管件治具及管件弹片组装机的制作方法

本技术涉及管件加工，特别涉及一种管件治具及管件弹片组装机。

背景技术：

1、为了方便多根管件之间的拆装或伸缩，通常会在中空的管件内部设置带有弹珠的v形弹片，管件的周壁开设有供弹珠突出的定位孔。使用时可以将弹珠压入管件内部，从而实现多根管件之间的拆装或伸缩。

2、现有的管件弹片组装机通常设置有角度调节机构和组装机构以及用于承载管件的治具，角度调节机构用于转动管件以对管件上定位孔的位置进行调节以便于弹片的组装，组装机构用于将弹片推入管件内部并使得弹片的弹珠从管件定位孔弹出。其中，治具上设置有承载装置，承载装置包括两个并排布置的滚轮，两个滚轮的外周壁配合限定出用于放置管件的承载位，当角度调节机构驱动管件旋转时，滚轮能够跟随管件转动使得管件的角度调节更加方便，然而，虽然滚轮的设置能够便于管件的角度调节，但滚轮也容易因受到外界影响而发生转动，因此在将调整好角度的管件输送至组装机构以进行组装的过程中，容易因输送机构运行不平稳等因素导致滚轮出现转动，进而容易导致管件的定位孔位置出现偏转，由此可见，上述结构的治具并不能够很好的对管件进行定位以将管件维持在角度调节后的状态，进而容易影响后续管件弹片组装过程的正常进行。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管件治具，能够对管件进行定位，减少管件在输送过程中发生转动的风险。

2、本实用新型还提出一种具备上述管件治具的管件弹片组装机。

3、根据本实用新型实施例的管件治具，包括：本体；至少一组承载装置，每组所述承载装置包括两个活动安装于所述本体的滚轮，两个所述滚轮沿横向方向并排布置，两个所述滚轮的轴线均沿纵向方向布置，两个所述滚轮的外周壁配合限定出用于承载管件的承载位；至少一组防转装置，设置于所述本体，所述防转装置具有抵接部，当管件放置于所述承载位，所述抵接部能够抵接于管件并且能够阻止管件转动。

4、根据本实用新型实施例的管件治具，至少具有如下有益效果：

5、通过设置防转装置，当本实用新型实施例的管件治具应用于管件弹片组装机时，将管件置于承载装置的承载位上，管件能够与防转装置的抵接部相抵接，当管件上的定位孔旋转至设定位置后，由于防转装置的抵接部抵接于管件，若因设备运行不稳定等因素导致滚轮和管件具有相对转动的趋势，管件外壁与抵接部之间将会产生能够阻碍管件转动的摩擦力，由此能够减小管件在角度调节后发生转动的风险，减少管件上定位孔的位置偏转，便于后续管件与弹片组装。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述防转装置为设置于所述本体的弹性件，所述抵接部位于所述弹性件的上部并突出于所述承载位的底壁，当管件放置于所述承载位，所述抵接部能够抵接于管件并在管件的重力作用下相对所述本体向下移动。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述本体安装有安装台，所述弹性件为弹性片，所述弹性片沿横向方向布置并且两端均安装于所述安装台，所述抵接部位于所述弹性片的两端之间并悬空布置于所述安装台的上方。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述安装台的上表面开设有与所述抵接部相对应的凹槽。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述安装台开设有两个沿横向方向间隔布置的安装孔，至少一组所述承载装置的两个所述滚轮一一对应地转动安装于两个所述安装孔。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述承载装置的数量为至少两组，所有的所述承载装置沿纵向方向间隔布置，还包括至少一组设于所述本体的吸附装置，所述吸附装置具有能够吸附管件的第一吸附部，当管件置于所述承载位时，所述第一吸附部位于管件的下方并与管件之间具有间隙。

11、根据本实用新型的实施例的管件弹片组装机，包括：机架，设有沿横向方向并排布置的角度调节工位和组装工位；角度调节机构，设于所述机架并位于所述角度调节工位的一侧；组装机构，设于所述机架并位于所述组装工位的一侧；上述任一实施例所述的管件治具，所述本体活动安装于所述机架并且传动连接有输送机构，所述输送机构能够驱动所述本体从所述角度调节工位移动至所述组装工位。

12、根据本实用新型实施例的管件弹片组装机，至少具有如下有益效果：

13、通过设置上述任一实施例的管件治具，当需要对管件和弹片进行组装时，将管件置于角度调节机构处的治具的承载位上，先通过角度调节机构驱动管件旋转，当角度调节机构对管件施加的驱动力大于管件与防转装置的抵接部之间的摩擦力时，角度调节机构能够驱动管件旋转以将管件的定位孔转动至设定位置。而后通过输送机构将治具从角度调节工位输送至组装工位，通过组装机构将弹片安装于管件的管孔内，并使得弹片的弹珠从管件的定位孔弹出。由于治具设置有防转装置，防转装置具有能够与管件相抵接并阻止管件转动的抵接部，在管件的定位孔转定至设定位置之后，若因设备运行不稳定而导致滚轮或管件出现相对转动的趋势，管件与抵接部之间会产生能够阻止管件转动的摩擦力，由此能够减小管件在角度调节后发生转动的风险，减少管件上定位孔的位置偏转，便于后续管件与弹片组装。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述角度调节机构包括设于所述机架的旋转驱动装置和定位装置，所述定位装置位于所述角度调节工位的上方且用于对管件的定位孔进行定位，所述旋转驱动装置包括：滚筒，活动安装于所述机架并位于所述角度调节工位的上方，所述滚筒的轴线沿纵向方向布置；第一驱动装置，设于所述机架并与所述滚筒传动连接，所述第一驱动装置能够驱动所述滚筒相对所述机架沿上下方向移动靠近或远离所述角度调节工位；第二驱动装置，设于所述机架并与所述滚筒传动连接，所述第二驱动装置能够驱动所述滚筒转动。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述定位装置包括：安装座，活动安装于所述机架并位于所述角度调节工位的上方；定位针，活动安装于所述安装座，所述定位针与所述安装座之间设有弹性件，所述定位针能够相对所述安装座沿上下方向往复移动；第三驱动装置，设于所述机架并与所述安装座传动连接，所述第三驱动装置能够驱动所述安装座沿上下方向往复移动。

16、根据本实用新型的一些实施例，所述组装机构包括顶推装置和下压装置；所述顶推装置设于所述组装工位的一侧，所述顶推装置具有朝向所述组装工位的顶推部，所述顶推部能够承载弹片并且能够伸入管件的管孔内部，所述顶推装置还具有与所述顶推部传动连接的第四驱动装置，所述第四驱动装置能够驱动所述顶推部相对所述机架沿纵向方向移动靠近或远离所述组装工位；所述下压装置包括设于所述机架并位于所述组装工位上方的下压件以及与所述下压件传动连接的第五驱动装置，所述第五驱动装置能够驱动所述下压件沿上下方向移动靠近或远离所述组装工位。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.管件治具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管件治具，其特征在于，所述防转装置(130)为设置于所述本体(100)的弹性件，所述抵接部(131)位于所述弹性件的上部并突出于所述承载位(120)的底壁，当管件(300)放置于所述承载位(120)，所述抵接部(131)能够抵接于管件(300)并在管件(300)的重力作用下相对所述本体(100)向下移动。

3.根据权利要求2所述的管件治具，其特征在于，所述本体(100)安装有安装台(140)，所述弹性件为弹性片，所述弹性片沿横向方向布置并且两端均安装于所述安装台(140)，所述抵接部(131)位于所述弹性片的两端之间并悬空布置于所述安装台(140)的上方。

4.根据权利要求3所述的管件治具，其特征在于，所述安装台(140)的上表面开设有与所述抵接部(131)相对应的凹槽(141)。

5.根据权利要求3所述的管件治具，其特征在于，所述安装台(140)开设有两个沿横向方向间隔布置的安装孔(142)，至少一组所述承载装置的两个所述滚轮(110)一一对应地转动安装于两个所述安装孔(142)。

6.根据权利要求1所述的管件治具，其特征在于，所述承载装置的数量为至少两组，所有的所述承载装置沿纵向方向间隔布置，

7.管件弹片组装机，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的管件弹片组装机，其特征在于，所述角度调节机构(210)包括设于所述机架(200)的旋转驱动装置和定位装置，所述定位装置位于所述角度调节工位的上方且用于对管件(300)的定位孔(301)进行定位，所述旋转驱动装置包括：

9.根据权利要求8所述的管件弹片组装机，其特征在于，所述定位装置包括：

10.根据权利要求7所述的管件弹片组装机，其特征在于，所述组装机构(220)包括顶推装置(221)和下压装置；

技术总结本技术公开了一种管件治具，包括本体、至少一组承载装置和至少一组防转装置。每组承载装置包括两个活动安装于本体的滚轮，两个滚轮沿横向方向并排布置，两个滚轮的轴线均沿纵向方向布置，两个滚轮的外周壁配合限定出用于承载管件的承载位。防转装置设置于本体，且防转装置具有抵接部，当管件放置于承载位，抵接部能够抵接于管件并且能够阻止管件转动。由此，若因设备运行不稳定等因素导致滚轮和管件具有相对转动的趋势，管件外壁与抵接部之间将会产生能够阻碍管件转动的摩擦力，由此能够减小管件在角度调节后发生转动的风险，便于后续管件与弹片组装。此外，本技术还公开了一种具备上述管件治具的管件弹片组装机。技术研发人员：黄从武,梁艳青受保护的技术使用者：中山市康瑞智能化科技有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/13