一种铝铸件钻孔装置的制作方法

本技术涉及铝铸件钻孔，具体是一种铝铸件钻孔装置。

背景技术：

1、铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔而制得，现有的铝铸件在制作过程中需要进行钻孔，需要使用钻孔装置。

2、钻孔装置由夹板、液压缸和钻头等结构组成，通过夹板将铝铸件夹持固定，液压缸运作，带动钻头向下移动，实现了对铝铸件的打孔加工。

3、铝铸件大多需要进行多组钻孔，但铝铸件被夹持固定后，被夹持铸件不能进行水平位移，需要重新夹持固定铝铸件调整位置，在对点打孔加工时，需要通过往复交转孔眼位置在进行打孔作业，导致钻孔效率低，影响作业速度；因此，针对上述问题提出一种铝铸件钻孔装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种铝铸件钻孔装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝铸件钻孔装置，包括脚架，所述脚架上安装有底座，所述底座上对称安装有两个导向板，所述导向板上开设有滑槽，所述滑槽内装配有滑动板，两个所述滑动板顶侧焊接有放置台，其中一个所述滑动板侧壁上安装有定位组件，定位组件包括连接板，所述连接板焊接在滑动板侧壁上且为l型结构，所述连接板与导向板外表面相贴，所述连接板侧壁上焊接有安装座，所述安装座以及连接板上开设有通孔，通孔内壁上开设有螺纹，通孔内贯穿有第一丝杆，所述第一丝杆通过螺纹与安装座配合滑动，所述第一丝杆顶端焊接有旋钮，通过放置台上的滑动板在滑槽内滑动，实现了放置台的水平移动，使铝铸件位于钻头下方的位置进行了调整，通过固定连接板，实现了对放置台的位置的固定，使放置台不再滑动，避免了重新夹持固定铝铸件调整位置，调整方法简便，有益于提高钻孔效率。

3、优选的，所述底座侧壁上固定安装有固定架，所述固定架顶板底壁上通过螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸底端连接有液压杆，所述液压杆底侧焊接有钻机，所述钻机上安装有钻头，通过液压杆推动钻头向下移动，实现了对铝铸件的钻孔，有益于快速钻孔。

4、优选的，所述放置台上安装有夹持组件，夹持组件包括固定板，所述固定板共设有两组且对称安装在放置台底壁上，两个所述固定板之间通过轴承转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆一端贯穿固定板且焊接有转动把手，通过转动转动把手，实现了对夹持组件的驱动，有益于快速夹持固定铝铸件。

5、优选的，所述第二丝杆上的螺纹从中心处向两端方向相反，所述第二丝杆上对称套设有两个滑块，所述滑块上开设有螺纹，所述滑块通过螺纹与第二丝杆配合滑动，通过第二丝杆上的两个滑块同步相向滑动，带动两个夹板移动，实现了对铝铸件的夹持固定，两个夹板间的距离可以快速调节，装置可以夹持不同尺寸的铝铸件，有益于提高装置的适配性。

6、优选的，所述放置台上开设有凹槽，所述凹槽内装配有两组移动块，所述移动块底侧与滑块固定连接，通过移动块在凹槽内滑动，实现了夹板的稳定移动，有益于提高夹板的稳定性。

7、优选的，所述移动块顶侧焊接有夹板，所述夹板上设置有防滑纹，通过安装防滑纹，实现了夹板和铝铸件间的摩擦力的增大，有益于提高铝铸件的稳定性。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型通过放置台上的滑动板在滑槽内滑动，实现了放置台的水平移动，使铝铸件位于钻头下方的位置进行了调整，通过固定连接板，实现了对放置台的位置的固定，使放置台不再滑动，避免了重新夹持固定铝铸件调整位置，调整方法简便，提高了钻孔效率，通过液压杆推动钻头向下移动，实现了对铝铸件的钻孔，便于快速钻孔，通过转动转动把手，实现了对夹持组件的驱动，有益于快速夹持固定铝铸件。

10、2.本实用新型通过第二丝杆上的两个滑块同步相向滑动，带动两个夹板移动，实现了对铝铸件的夹持固定，两个夹板间的距离可以快速调节，装置可以夹持不同尺寸的铝铸件，提高了装置的适配性，通过移动块在凹槽内滑动，实现了夹板的稳定移动，提高了夹板的稳定性，通过安装防滑纹，实现了夹板和铝铸件间的摩擦力的增大，有益于提高铝铸件的稳定性。

技术特征：

1.一种铝铸件钻孔装置，其特征在于:包括脚架(1)，所述脚架(1)上安装有底座(2)，所述底座(2)上对称安装有两个导向板(3)，所述导向板(3)上开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内装配有滑动板(5)，两个所述滑动板(5)顶侧焊接有放置台(6)，其中一个所述滑动板(5)侧壁上安装有定位组件，定位组件包括连接板(7)，所述连接板(7)焊接在滑动板(5)侧壁上且为l型结构，所述连接板(7)与导向板(3)外表面相贴，所述连接板(7)侧壁上焊接有安装座(8)，所述安装座(8)以及连接板(7)上开设有通孔，通孔内壁上开设有螺纹，通孔内贯穿有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)通过螺纹与安装座(8)配合滑动，所述第一丝杆(9)顶端焊接有旋钮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝铸件钻孔装置，其特征在于：所述底座(2)侧壁上固定安装有固定架(11)，所述固定架(11)顶板底壁上通过螺栓固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)底端连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)底侧焊接有钻机(14)，所述钻机(14)上安装有钻头(15)。

3.根据权利要求2所述的一种铝铸件钻孔装置，其特征在于：所述放置台(6)上安装有夹持组件，夹持组件包括固定板(16)，所述固定板(16)共设有两组且对称安装在放置台(6)底壁上，两个所述固定板(16)之间通过轴承转动安装有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)一端贯穿固定板(16)且焊接有转动把手(18)。

4.根据权利要求3所述的一种铝铸件钻孔装置，其特征在于：所述第二丝杆(17)上的螺纹从中心处向两端方向相反，所述第二丝杆(17)上对称套设有两个滑块(19)，所述滑块(19)上开设有螺纹，所述滑块(19)通过螺纹与第二丝杆(17)配合滑动。

5.根据权利要求4所述的一种铝铸件钻孔装置，其特征在于：所述放置台(6)上开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内装配有两组移动块(21)，所述移动块(21)底侧与滑块(19)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝铸件钻孔装置，其特征在于：所述移动块(21)顶侧焊接有夹板(22)，所述夹板(22)上设置有防滑纹(23)。

技术总结本技术属于铝铸件钻孔技术领域，具体的说是一种铝铸件钻孔装置，包括脚架，所述脚架上安装有底座，所述底座上对称安装有两个导向板，所述导向板上开设有滑槽，所述滑槽内装配有滑动板，两个所述滑动板顶侧焊接有放置台，其中一个所述滑动板侧壁上安装有定位组件，定位组件包括连接板，所述连接板侧壁上焊接有安装座，通孔内贯穿有第一丝杆，所述第一丝杆通过螺纹与安装座配合滑动，通过放置台上的滑动板在滑槽内滑动，实现了放置台的水平移动，使铝铸件位于钻头下方的位置进行了调整，通过固定连接板，实现了对放置台的位置的固定，使放置台不再滑动，避免了重新夹持固定铝铸件调整位置，调整方法简便，有益于提高钻孔效率。技术研发人员：李玉方受保护的技术使用者：宁波北仑腾鑫亿达机械有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/13