一种薄铜柱上料装置的制作方法

本技术涉及上料装置，具体为一种薄铜柱上料装置。

背景技术：

1、铜柱在日常的家电设备中比较的常见，一般在机箱地板上铜柱主要用来固定主板，起到螺丝帽的作用，且将主板和机箱隔开，进而避免主板接触到机箱导致短路，或者接地后起来接地线的作用，防止机箱内产生静电。

2、目前铜柱在进行安装时需要将铜柱放置在安装位置后进行固定，在上料的过程中主要通过人工上料的方式，人工上料精准度较差，且连续工作后工人容易产生疲劳，进而影响上料的效率。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型的目的是提供一种薄铜柱上料装置，替代传统的薄铜柱上料的方式，避免了人工上料精准度较差且长时间工作后工人产生疲劳影响工作效率的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、一种薄铜柱上料装置，其包括：

5、固定座；

6、进料机构，其安装在所述固定座的一侧且工作时将薄铜柱本体连续导出；

7、定位机构，其安装在所述固定座的底部且工作时对所述进料机构导出的薄铜柱本体进行定位；

8、出料机构，其安装在所述固定座的侧壁且工作时将所述定位机构定位后的薄铜柱本体导出。

9、作为本实用新型所述的一种薄铜柱上料装置的一种优选方案，其中，所述进料机构包括安装在所述固定座侧壁且侧壁具有导料槽的导料板以及位于所述导料板的顶部且具有与所述导料槽连通的进料管。

10、作为本实用新型所述的一种薄铜柱上料装置的一种优选方案，其中，所述定位机构包括安装在所述固定座侧壁的第一驱动件、位于所述导料板侧壁且开设有限位滑槽的出料块以及位于所述限位滑槽内且与所述第一驱动件的输出端连接的定位块，限位滑槽的侧壁开设有与所述导料槽连通且与所述定位块对应的进料槽。

11、作为本实用新型所述的一种薄铜柱上料装置的一种优选方案，其中，所述出料块的底部设置有与所述限位滑槽连通的出料口。

12、作为本实用新型所述的一种薄铜柱上料装置的一种优选方案，其中，所述定位块临近所述导料槽的一侧开设有与所述导料槽和薄铜柱本体对应的定位槽。

13、作为本实用新型所述的一种薄铜柱上料装置的一种优选方案，其中，所述出料机构包括安装在所述固定座侧壁的第二驱动件、位于所述定位块的顶部为具有驱动腔的限位块以及与一端所述第二驱动件的输出端连接且另一端与所述驱动腔连接的驱动组件；

14、其中，所述驱动腔与所述出料口相对应。

15、作为本实用新型所述的一种薄铜柱上料装置的一种优选方案，其中，所述驱动组件包括顶部与所述第二驱动件的输出端连接的连接块以及位于所述连接块底部且位于所述驱动腔内的撞针。

16、作为本实用新型所述的一种薄铜柱上料装置的一种优选方案，其中，所述导料板的侧壁设置有对所述导料槽进行遮盖的盖板。

17、作为本实用新型所述的一种薄铜柱上料装置的一种优选方案，其中，所述第一驱动件以及所述第二驱动件均为驱动气缸。

18、作为本实用新型所述的一种薄铜柱上料装置的一种优选方案，其中，所述出料口与所述进料槽的位置相互错开。

19、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，该种薄铜柱上料装置，通过进料机构将薄铜柱本体排列好后连续的导出，通过定位机构将进料机构导出的薄铜柱本体进行定位后再由出料机构将定位后的薄铜柱本体导出，进而实现连续上料且保证了上料后薄铜柱本体安装位置的精准度，替代传统的薄铜柱上料的方式，避免了人工上料精准度较差且长时间工作后工人产生疲劳影响工作效率的问题。

技术特征：

1.一种薄铜柱上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种薄铜柱上料装置，其特征在于，所述进料机构(200)包括安装在所述固定座(100)侧壁且侧壁具有导料槽(210a)的导料板(210)以及位于所述导料板(210)的顶部且具有与所述导料槽(210a)连通的进料管(220)。

3.根据权利要求2所述的一种薄铜柱上料装置，其特征在于，所述定位机构(300)包括安装在所述固定座(100)侧壁的第一驱动件(310)、位于所述导料板(210)侧壁且开设有限位滑槽(320a)的出料块(320)以及位于所述限位滑槽(320a)内且与所述第一驱动件(310)的输出端连接的定位块(330)，限位滑槽(320a)的侧壁开设有与所述导料槽(210a)连通且与所述定位块(330)对应的进料槽(320a-1)。

4.根据权利要求3所述的一种薄铜柱上料装置，其特征在于，所述出料块(320)的底部设置有与所述限位滑槽(320a)连通的出料口(320a-2)。

5.根据权利要求3所述的一种薄铜柱上料装置，其特征在于，所述定位块(330)临近所述导料槽(210a)的一侧开设有与所述导料槽(210a)和薄铜柱本体(500)对应的定位槽(330a)。

6.根据权利要求4所述的一种薄铜柱上料装置，其特征在于，所述出料机构(400)包括安装在所述固定座(100)侧壁的第二驱动件(410)、位于所述定位块(330)的顶部为具有驱动腔(420a)的限位块(420)以及与一端所述第二驱动件(410)的输出端连接且另一端与所述驱动腔(420a)连接的驱动组件(430)；

7.根据权利要求6所述的一种薄铜柱上料装置，其特征在于，所述驱动组件(430)包括顶部与所述第二驱动件(410)的输出端连接的连接块(430a)以及位于所述连接块(430a)底部且位于所述驱动腔(420a)内的撞针(430b)。

8.根据权利要求2所述的一种薄铜柱上料装置，其特征在于，所述导料板(210)的侧壁设置有对所述导料槽(210a)进行遮盖的盖板(210b)。

9.根据权利要求6所述的一种薄铜柱上料装置，其特征在于，所述第一驱动件(310)以及所述第二驱动件(410)均为驱动气缸。

10.根据权利要求4所述的一种薄铜柱上料装置，其特征在于，所述出料口(320a-2)与所述进料槽(320a-1)的位置相互错开。

技术总结本技术公开一种薄铜柱上料装置，包括固定座、进料机构、定位机构以及出料机构，进料机构安装在所述固定座的一侧且工作时将薄铜柱本体连续导出；定位机构安装在所述固定座的底部且工作时对所述进料机构导出的薄铜柱本体进行定位；出料机构安装在所述固定座的侧壁且工作时将所述定位机构定位后的薄铜柱本体导出，该种薄铜柱上料装置，替代传统的薄铜柱上料的方式，避免了人工上料精准度较差且长时间工作后工人产生疲劳影响工作效率的问题。技术研发人员：伍金山,宋涛受保护的技术使用者：进龙科技（惠州）有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/13