一种卡箍成型装置的制作方法

本技术涉及卡箍加工，具体是一种卡箍成型装置。

背景技术：

1、卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接的作用，在卡箍生产过程中，需要使用卡箍成型装置对其进行加工。

2、现有的卡箍成型装置，在对卡箍件加工时，首先将待加工钢带通过送料机构输送至剪切机构区域，剪切机构对待加工钢带进行裁剪，送料机构再将裁剪完成的待加工钢带推送至冲压成型上模模具，通过两个气缸带动两个冲压成型下模模具对待加工钢带冲压成型，冲压成型的卡箍件通过推料机构推送至收料框上，从而收料框对冲压成型的卡箍件进行收集，但在推料机构对卡箍件推送时，其卡箍脱离成型模具时水平惯性较小，导致卡箍件掉落时的下落轨迹接近于竖直，而收料框与成型装置机架的连接处正好位于卡箍件脱料位置的正下方，如此导致卡箍件掉落入收料框的过程中，经常出现卡箍件卡在收料框与机架连接的缝隙处，容易造成卡料或落料偏移的情况发生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决卡箍件掉落入收料框的过程中容易造成卡料或落料偏移的问题，提供一种卡箍成型装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡箍成型装置，包括机架，所述机架的内侧分别安装有用于对待加工钢带进行运输的送料机构、用于对待加工钢带进行剪切的剪切机构、用于对待加工钢带进行冲压成型的冲压成型上模模具、用于对冲压成型的卡箍件进行导料的推料机构，所述冲压成型上模模具包括支架、冲压成型下模模具、气缸、固定模块、折弯成型模具，所述支架固定连接于所述机架的内侧，所述气缸安装于所述机架上下两端，所述冲压成型下模模具安装于所述气缸的输出端端部，所述气缸的输出端用于驱动所述冲压成型下模模具进行升降移动，所述固定模块位于支架的上方且位于两个冲压成型下模模具的中间，所述支架的端部及位于下方的所述冲压成型下模模具端部安装有接料机构，所述接料机构用于对冲压成型的卡箍件进行接料；

3、所述接料机构包括接料框、第一移动组件、第二移动组件；

4、升降状态的所述冲压成型下模模具用于通过所述第一移动组件、第二移动组件带动所述接料框进行往复移动；

5、向内侧移动的所述接料框用于对冲压成型的卡箍件进行接料，向外侧移动的所述接料框用于对接收到的冲压成型的卡箍件进行下料。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的底端安装有用于对冲压成型的卡箍件进行收集的收料框，所述接料框位于所述收料框的上方且滑动连接于两个水平分布的支架中间，所述接料框位于固定模块的下方，所述接料框对卡箍件进行接料的端面呈斜面结构。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一移动组件包括连接架、倾斜通槽、第一移动件、移动架；

8、所述连接架固定连接于所述接料框的底端，所述倾斜通槽开设于所述连接架的外壁且完全贯穿，所述移动架的一端固定连接于位于下方的所述冲压成型下模模具的端面，所述第一移动件成形于所述移动架的另一端。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述移动架滑动连接于两个所述连接架的内侧，所述第一移动件滑动连接于所述倾斜通槽的内部，所述倾斜通槽用于所述第一移动件沿着其轨迹进行升降移动。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述第二移动组件包括水平通槽和第二移动件；

11、所述水平通槽开设于所述支架的外壁且完全贯穿支架的两侧，所述第二移动件成形于所述接料框的外壁，且所述第二移动件滑动连接于所述水平通槽的内部，所述水平通槽用于所述第二移动件沿着其轨迹进行水平移动。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述折弯成型模具以固定模块为中心呈对称分布且靠近固定模块的顶部，用于对套接在固定模块外侧的钢片端头进行挤压操作；

13、所述固定模块底部的两侧设置有推料机构，所述推料机构用于将成型于固定模块外侧的卡箍推动使其脱离固定模块。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、通过设置接料机构，使升降状态的冲压成型下模模具通过第一移动组件、第二移动组件带动接料框进行往复移动，向内侧移动的接料框对冲压成型的卡箍件进行接料，向外侧移动的接料框对接收到的冲压成型的卡箍件进行下料，从而达到对冲压成型的卡箍件顺畅接料，使卡箍件精准有序的落入收料框内收集，有效避免卡料或落料偏移的情况发生。

技术特征：

1.一种卡箍成型装置，包括机架(1)，所述机架(1)的内侧分别安装有用于对待加工钢带进行运输的送料机构(2)、用于对待加工钢带进行剪切的剪切机构(3)、用于对待加工钢带进行冲压成型的冲压成型上模模具(4)、用于对冲压成型的卡箍件进行导料的推料机构(10)，所述冲压成型上模模具(4)包括支架(5)、冲压成型下模模具(6)、气缸(8)、固定模块(11)、折弯成型模具(12)，所述支架(5)固定连接于所述机架(1)的内侧，所述气缸(8)安装于所述机架(1)上下两端，所述冲压成型下模模具(6)安装于所述气缸(8)的输出端端部，所述气缸(8)的输出端用于驱动所述冲压成型下模模具(6)进行升降移动，所述固定模块(11)位于支架(5)的上方且位于两个冲压成型下模模具(6)的中间，其特征在于，所述支架(5)的端部及位于下方的所述冲压成型下模模具(6)端部安装有接料机构(9)，所述接料机构(9)用于对冲压成型的卡箍件进行接料；

2.根据权利要求1所述的一种卡箍成型装置，其特征在于，所述机架(1)的底端安装有用于对冲压成型的卡箍件进行收集的收料框(7)，所述接料框(901)位于所述收料框(7)的上方且滑动连接于两个水平分布的支架(5)中间，所述接料框(901)位于固定模块(11)的下方，所述接料框(901)对卡箍件进行接料的端面呈斜面结构。

3.根据权利要求1所述的一种卡箍成型装置，其特征在于，所述第一移动组件包括连接架(904)、倾斜通槽(905)、第一移动件(906)、移动架(907)；

4.根据权利要求3所述的一种卡箍成型装置，其特征在于，所述移动架(907)滑动连接于两个所述连接架(904)的内侧，所述第一移动件(906)滑动连接于所述倾斜通槽(905)的内部，所述倾斜通槽(905)用于所述第一移动件(906)沿着其轨迹进行升降移动。

5.根据权利要求3所述的一种卡箍成型装置，其特征在于，所述第二移动组件包括水平通槽(902)和第二移动件(903)；

6.根据权利要求1所述的一种卡箍成型装置，其特征在于，所述折弯成型模具(12)以固定模块(11)为中心呈对称分布且靠近固定模块(11)的顶部，用于对套接在固定模块(11)外侧的钢片端头进行挤压操作；

技术总结本技术公开了一种卡箍成型装置，涉及卡箍加工技术领域，包括机架，所述冲压成型上模模具包括支架、冲压成型下模模具、气缸，所述支架固定连接于所述机架的内侧，所述气缸安装于所述机架的外侧底部，所述冲压成型下模模具安装于所述气缸的输出端端部，所述支架的端部及所述冲压成型下模模具的端部安装有接料机构。本技术通过设置接料机构，使升降状态的冲压成型下模模具通过第一移动组件、第二移动组件带动接料框进行往复移动，向内侧移动的接料框对冲压成型的卡箍件进行接料，向外侧移动的接料框对接收到的冲压成型的卡箍件进行下料，从而达到对冲压成型的卡箍件顺畅接料，使卡箍件精准有序的落入收料框内收集，有效避免卡料或落料偏移的情况发生。技术研发人员：孙红棒受保护的技术使用者：天津市义嘉祥紧固件有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/11