一种撞钉机的制作方法

本发明属于铆合机构，具体为一种撞钉机。

背景技术：

1、现有的撞钉机是将子扣与母扣通过撞击形成母子扣，目前传统的撞钉机为上下分开的结构，即上半部分顶杆靠弹簧复位后，推杆将铆钉推至顶杆之上，两边夹紧块夹紧；下半部分气缸与顶杆之间有一定距离，当气缸上行时，利用楔块将两夹紧块打开，同时接触到顶杆底部继续上行，将铆钉推出，实现铆合。

2、该结构缺点是上下两部分之间有距离，接触时的冲击至使铆钉不能平稳上行，且撞击有噪音，在铆合的过程中，压扣过程极容易造成扣子的损坏变形等现象，铆合产品也会受到影响，严重影响了产品的质量和生产效率，也局限在一种行业一台机器单一使用。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种撞钉机，有效的解决了上述背景提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种撞钉机，包括机头，所述机头上端设有动力机构，动力机构输出端连接有铆扣机构，铆扣机构一侧设有翻板机构，翻板机构与机头连接，铆扣机构下方设有浮动模座，浮动模座一侧设有流道，流道一侧设有推料机构。

3、优选的，所述翻板机构包括与机头连接的滑道立板，滑道立板一侧对称设有宽度限位块，宽度限位块一侧连接有下限位板，下限位板之间设有滑道板，滑道板一侧滑动设有冲杆夹，冲滑道板上端连接有上限位块，滑道板下端设有翻板。

4、优选的，所述动力机构由电机和电机轴构成，电机用于驱动电机轴上下运动。

5、优选的，所述铆扣机构由冲杆构成，冲杆与冲杆夹相配合。

6、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

7、本发明通过电动铆合装置实现了对铆钉扣的快速铆合，前端的浮动模座使铆合更加紧致，使用摩擦力传动的形式提升了结构的安全系数，增强了可靠性，提升了打扣的性能，同时实现了打扣地精准，保证了机器的安全耐用，提高了产品的生产效率。

技术特征：

1.一种撞钉机，包括机头（1），其特征在于：所述机头（1）上端设有动力机构，动力机构输出端连接有铆扣机构，铆扣机构一侧设有翻板机构，翻板机构与机头（1）连接，铆扣机构下方设有浮动模座（104），浮动模座（104）一侧设有流道（105），流道（105）一侧设有推料机构（106）。

2.根据权利要求1所述的一种撞钉机，其特征在于：所述翻板机构包括与机头（1）连接的滑道立板（201），滑道立板（201）一侧对称设有宽度限位块（202），宽度限位块（202）一侧连接有下限位板（205），下限位板（205）之间设有滑道板（203），滑道板（203）一侧滑动设有冲杆夹（206），冲滑道板（203）上端连接有上限位块（207），滑道板（203）下端设有翻板（204）。

3.根据权利要求1所述的一种撞钉机，其特征在于：所述动力机构由电机（101）和电机轴（102）构成，电机（101）用于驱动电机轴（102）上下运动。

4.根据权利要求1所述的一种撞钉机，其特征在于：所述铆扣机构由冲杆（103）构成，冲杆（103）与冲杆夹（206）相配合。

技术总结本发明涉及铆合机构技术领域，且公开了一种撞钉机，其包括机头，所述机头上端设有动力机构，动力机构输出端连接有铆扣机构，铆扣机构一侧设有翻板机构，翻板机构与机头连接，铆扣机构下方设有浮动模座，浮动模座一侧设有流道，流道一侧设有推料机构，本发明通过电动铆合装置实现了对铆钉扣的快速铆合，前端的浮动模座使铆合更加紧致，使用摩擦力传动的形式提升了结构的安全系数，增强了可靠性，提升了铆合的性能，同时实现了铆合精准，保证了机器的安全耐用，提高了产品的生产效率。技术研发人员：黄万呈,柳青受保护的技术使用者：青岛精诚致远机电设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13