液压油缸拆装机的制作方法

本技术涉及船舶零件领域，具体涉及液压油缸拆装机。

背景技术：

1、在船上货管吊，舱盖等地方会使用到大型的油缸，这类油缸体型大，重量大，一般拆除时将液压油缸平置与工作平台上，在液压油缸的导向螺帽上焊接一块铁板，然后人力使用大锤敲击螺帽逐步旋松、随后将油缸翻身垂直吊运至胎架上，进行柱塞杆的抽出。该原始操作法费时费力，需要多人协同作业，同时增加了物体打击及吊运风险，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

1、为了克服背景技术的不足，本实用新型提供液压油缸拆装机，主要解决现在的大型油缸在拆除时具有一定的安全隐患问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是：

3、液压油缸拆装机，包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间的间距可调，所述第一安装座上设有安装板，所述安装板上设有用于油缸的活塞杆放入的定位槽和活动配合的夹紧板，所述夹紧板设于所述定位槽两侧用于夹紧油缸的活塞杆；

4、所述第二定位座上设有可转动设置的活动板，所述活动板上设有用于定位夹具，所述定位夹具包括定位轴和夹锥，所述定位轴穿过油缸的缸体上的耳孔，所述夹锥用于夹紧缸体耳孔的两侧。

5、所述夹紧板上设有第一动力源，所述第一动力源用于带动所述夹紧板沿水平方向活动。

6、所述第一动力源为气缸。

7、还包括滑轨，所述第一安装座的底部设有与所述滑轨滑动配合的滑座。

8、所述第二安装座上设有回转轴承和带动回转轴承转动的第二动力源，所述回转轴承包括输出面，所述活动板与所述输出面连接。

9、所述活动板上设有支板，所述定位轴安装在所述支板上，所述夹锥套设于所述定位轴外。

10、所述夹紧板与油缸的活塞杆的接触面为具有至少一个凹槽的结构。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供液压油缸拆装机，采用该设备拆除油缸自动化程度高，对工人的要求低，而且大幅度的减少劳动强度，增加工作效率。

技术特征：

1.液压油缸拆装机，包括第一安装座（1）和第二安装座（2），其特征在于：所述第一安装座和第二安装座之间的间距可调，所述第一安装座上设有安装板（11），所述安装板上设有用于油缸的活塞杆放入的定位槽（111）和活动配合的夹紧板（12），所述夹紧板设于所述定位槽两侧用于夹紧油缸的活塞杆；

2. 根据权利要求1 所述的液压油缸拆装机，其特征在于：所述夹紧板上设有第一动力源（13），所述第一动力源用于带动所述夹紧板沿水平方向活动。

3.根据权利要求2所述的液压油缸拆装机，其特征在于：所述第一动力源为气缸。

4. 根据权利要求1 所述的液压油缸拆装机，其特征在于：还包括滑轨（3），所述第一安装座的底部设有与所述滑轨滑动配合的滑座（31）。

5. 根据权利要求1 所述的液压油缸拆装机，其特征在于：所述第二安装座上设有回转轴承（23）和带动回转轴承转动的第二动力源（24），所述回转轴承包括输出面，所述活动板与所述输出面连接。

6. 根据权利要求1 所述的液压油缸拆装机，其特征在于：所述活动板上设有支板（223），所述定位轴安装在所述支板上，所述夹锥套设于所述定位轴外。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的液压油缸拆装机，其特征在于：所述夹紧板与油缸的活塞杆的接触面为具有至少一个凹槽的结构。

技术总结液压油缸拆装机。主要解决现在的大型油缸在拆除时具有一定的安全隐患问题。其特征在于：所述第一安装座和第二安装座之间的间距可调，所述第一安装座上设有安装板（11），所述安装板上设有用于油缸的活塞杆放入的定位槽（111）和活动配合的夹紧板（12），所述夹紧板设于所述定位槽两侧用于夹紧油缸的活塞杆；所述第二定位座上设有可转动设置的活动板（21），所述活动板上设有用于定位夹具，所述定位夹具包括定位轴（221）和夹锥（222），所述定位轴穿过油缸的缸体上的耳孔，所述夹锥用于夹紧缸体耳孔的两侧。本技术提供液压油缸拆装机，采用该设备拆除油缸自动化程度高，对工人的要求低，而且大幅度的减少劳动强度，增加工作效率。技术研发人员：苏灿,王恩云,黄德波,王冬平,杨涛,何静,王士尧受保护的技术使用者：万邦船舶重工（舟山）有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/13