连续冲压模具的制作方法

本申请涉及冲压领域，具体涉及连续冲压模具。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

2、在现有技术中，目前常用的冲压模具大多仅能进行单次冲压，在冲压完成后仍需人工上下料，冲压效率较低。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决上述背景中目前常用的冲压模具大多仅能进行单次冲压，在冲压完成后仍需人工上下料，冲压效率较低的问题，本申请提供了连续冲压模具。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：连续冲压模具，包括工作台，其特征在于，所述工作台下端设置有机架，所述机架下端设置有挡板，所述工作台下端设置有废料箱，所述废料箱上端设置有废料开槽，所述工作台上端面前方设置有控制器，所述控制器正面左右两侧分别设置有启动按钮和关闭按钮，所述工作台上端面左侧设置有送料机构，所述送料机构后端设置有第二电缸，所述送料机构上端设置有冲压机构，所述冲压机构上端设置有第一电缸，所述启动按钮、所述关闭按钮、所述第一电缸和所述第二电缸与外部电源及所述控制器电连接，并受所述控制器控制。

3、进一步地，所述冲压机构包括所述第一电缸，所述第一电缸下端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端设置有活动板。

4、进一步地，所述活动板下端设置有上模具卡扣，所述上模具卡扣内设置有冲压模具。

5、进一步地，所述活动板外侧设置有滑筒，所述滑筒内设置有第一固定杆，所述第一固定杆设置于所述工作台和固定架连接处。

6、进一步地，所述固定架设置于所述第一电缸下端，所述固定架和所述活动板连接处设置有第二固定杆。

7、进一步地，所述送料机构包括所述第二电缸，所述第二电缸前端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆前端设置有连接座，所述连接座后端设置有连接架。

8、进一步地，所述连接架下端设置有滑块，所述滑块下端设置有滑轨，所述滑轨设置于所述工作台上端面。

9、进一步地，所述连接架上端设置有下模架，所述连接架和所述下模架连接处设置有下模具卡扣，所述下模架上端中央设置有避位孔，所述避位孔外侧设置有避位槽。

10、本申请的有益效果如下：首先，由于本实用新型设置了送料机构和冲压机构，使得本实用新型可进行循环送料-冲压-出料的冲压流程，实现连续冲压，提高了本实用新型的冲压效率；其次，由于本实用新型设置了冲压模具、上模具卡扣、下模架和下模具卡扣，使得本实用新型可根据冲压形状更换模具，提高了本实用新型的实用性。

技术特征：

1.连续冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)下端设置有机架(11)，所述机架(11)下端设置有挡板(12)，所述工作台(1)下端设置有废料箱(13)，所述废料箱(13)上端设置有废料开槽(14)，所述工作台(1)上端面前方设置有控制器(2)，所述控制器(2)正面左右两侧分别设置有启动按钮(21)和关闭按钮(22)，所述工作台(1)上端面左侧设置有送料机构(4)，所述送料机构(4)后端设置有第二电缸(41)，所述送料机构(4)上端设置有冲压机构(3)，所述冲压机构(3)上端设置有第一电缸(31)，所述启动按钮(21)、所述关闭按钮(22)、所述第一电缸(31)和所述第二电缸(41)与外部电源及所述控制器(2)电连接，并受所述控制器(2)控制。

2.根据权利要求1所述的连续冲压模具，其特征在于，所述冲压机构(3)包括所述第一电缸(31)，所述第一电缸(31)下端设置有第一伸缩杆(32)，所述第一伸缩杆(32)下端设置有活动板(33)。

3.根据权利要求2所述的连续冲压模具，其特征在于，所述活动板(33)下端设置有上模具卡扣(35)，所述上模具卡扣(35)内设置有冲压模具(34)。

4.根据权利要求2所述的连续冲压模具，其特征在于，所述活动板(33)外侧设置有滑筒(36)，所述滑筒(36)内设置有第一固定杆(37)，所述第一固定杆(37)设置于所述工作台(1)和固定架(30)连接处。

5.根据权利要求4所述的连续冲压模具，其特征在于，所述固定架(30)设置于所述第一电缸(31)下端，所述固定架(30)和所述活动板(33)连接处设置有第二固定杆(38)。

6.根据权利要求1所述的连续冲压模具，其特征在于，所述送料机构(4)包括所述第二电缸(41)，所述第二电缸(41)前端设置有第二伸缩杆(42)，所述第二伸缩杆(42)前端设置有连接座(43)，所述连接座(43)后端设置有连接架(44)。

7.根据权利要求6所述的连续冲压模具，其特征在于，所述连接架(44)下端设置有滑块(45)，所述滑块(45)下端设置有滑轨(46)，所述滑轨(46)设置于所述工作台(1)上端面。

8.根据权利要求6所述的连续冲压模具，其特征在于，所述连接架(44)上端设置有下模架(401)，所述连接架(44)和所述下模架(401)连接处设置有下模具卡扣(402)，所述下模架(401)上端中央设置有避位孔(403)，所述避位孔(403)外侧设置有避位槽(404)。

技术总结本申请公开了连续冲压模具，涉及冲压技术领域。本申请包括工作台，工作台下端设置有机架，机架下端设置有挡板，工作台下端设置有废料箱，废料箱上端设置有废料开槽，工作台上端面前方设置有控制器，控制器正面左右两侧分别设置有启动按钮和关闭按钮，工作台上端面左侧设置有送料机构，送料机构后端设置有第二电缸，送料机构上端设置有冲压机构，冲压机构上端设置有第一电缸，通过本申请的设置，使得本技术可进行循环送料‑冲压‑出料的冲压流程，实现连续冲压，提高了本技术的冲压效率，还使得本技术可根据冲压形状更换模具，提高了本技术的实用性。技术研发人员：祁云田受保护的技术使用者：深圳市金田精密技术有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/11