一种钢管相贯线切割装置的制作方法

本申请涉及钢管切割设备的，尤其是涉及一种钢管相贯线切割装置。

背景技术：

1、钢管相贯线是两个或多个钢管在某一点相交形成的线或点。在管桁架结构中，钢管相连的节点通常称为管节点或管件连接点，这些节点是管桁架结构中的关键部位，其加工和制作精度对于整个结构的强度、稳定性和使用寿命具有重要影响。在进行管节点加工时，需要进行相贯线切割，使两根钢管之间的连接处形状适配，以便于两个钢管正确地连接在一起。

2、在进行钢管相贯线切割时，通常使用相贯线切割机，将钢管装夹在其支架上，之后通过其切割枪对钢管进行切割，但是，当对不同规格的大型钢管进行切割时，需要重新调整支架高度对钢管进行定位找正，定位找正工作繁琐且效率较低。

技术实现思路

1、为了使钢管便于定位找正，提高工作效率，本申请提供一种钢管相贯线切割装置。

2、本申请提供的一种钢管相贯线切割装置采用如下的技术方案：

3、一种钢管相贯线切割装置，包括:

4、机座；

5、环形架，连接在机座上，设有若干个，内部同轴转动连接有同步环，同步环上设有平面螺纹；

6、支撑杆，沿径向滑动连接在环形架上，设有多个，朝向环形架中轴线的一端转动连接有支撑轮，另一端侧壁设有与平面螺纹适配的螺纹；

7、驱动组件，设置在机座上，用于带动钢管转动；

8、切割组件，滑动设置在机座上，用于对钢管进行切割。

9、通过采用上述技术方案，在进行切割前，只需将钢管穿入环形架中，旋转同步环，各个支撑杆就能同步移动，使各个支撑轮与钢管的周向外侧壁抵接，实现快速对不同直径的钢管进行自定心找正，简化了钢管定位找正的过程，提高了工作效率。

10、可选的，所述同步环的周向侧壁上设有齿部，所述环形架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有与同步环齿部啮合的齿轮。

11、通过采用上述技术方案，驱动电机驱动齿轮就能带动同步环转动。

12、可选的，所述驱动组件包括：

13、机架，连接在机座上；

14、升降杆，竖直滑动连接在机架上；

15、第一升降缸，连接在升降杆和机架之间；

16、安装座，连接在升降杆的顶端；

17、轮毂电机，定子连接安装座，转子与钢管抵接。

18、通过采用上述技术方案，第一升降缸伸长，轮毂电机的转子就能与钢管的周向外侧壁抵接，转子转动就能同步带动钢管转动。

19、可选的，所述安装座包括：

20、底板，连接升降杆顶端；

21、升降架，连接轮毂电机的定子；

22、导向杆，顶端固定连接升降架，底端滑动贯穿底板；

23、弹簧，设置在底板和升降架之间。

24、通过采用上述技术方案，轮毂电机的转子不易过度挤压钢管侧壁，使切割装置使用更稳定。

25、可选的，切割装置还包括用于移动钢管的送管组件，送管组件包括：

26、门型架，连接在机座上；

27、升降管，滑动连接在门型架上；

28、导辊，转动连接在升降管上，每个升降管上呈v形设有两个；

29、第二升降缸，设置在门型架和升降管之间。

30、通过采用上述技术方案，在将钢管穿入环形架时，先将升降管升起，导辊对钢管进行承托，之后就可以方便快捷地将钢管穿入环形架中。

31、可选的，所述安装座与升降杆转动连接，升降杆的侧壁上设有拨板，拨板与安装座之间铰接有伸缩缸，伸缩缸在伸长和收缩状态之间切换时，安装座旋转90°。

32、通过采用上述技术方案，可以调整轮毂电机转子的角度，使轮毂电机既能带动钢管转动，也能带动钢管沿轴向移动。

33、可选的，切割装置还包括固定连接机座的限位板，当钢管抵接限位板时到达加工位置。

34、通过采用上述技术方案，限位板可以使钢管在切割装置上的位置更加精准。

35、可选的，所述限位板上转动连接有与钢管抵接的转动板。

36、通过采用上述技术方案，转动板与钢管抵接不会影响钢管的转动。

37、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

38、1.在进行切割前，只需将钢管穿入环形架中，旋转同步环，各个支撑杆就能同步移动，使各个支撑轮与钢管的周向外侧壁抵接，实现快速对不同直径的钢管进行自定心找正，简化了钢管定位找正的过程，提高了工作效率；

39、2.第一升降缸伸长，轮毂电机的转子就能与钢管的周向外侧壁抵接，转子转动就能同步带动钢管转动；

40、3.可以调整轮毂电机转子的角度，使轮毂电机既能带动钢管转动，也能带动钢管沿轴向移动。

技术特征：

1.一种钢管相贯线切割装置，其特征在于，包括:

2.根据权利要求1所述的一种钢管相贯线切割装置，其特征在于，所述同步环（21）的周向侧壁上设有齿部，所述环形架（2）上设有驱动电机（22），驱动电机（22）的输出轴上连接有与同步环（21）齿部啮合的齿轮（23）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管相贯线切割装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括：

4.根据权利要求3所述的一种钢管相贯线切割装置，其特征在于，所述安装座（44）包括：

5.根据权利要求3所述的一种钢管相贯线切割装置，其特征在于，还包括用于移动钢管的送管组件（6），送管组件（6）包括：

6.根据权利要求5所述的一种钢管相贯线切割装置，其特征在于，所述安装座（44）与升降杆（42）转动连接，升降杆（42）的侧壁上设有拨板（421），拨板（421）与安装座（44）之间铰接有伸缩缸（46），伸缩缸（46）在伸长和收缩状态之间切换时，安装座（44）旋转90°。

7.根据权利要求1所述的一种钢管相贯线切割装置，其特征在于，还包括固定连接机座（1）的限位板（7），当钢管抵接限位板（7）时到达加工位置。

8.根据权利要求7所述的一种钢管相贯线切割装置，其特征在于，所述限位板（7）上转动连接有与钢管抵接的转动板（71）。

技术总结本申请涉及一种钢管相贯线切割装置，涉及钢管切割设备的技术领域，其包括机座；环形架，连接在机座上，设有若干个，内部同轴转动连接有同步环，同步环上设有平面螺纹；支撑杆，沿径向滑动连接在环形架上，设有多个，朝向环形架中轴线的一端转动连接有支撑轮，另一端侧壁设有与平面螺纹适配的螺纹；驱动组件，设置在机座上，用于带动钢管转动；切割组件，滑动设置在机座上，用于对钢管进行切割；所述同步环的周向侧壁上设有齿部，所述环形架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有与同步环齿部啮合的齿轮。本申请具有使钢管便于定位找正，提高工作效率的效果。技术研发人员：张珍,康天鸿,李文猛受保护的技术使用者：天津摩顿钢构网架制造有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/11