转台配重支座焊接定位辅助装置的制作方法

本申请属于转台配重支座制造领域，具体地涉及一种转台配重支座焊接定位辅助装置。

背景技术：

1、配重是起重机上一个重要的组成部件，主要起到增加稳定力矩、提高起重量以及平衡起重机的作用，对起重机工作的稳定性有重要影响。起重机的转台配重安置在配重底座上，再通过以装配的形式安装在转台左右两侧。转台配重底座通常与多个对应的安装支座进行配合固定。其中，配重支座为焊前机加完后再被焊接在转台两侧底板上，各支座的中心孔距间隙通常只有0.2～0.5mm，即两者前后左右配合安装的相对位置精度要求非常高，按现有的人工利用卷尺及吊坠测量、划线定位的方式进行摆搭和焊接，很难做到对多个支座相对位置进行精准定位，且支座焊接过程会产生变形，此焊接变形很难控制，导致支座间的中心孔距发生偏差，经常出现配重安装时配重底座安装孔错位干涉情况，使得配重装配时无法进行正常装配，需要在现场进行返工返修，反复拆装转台配重，严重影响了产品生产进度和交付周期，同时也增加了工人劳动强度。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种转台配重支座焊接定位辅助装置，实现转台配重支座的精确便捷定位，且结构稳定性好。

2、为了实现上述目的，本申请提供一种转台配重支座焊接定位辅助装置，所述转台配重支座焊接定位辅助装置包括：

3、定位架体；和

4、多个定位耳板，用于对多个转台配重支座进行定位，多个所述定位耳板相互间隔地设置在所述定位架体上，部分所述定位耳板的板面沿横向延伸，部分所述定位耳板的板面沿纵向延伸。

5、在一些具体实施方式中，所述定位架体可呈方形，所述定位耳板设有四个并布置在所述定位架体的四个角位上。

6、在一些具体实施方式中，位于其中一个边线上的两个所述定位耳板的板面可沿横向延伸，且位于所述边线的对边上的另外两个所述定位耳板的板面沿纵向延伸。

7、在另一些具体实施方式中，位于一条对角线上的两个所述定位耳板的板面可沿横向延伸，且位于另一条对角线上的两个所述定位耳板的板面沿纵向延伸。

8、可选地，所述定位架体可为由方管制成的方框体。

9、进一步地，所述定位耳板可通过水平布置的平板竖直设置在所述定位架体上。

10、更近一步地，所述定位架体的四个角位均可设有角位加强筋板。

11、在一些实施例中，所述定位架体中设有十字加强架，所述十字加强架的四个端部分别与所述定位架体的四条框边连接。

12、进一步地，所述定位耳板的板面两侧均可设有加强圈，所述定位耳板和所述加强圈均设有与所述转台配重支座的固定孔相匹配的定位孔。

13、更进一步地，所述转台配重支座焊接定位辅助装置还可包括多个与多个所述定位耳板的定位孔配合的销轴。

14、通过上述技术方案，多个转台配重支座可同时通过定位架体上的多个定位耳板进行一一对应精确定位，有效保证转台配重支座之间的相对位置精度，产品制作效率和质量大大提升，也降低了工人劳动强度。并且，在焊接过程中，多个定位耳板仍继续对转台配重支座进行限位固定，避免转台配重支座在制作过程中发生跳动和偏移的问题，有效地保证焊接完后四个支座的焊接尺寸、支座之间的位置距离精度和准确性，焊接效率和制作质量高。此外，多个定位耳板采用相互垂直的结构布置方式，部分定位耳板的板面沿横向延伸，部分定位耳板的板面沿纵向延伸，有利于分散装置在左右水平方向承受的载荷力，增强装置辅助的抗弯和抗扭矩强度。与此同时，多个定位耳板采用相互垂直的结构布置方式，可使得装置整体能同时承载横向、纵向以及竖向三个方向的作用力，增强了整体装置的稳定性和平衡性，也解决了安装多个不同方位支座的定位焊接难题，满足不同方位支座的定位焊接作业要求。

15、本申请实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种转台配重支座焊接定位辅助装置，其特征在于，所述转台配重支座焊接定位辅助装置(100)包括：

2.根据权利要求1所述的转台配重支座焊接定位辅助装置，其特征在于，所述定位架体(11)呈方形，所述定位耳板(12)设有四个并布置在所述定位架体(11)的四个角位上。

3.根据权利要求2所述的转台配重支座焊接定位辅助装置，其特征在于，位于其中一个边线上的两个所述定位耳板(12)的板面沿横向延伸，且位于所述边线的对边上的另外两个所述定位耳板(12)的板面沿纵向延伸。

4.根据权利要求2所述的转台配重支座焊接定位辅助装置，其特征在于，位于一条对角线上的两个所述定位耳板(12)的板面沿横向延伸，且位于另一条对角线上的两个所述定位耳板(12)的板面沿纵向延伸。

5.根据权利要求2所述的转台配重支座焊接定位辅助装置，其特征在于，所述定位架体(11)为由方管制成的矩形框体。

6.根据权利要求5所述的转台配重支座焊接定位辅助装置，其特征在于，所述定位耳板(12)通过水平布置的平板(13)竖直设置在所述定位架体(11)上。

7.根据权利要求5所述的转台配重支座焊接定位辅助装置，其特征在于，所述定位架体(11)的四个角位均设有角位加强筋板(14)。

8.根据权利要求5所述的转台配重支座焊接定位辅助装置，其特征在于，所述定位架体(11)中设有十字加强架(15)，所述十字加强架(15)的四个端部分别与所述定位架体(11)的四条框边连接。

9.根据权利要求1所述的转台配重支座焊接定位辅助装置，其特征在于，所述定位耳板(12)的板面两侧均设有加强圈(16)，所述定位耳板(12)和所述加强圈(16)均设有与所述转台配重支座(21)的固定孔相匹配的定位孔(121)。

10.根据权利要求1所述的转台配重支座焊接定位辅助装置，其特征在于，所述转台配重支座焊接定位辅助装置(100)还包括多个销轴(17)，多个所述销轴(17)用于与多个所述定位耳板(12)的定位孔(121)配合。

技术总结本申请涉及转台配重支座制造领域，公开了一种转台配重支座焊接定位辅助装置，所述转台配重支座焊接定位辅助装置包括：定位架体；和多个定位耳板，用于对多个转台配重支座进行定位，多个所述定位耳板相互间隔地设置在所述定位架体上，部分所述定位耳板的板面沿横向延伸，部分所述定位耳板的板面沿纵向延伸。所述定位架体可呈方形，所述定位耳板设有四个并布置在所述定位架体的四个角位上。位于其中一个边线上的两个所述定位耳板的板面可沿横向延伸，且位于所述边线的对边上的另外两个所述定位耳板的板面沿纵向延伸。本申请的转台配重支座焊接定位辅助装置能够实现转台配重支座的精确便捷定位，且结构稳定性好。技术研发人员：周广文,芦山军,邱丽莎,李守林,刘磊受保护的技术使用者：中联重科股份有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/6/11