电池壳体切割设备及方法与流程

本发明涉及电池壳体加工，尤其涉及一种电池壳体切割设备及方法。

背景技术：

1、冲压成型的方壳电池壳体需要进行轴向的裁切,现有的切割设备动作复杂，往往只能进行单侧切割，效率低下，设备成本较高。

技术实现思路

1、针对现有技术之不足，本发明的一个目的在于提供一种电池壳体切割设备，其动作简单，能够实现电池壳体两个端部的同步切割，效率高。

2、本发明的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种电池壳体切割设备，包括：机架；旋转夹具，安装于所述机架，用于夹持所述电池壳体；激光切割头组件，为两个，可调节地设置于旋转夹具两侧，用于切割电池壳体的轴向端部。

4、根据一种优选实施方式，还包括上料组件和下料组件，其中：所述上料组件和所述下料组件均安装于所述机架，所述上料组件处于所述旋转夹具的一侧，所述下料组件安装于所述旋转夹具的另一侧。

5、根据一种优选实施方式，所述上料组件包括安装于所述机架的第一传送带，所述第一传送带远离所示旋转夹具的一侧设置有第一夹持机构，用于将第一传送带上的电池壳体转运至所述旋转夹具；所述第一夹持机构包括第一夹持部、延伸架、第一调节部和第二调节部，其中，所述第一调节部安装于所述机架，所述第二调节部安装于所述第一调节部，所述第一夹持部通过所述延伸架安装于所述第二调节部，所述第一调节部用于将所述第二调节部沿第一方向移动，所述第二调节部用于将第一夹持部沿第二方向移动，所述第一方向与所述电池壳体的轴向平行，所述第二方向与地面垂直，所述第二方向与所述第一方向垂直。

6、根据一种优选实施方式，所述第一传送带包括平行设置的两个链条，两个链条通过托举件连接；所述托举件包括对称设置的两个托举条，所述托举条上设置有托举面。

7、根据一种优选实施方式，所述托举面为阶梯面。

8、根据一种优选实施方式，所述旋转夹具包括，固定座、旋转筒、第一驱动件以及锁紧机构，其中：所述固定座安装于所述机架；所述旋转筒与所述固定座转动连接；第一驱动件用于驱动所述旋转筒相对于所述固定座转动；所述锁紧机构与所述旋转筒固定连接。

9、根据一种优选实施方式，所述电池壳体切割设备还包括安装于所述机架的龙门支架，所述激光切割头组件安装于所述龙门支架；所述激光切割头组件包括第三调节部、第四调节部、第五调节部和出光部，其中，所述第三调节部安装于所述龙门支架，所述第四调节部安装于所述第三调节部，所述第五调节部安装于所述第四调节部，所述出光部安装于所述第五调节部；所述第五调节部用于沿所述电池壳体的轴向调节出光部的位置，第三调节部和第四调节部配合用于在垂直于所述电池壳体的轴向的平面内调节第五调节部的位置。

10、本发明的另一个目的在于提供一种电池壳体的切割方法，包括如下步骤：

11、s1：通过上料组件沿第一方向将电池壳体输送至旋转夹具；

12、s2：处于旋转夹具两侧的两个激光切割头组件出光，旋转夹具转动以配合激光切割头组件切割电池壳体的两个端部得到成品；

13、s3：通过下料组件将成品运离旋转夹具。

14、根据一种优选实施方式，所述步骤s1包括：

15、s11：上料组件夹持电池壳体后将其沿垂直于地面的方向上朝向所述旋转夹具输送一定距离；

16、s12：调节电池壳体的姿态，以使得电池壳体的轴向与所述第一方向平行；

17、s13：上料组件将电池壳体继续沿垂直于地面的方向上朝向所述旋转夹具输送至设定高度后，沿所述第一方向朝向所述旋转夹具输送。

18、根据一种优选实施方式，所述步骤s2包括：

19、s21：调节激光切割头组件，以使得其发出的激光光斑落在电池壳体区域外侧；

20、s22：激光切割头组件出光，并沿预定路线移动以使得激光光斑移动至电池壳体范围内且处于电池壳体轴向上的预定位置；

21、s23：当激光光斑移动至电池壳体范围内且处于电池壳体轴向上的预定位置之前或者同时，旋转夹具转动以驱动电池壳体绕与第一方向平行的轴线转动。

22、本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

23、本发明通过两个激光切割头组件配合旋转夹具以同步切除电池壳体的两个端部，有效提高了电池壳体的加工效率。

技术特征：

1.一种电池壳体切割设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池壳体切割设备，其特征在于，还包括上料组件(5)和下料组件(8)，其中：

3.根据权利要求2所述的电池壳体切割设备，其特征在于，所述上料组件(5)包括安装于所述机架(1)的第一传送带(51)，所述第一传送带(51)远离所示旋转夹具(100)的一侧设置有第一夹持机构(50)，用于将第一传送带(51)上的电池壳体(300)转运至所述旋转夹具(100)；

4.根据权利要求3所述的电池壳体切割设备，其特征在于，所述第一传送带(51)包括平行设置的两个链条(511)，两个链条(511)通过托举件连接；

5.根据权利要求4所述的电池壳体切割设备，其特征在于，所述托举面(5121)为阶梯面。

6.根据权利要求1所述的电池壳体切割设备，其特征在于，所述旋转夹具(100)包括，固定座(110)、旋转筒(120)、第一驱动件(130)以及锁紧机构(200)，其中：

7.根据权利要求1所述的电池壳体切割设备，其特征在于，所述电池壳体切割设备还包括安装于所述机架(1)的龙门支架(10)，所述激光切割头组件(7)安装于所述龙门支架(10)；

8.一种电池壳体(300)的切割方法，其特征在于，包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的电池壳体(300)的切割方法，其特征在于，所述步骤s1包括：

10.根据权利要求8所述的电池壳体(300)的切割方法，其特征在于，所述步骤s2包括：

技术总结本发明提供了一种电池壳体切割设备及方法，电池壳体切割设备，包括：机架；旋转夹具，安装于所述机架，用于夹持所述电池壳体；激光切割头组件，为两个，可调节地设置于旋转夹具两侧，用于切割电池壳体的轴向端部。本发明通过两个激光切割头组件配合旋转夹具以同步切除电池壳体的两个端部，有效提高了电池壳体的加工效率。技术研发人员：樊华伟,刘春山,钟华,杨靓,牛增强,韩金龙受保护的技术使用者：惠州市联赢科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11