压平热管的制造方法及其制造设备与流程

本发明关于一种压平热管，尤指一种压平热管的制造方法及其制造设备。

背景技术：

1、随着电脑效能及读取速度的提升，应用于其内部的电子元件运作的发热量及温度也不断提高，高温除了会让大多数电子元件易快速老化外，更会让如固态硬盘的电子元件读取与写入速度降低，因此如何维持工作温度成则为本申请人所研究的课题。

2、为了解决前述电子元件的散热问题，业界已陆续开发出热管(heat pipe)等高效能的导散热构件，其中热管因具备重量轻和高效能的导热能力，已逐步成为电子元件的散热的主流构件。

3、现有用于前述电子元件的散热器，主要包括一散热板及一热管，热管是埋设在散热板上，并经由一压合加工，而使热管与散热板之间形成有一共平面。然而，前述的热管大都是呈直行式设计，对于较大的电子发热源时，则改采多热管并列方式做变更。此外，因应热源的分布状况，热管路径常会有必须弯曲或有上升下降高低起伏的情形，为使其导散热效能不受影响或进一步的获得提升，是以前述散热器的压合加工方式已不能够满足现阶段的使用需求。

4、有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术的缺失，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本发明人改良的目标。

技术实现思路

1、本发明的一目的，在于提供一种压平热管的制造方法及其制造设备，其可让曲状热管和散热体在非直线区域的表面仍保有两侧共平面效果。

2、为了达成上述的目的，本发明提供一种压平热管的制造方法，其步骤包括: 步骤a)提供一曲状热管及一散热体，该散热体表面设有与该曲状热管形状相配的一沟槽；步骤b)将该曲状热管置入该散热体的该沟槽而形成一半成品；步骤c)提供一制造设备，该制造设备包括能产生一第一轴向的移动的一置物台、能产生一第二轴向的移动的一工具头及能产生旋转的一压具；步骤d)将经步骤b)的该半成品置设在该置物台上；以及步骤e)该压具以该曲状热管的形状为路径进行加工，从而使该曲状热管与该散热体表面形成一共平面。

3、在一个可能的实现方式中，该曲状热管为一u字形、一l字形或一s字形。

4、在一个可能的实现方式中，该步骤b)中，该曲状热管的一部分区域容置在该沟槽内，该曲状热管的另一部分区域则露出该散热体的表面。

5、在一个可能的实现方式中，该压具还能够相对于该工具头产生一第三轴向的移动，该第三轴向分别与该第一轴向和该第二轴向的移动方向相互垂直。

6、在一个可能的实现方式中，该压具包括依序排列的复数滚柱，各该滚柱之间形成有一高度差，各该滚柱依序对该曲状热管进行滚轧加工。

7、在一个可能的实现方式中，该压具包括一滚柱，该滚柱通过该压具的移动，从而对该曲状热管进行多道次的进给加工。

8、为了达成上述的目的，本发明提供一种压平热管的制造设备，包括一机座、一置物台、一机架、一工具头及一压具，该置物台设置在该机座上且能够产生一第一轴向的移动；该机架设置在该机座上；该工具头设置在该机架且能够产生一第二轴向的移动，该第二轴向与该第一轴向的移动方向相互垂直；该压具设置在该工具头且能够产生旋转。

9、在一个可能的实现方式中，该压具包括一轴杆及一座体，该轴杆连接该工具头且能够相对其旋转，该座体连接在该轴杆远离该工具头的一端。

10、在一个可能的实现方式中，该轴杆还能够相对于该工具头产生一第三轴向的移动，该第三轴向分别与该第一轴向和该第二轴向的移动方向相互垂直。

11、在一个可能的实现方式中，该压具还包括一第一滚柱和一第二滚柱，该第一滚柱和该第二滚柱依序排列并连接该座体，且该第一滚柱和该第二滚柱之间形成有一高度差。

12、在一个可能的实现方式中，该压具还包括一滚柱，该滚柱连接该座体。

13、本发明的压平热管的制造方法及其制造设备可让曲状热管和散热体在非直线区域的表面仍保有两侧共平面效果。

技术特征：

1.一种压平热管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的压平热管的制造方法，其特征在于，该曲状热管为一u字形、一l字形或一s字形。

3.如权利要求1所述的压平热管的制造方法，其特征在于，该步骤b)中，该曲状热管的一部分区域容置在该沟槽内，该曲状热管的另一部分区域则露出该散热体的表面。

4.如权利要求1所述的压平热管的制造方法，其特征在于，该压具还能够相对于该工具头产生一第三轴向的移动，该第三轴向分别与该第一轴向和该第二轴向的移动方向相互垂直。

5.如权利要求1或4所述的压平热管的制造方法，其特征在于，该压具包括依序排列的复数滚柱，各该滚柱之间形成有一高度差，各该滚柱依序对该曲状热管进行滚轧加工。

6.如权利要求4所述的压平热管的制造方法，其特征在于，该压具包括一滚柱，该滚柱通过该压具的移动，从而对该曲状热管进行多道次的进给加工。

7.一种压平热管的制造设备，其特征在于，包括：

8.如权利要求7所述的压平热管的制造设备，其特征在于，该压具包括一轴杆及一座体，该轴杆连接该工具头且能够相对其旋转，该座体连接在该轴杆远离该工具头的一端。

9.如权利要求8所述的压平热管的制造设备，其特征在于，该轴杆还能够相对于该工具头产生一第三轴向的移动，该第三轴向分别与该第一轴向和该第二轴向的移动方向相互垂直。

10.如权利要求8或9所述的压平热管的制造设备，其特征在于，该压具还包括一第一滚柱和一第二滚柱，该第一滚柱和该第二滚柱依序排列并连接该座体，且该第一滚柱和该第二滚柱之间形成有一高度差。

11.如权利要求9所述的压平热管的制造设备，其特征在于，该压具还包括一滚柱，该滚柱连接该座体。

技术总结本发明为一种压平热管的制造方法及其制造设备，其中制造设备包括机座、置物台、机架、工具头及压具，该置物台设置在机座上且能够产生第一轴向的移动；机架设置在机座上；工具头设置在机架且能够产生第二轴向的移动，第二轴向与第一轴向的移动方向相互垂直；压具设置在工具头且能够产生旋转。借此，可让曲状热管和散热体在非直线区域的表面仍保有两侧共平面效果。技术研发人员：萧复元受保护的技术使用者：昇业科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11