一种有色金属压延材生产用成型模具的制作方法

本申请属于模具，具体为一种有色金属压延材生产用成型模具。

背景技术：

1、有色金属压延材料一般使用钢模具进行成型。这些钢模具需要具备高强度、高硬度、高耐磨性和高温稳定性，在有色金属的压延加工中，成型模具被用来将原始材料通过一系列的变形工序转变成所需的形状和尺寸。这些模具可以是板带材的辊道、轧制机器上的辊轴、甚至是具有特定形状的模具件，成型模具的使用可以使有色金属压延材生产过程更加高效、精确，并能保证所生产的产品质量稳定。

2、小规模的有色金属压延加工，成型模具可以是特定的物品。这些模具通常是钢制或合金制成的零部件，用于单个工序或手工操作中的成型过程。以铝合金压延为例，该类型的模具可以是用于冲压、拉伸、剪切等操作的特定形状的模具件。

3、但是单种规格设备的模具种类单一，在生产其他规格型号时，需要额外添加设备，增加了生产成本。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的单种规格设备的模具种类单一的问题，提供一种有色金属压延材生产用成型模具。

2、本申请采用的技术方案如下：一种有色金属压延材生产用成型模具，包括压模装置主体，所述压模装置主体的上表面两侧焊接有支撑框，所述支撑框的上端内壁两侧安装有液压缸，所述液压缸的下表面内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面焊接有上模具安装底座，所述上模具安装底座的下表面内部开设有上模具插槽，所述上模具插槽的内部插接有上模具，所述压模装置主体的上表面焊接有与所述上模具安装底座相对应的下模具安装底座，所述下模具安装底座的上表面内部开设有下模具插槽，所述下模具插槽的内部插接有与所述上模具相对应的下模具。

3、通过采用上述技术方案，通过上述步骤进行拆装即可，通过以上设计，使模具的拆装更加便捷，提高工作效率，同时也提升了设备的利用率及适用性，降低生产成本。

4、在一优选的实施方式中，所述上模具插槽的一侧内部插接有与所述上模具相对应的上模具固定板，所述上模具安装底座的两侧表面开设有与所述上模具固定板相对应的上模具固定螺孔，所述上模具固定板的两侧表面开设有与所述上模具固定螺孔相对应的螺孔，所述上模具固定螺孔与螺孔之间螺纹连接有上模具螺栓。

5、通过采用上述技术方案，将上模具插接进上模具插槽中至上模具的一侧表面与上挡板相抵接，进一步的，放下上模具固定板，通过上模具螺栓进行固定，完成上模具的安装，使上模具的拆装更加便捷。

6、在一优选的实施方式中，所述下模具安装底座的一侧及下模具插槽的一侧表面开设有相连通的固定板插孔，所述固定板插孔的内部插接有固定板，所述固定板的两侧开设有若干个固定板螺孔，所述下模具安装底座的两侧表面开设有与所述固定板螺孔相对应的下模具螺孔，所述下模具螺孔与所述固定板螺孔的内部螺纹连接有下模具螺栓。

7、通过采用上述技术方案，将下模具插接进下模具插槽中至下模具的一侧表面与下挡板相抵接，进一步的，将固定板插接进固定板插孔中，通过下模具螺栓对固定板的两端进行固定，使下模具的拆装更加便捷。

8、在一优选的实施方式中，所述下模具安装底座的一侧上端两侧内部安装有限位弹簧，所述下模具插槽的上表面一侧两端开设有限位板插孔，所述限位弹簧的下端焊接有与所述限位板插孔相对应的伸缩限位板。

9、通过采用上述技术方案，伸缩限位板在限位弹簧的弹力作用下，使其插接进限位板插孔进行固定，提高下模具的稳固性，保证下模具在被冲压时不会偏移，保证生产的质量。

10、在一优选的实施方式中，所述下模具安装底座的上表面转动连接有转轴，所述转轴的外表面焊接有与所述下模具相对应的转动限位板。

11、通过采用上述技术方案，转动限位板通过转轴的旋转至水平，对下模具进行固定，提高下模具安装的稳固性，保证下模具在被冲压时不会偏移，保证生产的质量。

12、在一优选的实施方式中，所述上模具的下表面两侧焊接有若干个上垫块，所述下模具安装底座的上表面两侧内部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端焊接有与所述上垫块相对应的缓冲块。

13、通过采用上述技术方案，在冲压时，上垫块对缓冲块进行挤压，将冲击力传递至缓冲弹簧中，对上垫块进行缓冲，降低长期的工作对装置的损坏，延长工作寿命。

14、在一优选的实施方式中，所述上模具插槽的一侧焊接有上挡板，所述下模具插槽的一侧焊接有下挡板。

15、通过采用上述技术方案，对上模具与下模具的安装进行限位，增加稳固性。

16、在一优选的实施方式中，所述压模装置主体的下端一侧安装有储存室。

17、通过采用上述技术方案，对模具进行收纳存储，方便进行取用，提高便捷性。

18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

19、本申请中，在对上下模具进行安装时，将上模具插接进上模具插槽中至上模具的一侧表面与上挡板相抵接，进一步的，放下上模具固定板，通过上模具螺栓进行固定，完成上模具的安装，进一步的，将下模具插接进下模具插槽中至下模具的一侧表面与下挡板相抵接，进一步的，将固定板插接进固定板插孔中，通过下模具螺栓对固定板的两端进行固定，进一步的，伸缩限位板在限位弹簧的弹力作用下，使其插接进限位板插孔进行固定，进一步的，转动限位板通过转轴的旋转至水平，对下模具进行固定，完成对下模具的安装，若需要更换其他上下模具时，通过上述步骤进行拆装即可，通过以上设计，使模具的拆装更加便捷，提高工作效率，同时也提升了设备的利用率及适用性，降低生产成本。

技术特征：

1.一种有色金属压延材生产用成型模具，包括压模装置主体(1)，其特征在于：所述压模装置主体(1)的上表面两侧焊接有支撑框(2)，所述支撑框(2)的上端内壁两侧安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的下表面内部插接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的下表面焊接有上模具安装底座(5)，所述上模具安装底座(5)的下表面内部开设有上模具插槽(17)，所述上模具插槽(17)的内部插接有上模具(8)，所述压模装置主体(1)的上表面焊接有与所述上模具安装底座(5)相对应的下模具安装底座(16)，所述下模具安装底座(16)的上表面内部开设有下模具插槽(24)，所述下模具插槽(24)的内部插接有与所述上模具(8)相对应的下模具(9)。

2.如权利要求1所述的一种有色金属压延材生产用成型模具，其特征在于：所述上模具插槽(17)的一侧内部插接有与所述上模具(8)相对应的上模具固定板(6)，所述上模具安装底座(5)的两侧表面开设有与所述上模具固定板(6)相对应的上模具固定螺孔(18)，所述上模具固定板(6)的两侧表面开设有与所述上模具固定螺孔(18)相对应的螺孔，所述上模具固定螺孔(18)与螺孔之间螺纹连接有上模具螺栓(7)。

3.如权利要求1所述的一种有色金属压延材生产用成型模具，其特征在于：所述下模具安装底座(16)的一侧及下模具插槽(24)的一侧表面开设有相连通的固定板插孔(22)，所述固定板插孔(22)的内部插接有固定板(15)，所述固定板(15)的两侧开设有若干个固定板螺孔(27)，所述下模具安装底座(16)的两侧表面开设有与所述固定板螺孔(27)相对应的下模具螺孔(21)，所述下模具螺孔(21)与所述固定板螺孔(27)的内部螺纹连接有下模具螺栓(13)。

4.如权利要求1所述的一种有色金属压延材生产用成型模具，其特征在于：所述下模具安装底座(16)的一侧上端两侧内部安装有限位弹簧(26)，所述下模具插槽(24)的上表面一侧两端开设有限位板插孔(23)，所述限位弹簧(26)的下端焊接有与所述限位板插孔(23)相对应的伸缩限位板(14)。

5.如权利要求1所述的一种有色金属压延材生产用成型模具，其特征在于：所述下模具安装底座(16)的上表面转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外表面焊接有与所述下模具(9)相对应的转动限位板(12)。

6.如权利要求1所述的一种有色金属压延材生产用成型模具，其特征在于：所述上模具(8)的下表面两侧焊接有若干个上垫块(20)，所述下模具安装底座(16)的上表面两侧内部安装有缓冲弹簧(28)，所述缓冲弹簧(28)的上端焊接有与所述上垫块(20)相对应的缓冲块(10)。

7.如权利要求1所述的一种有色金属压延材生产用成型模具，其特征在于：所述上模具插槽(17)的一侧焊接有上挡板(19)，所述下模具插槽(24)的一侧焊接有下挡板(25)。

8.如权利要求1所述的一种有色金属压延材生产用成型模具，其特征在于：所述压模装置主体(1)的下端一侧安装有储存室。

技术总结本申请涉及模具技术领域，公开了一种有色金属压延材生产用成型模具。本申请中，包括压模装置主体，压模装置主体的上表面两侧焊接有支撑框，支撑框的上端内壁两侧安装有液压缸，液压缸的下表面内部插接有伸缩杆，伸缩杆的下表面焊接有上模具安装底座，上模具安装底座的下表面内部开设有上模具插槽，上模具插槽的内部插接有上模具，压模装置主体的上表面焊接有与上模具安装底座相对应的下模具安装底座，下模具安装底座的上表面内部开设有下模具插槽，下模具插槽的内部插接有与上模具相对应的下模具，通过上述步骤进行拆装即可，通过以上设计，使模具的拆装更加便捷，提高工作效率，同时也提升了设备的利用率及适用性，降低生产成本。技术研发人员：黄杰,李忠彪,罗国高受保护的技术使用者：佛山市中古装饰材料有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/11