(6b)与送料口(6a2)相接处，所述挡板(6e2)设置在第四伸缩的输出端。

技术总结本技术公开了一种不锈钢波纹管成型设备，包括压波机本体,所述压波机本体包括加工台、承重柱、上顶板、压波机构和上料机构，所述加工台设置在压波机本体的顶部，所述承重柱设置在加工台的台面上，所述上顶板设置在承重柱的顶部，所述压波机构和上料机构设置在加工台的正上方，在压波机构和上料机构配合工作下不锈钢管与波纹管、不锈钢管与不锈钢管以及波纹管与波纹管之间的端面均不会发生碰撞或挤压，保护了波纹管的端面，从而稳定波纹管的产品质量。技术研发人员：张申正受保护的技术使用者：浙江圣字管业股份有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/11