一种锻造台用的废料收集装置的制作方法

本技术涉及锻造台，具体为一种锻造台用的废料收集装置。

背景技术：

1、金属锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，现有的金属锻造台在对金属进行加工时会产生大量的废料，不及时清理会影响金属的加工，同时打磨时会产生大量粉末，污染空气。

2、中国专利公开号(cn216858123u)中公开的一种金属锻造台用废料收集结构，涉及金属锻造台技术领域，该实用新型包括金属锻造台，金属锻造台的一端固定安装有电机，电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧活动安装有连接固定支撑架，连接固定支撑架的顶部固定安装有清理挂板，连接固定支撑架的底部固定安装有多个联动滑杆，联动滑杆的外侧活动安装有限位移动框，限位移动框的内部开设有轨道滑槽，该实用新型通过电机的运作，实现了对金属废料的自动化清理，从而使得工作人员操作更方便，金属锻造效率更高，该实用新型通过强力风机的运作，实现了对金属锻造台内部粉尘的抽取清理，从而能够对金属颗粒进行回收利用，但是上述专利中还存在着对于锻造产生的废料收集处理步骤较为繁复的问题，在上述专利中对于锻造产生的废料进行收集时首先需要启动电机旋转并带动清理挂板沿滑槽滑杆等移动将废料推出实现下料收集，而该方式中清理挂板需要来回移动，当后退时如遇到废料下落则会导致出现废料被后退没有及时推出的情况，进而影响废料清理收集效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻造台用的废料收集装置，具备清理收集效果好等优点，解决了现有技术中存在着对于锻造产生的废料收集处理步骤较为繁复的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造台用的废料收集装置，包括机体，所述机体的内顶壁固定有锻造机，所述机体的左右两侧内壁之间设有用于提高废料收集效果的收集机构；

3、所述收集机构包括固定在机体左右两侧内壁之间的支撑板，所述支撑板的上表面固定有定模，所述支撑板的上表面且位于定模的下表面开设有排料槽，所述排料槽的内底壁倾斜设置有导流罩，所述机体的正面固定有限位架，所述限位架的左右两侧内壁之间滑动插接有收集框。

4、进一步，所述机体的正面固定有控制器，所述定模与锻造机位于同一中轴线。

5、进一步，所述收集框下表面的左右两侧均固定有支架，所述收集框的下表面固定有滑轮。

6、进一步，所述定模的下表面开设有与排料槽位置相对应的排料口。

7、进一步，所述限位架内腔的背壁与机体的正面位于同一水平面，所述导流罩的宽度与排料槽左右两侧内壁之间的宽度相等。

8、进一步，所述收集框的背面开设有定位口，所述收集框的形状为内部中空且顶部缺失的长方体。

9、进一步，所述导流罩的长度大于排料槽前后两侧内壁之间的长度，所述收集框的正面固定有两个清理套管。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该锻造台用的废料收集装置，通过设置了收集机构，经支撑板、排料槽、导流罩、限位架和收集框等之间的相互配合，在原料输送到定模上经锻造机冲压成形后在经后续输入的原料将废料前顶并沿排料口进入排料槽由导流罩倾斜滑落到收集框中进行快速收集，而导料罩倾斜设置可防止废料在排料口堆积，导致工件损害，以及通过收集框收集锻造废料，收集方便快速，易于清理，减少废料掉落地面的情况。

12、2、该锻造台用的废料收集装置，通过设置了收集机构，经支撑板、排料槽、支架和滑轮等之间的相互配合，能够利用限位架方便收集框通过滑轮移动并定点限位将收集框快速放置到机体前方进行收集废料，同时滑轮方便在通过工具与清理套管之间连接后带动收集框移动对废料进行清理，并且支架可对滑轮的位置进行限定，避免产生移动方便定点收集。

技术特征：

1.一种锻造台用的废料收集装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内顶壁固定有锻造机(2)，所述机体(1)的左右两侧内壁之间设有用于提高废料收集效果的收集机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种锻造台用的废料收集装置，其特征在于：所述机体(1)的正面固定有控制器，所述定模(302)与锻造机(2)位于同一中轴线。

3.根据权利要求1所述的一种锻造台用的废料收集装置，其特征在于：所述收集框(306)下表面的左右两侧均固定有支架(307)，所述收集框(306)的下表面固定有滑轮(308)。

4.根据权利要求1所述的一种锻造台用的废料收集装置，其特征在于：所述定模(302)的下表面开设有与排料槽(303)位置相对应的排料口(309)。

5.根据权利要求1所述的一种锻造台用的废料收集装置，其特征在于：所述限位架(305)内腔的背壁与机体(1)的正面位于同一水平面，所述导流罩(304)的宽度与排料槽(303)左右两侧内壁之间的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种锻造台用的废料收集装置，其特征在于：所述收集框(306)的背面开设有定位口，所述收集框(306)的形状为内部中空且顶部缺失的长方体。

7.根据权利要求1所述的一种锻造台用的废料收集装置，其特征在于：所述导流罩(304)的长度大于排料槽(303)前后两侧内壁之间的长度，所述收集框(306)的正面固定有两个清理套管。

技术总结本技术涉及一种锻造台用的废料收集装置，包括机体，所述机体的内顶壁固定有锻造机，所述机体的左右两侧内壁之间设有用于提高废料收集效果的收集机构，所述收集机构包括固定在机体左右两侧内壁之间的支撑板。该锻造台用的废料收集装置，通过设置了收集机构，经支撑板、排料槽、导流罩、限位架和收集框等之间的相互配合，在原料输送到定模上经锻造机冲压成形后在经后续输入的原料将废料前顶并沿排料口进入排料槽由导流罩倾斜滑落到收集框中进行快速收集，而导料罩倾斜设置可防止废料在排料口堆积，导致工件损害，以及通过收集框收集锻造废料，收集方便快速，易于清理，减少废料掉落地面的情况。技术研发人员：郑文斌,周国圣,夏佳金受保护的技术使用者：韶能集团（韶关）华南精锻科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/13