一种铝扁管用缩口设备的制作方法

本技术涉及铝扁管加工，具体涉及一种铝扁管用缩口设备。

背景技术：

1、铝扁管也叫铝四方管，铝方管也是属于是铝扁管的一种，铝扁管是截图呈扁状的，也就是长方形形状的，四周封闭的铝合金型材，它有一定的壁厚，常规壁厚从0.7mm—5mm不等，也有特殊的壁厚像十几毫米的到几十毫米的都有，主要是看铝扁的大小决定的，而为了使两根铝扁管可进行对接，通常需要通过将铝扁管的一端缩小,与其他铝扁管或接头进行连接。针对现有技术存在以下问题：

2、因为现有的铝管通常采用铝管缩口机进行缩口操作，但这种缩口机却只能对圆形的铝管进行缩口，无法适配长方形的铝扁管，导致出现对铝扁管的缩口操作变得复杂繁琐，降低了铝扁管加工缩口效率的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种铝扁管用缩口设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种铝扁管用缩口设备，包括缩口设备底座，所述缩口设备底座包括有缩口机构，所述缩口设备底座的顶部中端外壁设置有定位机构，所述缩口设备底座的顶部后侧外壁设置有限位机构，所述缩口机构包括有缩口设备箱，所述缩口设备箱的底部外壁固定安装有底座板，所述底座板的底部左右两侧外壁均开设有底座板滑槽，所述底座板的底部前侧中端外壁固定安装有移动板，所述缩口设备底座的顶部前侧中端外壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁前侧固定安装有电机，所述电机的输出轴外壁固定安装有丝杆，所述丝杆与移动板螺纹连接，所述移动板的左右两侧外壁与滑动槽的内壁左右两侧搭接。

4、所述缩口设备底座顶部位于滑动槽左右两侧的外壁均固定安装有滑条，两个所述滑条的外壁均与两个底座板滑槽的内壁滑动连接。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缩口设备箱的后侧外壁贯通开设有铝扁管插入孔，所述缩口设备箱的内壁后端左右两侧均固定安装有液压机一，两个所述液压机一的伸缩输出端均固定安装有梯形压板一，所述缩口设备箱的内壁上下两侧均固定安装有液压机二，所述液压机二的伸缩输出端均固定安装有梯形压板二。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缩口设备箱位于液压机二前侧的底部内壁固定安装有限位板。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位机构包括有立板，所述立板的右侧外壁上方固定安装有升降箱，所述立板的右侧外壁下方固定安装有定位底板，所述定位底板的顶部外壁固定安装有下模具，所述升降箱的内壁顶部固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴外壁固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹安装有升降空心筒，所述升降空心筒的侧面外壁贯穿至升降箱的底部，所述升降空心筒的底端外壁固定安装有上模具。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降箱的内壁左侧固定安装有l型限位滑杆，所述l型限位滑杆的垂直处外壁贯穿升降空心筒顶部且之间滑动连接。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下模具的顶部外壁开设有方形槽一，所述方形槽一的内壁固定安装有可拆卸内模具一，所述上模具的底部外壁开设有方形槽二，所述方形槽二的内壁固定安装有可拆卸内模具二。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下模具的顶部左侧外壁固定安装有导向杆，所述上模具的顶部左侧外壁贯通开设有导向孔，所述导向杆的外壁贯穿于导向孔的内壁。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位机构包括有固定板，所述固定板的内壁贯穿螺纹安装有调节丝杆，所述调节丝杆的前端外壁固定安装有限位圆盘。

12、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

13、1、本实用新型提供一种铝扁管用缩口设备，通过缩口设备箱内的液压机一与液压机二同时驱动梯形压板一和梯形压板二，即可对插入到缩口设备箱的铝扁管前端部分进行挤压，从而完成对铝扁管的快速缩口。

14、2、本实用新型提供一种铝扁管用缩口设备，通过升降箱内的升降电机即可驱动升降空心筒带动上模具向下移动，并利用与下模具之间的配合，即可对准备缩口的铝扁管进行稳定的夹持固定，防止缩口时晃动影响缩口效果。

技术特征：

1.一种铝扁管用缩口设备，包括缩口设备底座(1)，其特征在于：所述缩口设备底座(1)包括有缩口机构(2)，所述缩口设备底座(1)的顶部中端外壁设置有定位机构(3)，所述缩口设备底座(1)的顶部后侧外壁设置有限位机构(4)，所述缩口机构(2)包括有缩口设备箱(21)，所述缩口设备箱(21)的底部外壁固定安装有底座板(22)，所述底座板(22)的底部左右两侧外壁均开设有底座板滑槽(221)，所述底座板(22)的底部前侧中端外壁固定安装有移动板(222)，所述缩口设备底座(1)的顶部前侧中端外壁开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内壁前侧固定安装有电机(111)，所述电机(111)的输出轴外壁固定安装有丝杆(112)，所述丝杆(112)与移动板(222)螺纹连接，所述移动板(222)的左右两侧外壁与滑动槽(11)的内壁左右两侧搭接；

2.根据权利要求1所述的一种铝扁管用缩口设备，其特征在于：所述缩口设备箱(21)的后侧外壁贯通开设有铝扁管插入孔(211)，所述缩口设备箱(21)的内壁后端左右两侧均固定安装有液压机一(212)，两个所述液压机一(212)的伸缩输出端均固定安装有梯形压板一(2121)，所述缩口设备箱(21)的内壁上下两侧均固定安装有液压机二(213)，所述液压机二(213)的伸缩输出端均固定安装有梯形压板二(2131)。

3.根据权利要求1所述的一种铝扁管用缩口设备，其特征在于：所述缩口设备箱(21)位于液压机二(213)前侧的底部内壁固定安装有限位板(214)。

4.根据权利要求1所述的一种铝扁管用缩口设备，其特征在于：所述定位机构(3)包括有立板(31)，所述立板(31)的右侧外壁上方固定安装有升降箱(32)，所述立板(31)的右侧外壁下方固定安装有定位底板(311)，所述定位底板(311)的顶部外壁固定安装有下模具(312)，所述升降箱(32)的内壁顶部固定安装有升降电机(321)，所述升降电机(321)的输出轴外壁固定安装有螺纹杆(322)，所述螺纹杆(322)的外壁螺纹安装有升降空心筒(324)，所述升降空心筒(324)的侧面外壁贯穿至升降箱(32)的底部，所述升降空心筒(324)的底端外壁固定安装有上模具(325)。

5.根据权利要求4所述的一种铝扁管用缩口设备，其特征在于：所述升降箱(32)的内壁左侧固定安装有l型限位滑杆(323)，所述l型限位滑杆(323)的垂直处外壁贯穿升降空心筒(324)顶部且之间滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝扁管用缩口设备，其特征在于：所述下模具(312)的顶部外壁开设有方形槽一(3121)，所述方形槽一(3121)的内壁固定安装有可拆卸内模具一(3122)，所述上模具(325)的底部外壁开设有方形槽二(3251)，所述方形槽二(3251)的内壁固定安装有可拆卸内模具二(3252)。

7.根据权利要求6所述的一种铝扁管用缩口设备，其特征在于：所述下模具(312)的顶部左侧外壁固定安装有导向杆(3123)，所述上模具(325)的顶部左侧外壁贯通开设有导向孔(3253)，所述导向杆(3123)的外壁贯穿于导向孔(3253)的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种铝扁管用缩口设备，其特征在于：所述限位机构(4)包括有固定板(41)，所述固定板(41)的内壁贯穿螺纹安装有调节丝杆(42)，所述调节丝杆(42)的前端外壁固定安装有限位圆盘(43)。

技术总结本技术公开了一种铝扁管用缩口设备，涉及铝扁管加工技术领域，包括缩口设备底座，所述缩口设备底座包括有缩口机构，所述缩口设备底座的顶部中端外壁设置有定位机构，所述缩口设备底座的顶部后侧外壁设置有限位机构，所述缩口机构包括有缩口设备箱，所述缩口设备箱的底部外壁固定安装有底座板，所述底座板的底部左右两侧外壁均开设有底座板滑槽，所述底座板的底部前侧中端外壁固定安装有移动板，所述缩口设备底座的顶部前侧中端外壁开设有滑动槽。本技术通过缩口设备箱内的液压机一与液压机二同时驱动梯形压板一和梯形压板二，即可对插入到缩口设备箱的铝扁管前端部分进行挤压，从而完成对铝扁管的快速缩口。技术研发人员：李鑫铭,李红光,李亚霏,李晓坤受保护的技术使用者：山东阳光铝业科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/11