一种具有防余料滞留功能的石墨烯生产挤出设备

本发明涉及石墨烯生产，特别涉及一种石墨烯生产挤出设备。

背景技术：

1、石墨烯是碳的同素异形体，碳原子以sp²杂化键合形成单层六边形蜂窝晶格石墨烯。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，因此，这种成为未来革命性的材料在生产制备成颗粒时，需要先通过挤压设备进行挤压并搅拌，随后进行成条切割并挤出形成颗粒形状。

2、然而现有技术存在一些问题：但是石墨烯颗粒在挤压以及颗粒挤出的过程中，挤压过后的石墨烯因自身具有粘性，很容易附着在罐体内壁，而通过工作人员不断的打开罐口进行清洁，容易发生人身危险，并且还影响石墨烯颗粒的生产速度，并且挤出的颗粒也容易滞留在出料管的管口处，这就导致需要不断的去除滞留堵塞的颗粒，虽然管口可以设置成倾斜的，但是石墨烯本身具有一定的黏性，导致还是容易堵塞在出料管的管口内，从而容易影响后续的石墨烯颗粒的出料速度，存在一定的局限性，因此我们提出一种具有防余料滞留功能的石墨烯生产挤出设备。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种具有防余料滞留功能的石墨烯生产挤出设备，通过联动组件、防滞留组件和送料组件的相互配合，可以无需在人工操作的情况下同时对搅拌罐内壁和出料管内部下方滞留的石墨烯原料与石墨烯颗粒进行排出处理，从而可以有效的避免石墨烯物料的浪费以及避免影响后续石墨烯颗粒的出料速度。

2、本发明的目的是这样实现的：一种具有防余料滞留功能的石墨烯生产挤出设备，包括：

3、挤出设备，所述挤出设备由挤出机本体、搅拌送料机构、挤压罐和出料管组成，所述搅拌送料机构设置于挤出机本体上表面，所述出料管与挤出机本体一端连通，且搅拌送料机构的入料端靠近出料管设置，所述挤压罐与搅拌送料机构的入料端连通，且挤压罐固定安装于挤出机本体上表面；

4、防滞留组件，所述防滞留组件由变距部件和两组密封清洁板组成，所述挤压罐由上罐体和下罐体组成，且上罐体和下罐体内部之间转动连接有螺旋挤压机构，所述上罐体和下罐体之间通过螺旋挤压机构相互合并，所述上罐体和下罐体内部同两侧的一端均开设有密封凹槽，两组所述密封清洁板均贴合至密封凹槽内部，所述变距部件转动安装于上罐体上表面，且两组密封清洁板均通过变距部件相互靠近或远离；

5、送料组件，所述送料组件互动设置于出料管内部，所述送料组件和变距部件之间设置有联动组件，所述联动组件与变距部件传动连接，且送料组件通过联动组件在出料管内部转动。

6、作为本发明的进一步限定，所述上罐体和下罐体内部相互远离的一端均固定安装有定位壳，两组定位壳内部均开设有安装槽，其中一组所述安装槽内部设置有双轴电机，另一组所述安装槽内部固定安装有同步电机，所述螺旋挤压机构固定连接于双轴电机和同步电机相对的输出轴之间。

7、作为本发明的进一步限定，所述变距部件包括两组传动板，所述上罐体上表面转动连接有定位顶盖，所述双轴电机另一组的输出轴的一端与定位顶盖底部中心固定连接，所述定位顶盖底部两端均开设有滑动槽，两组所述传动板相对侧的上端分别滑动安装于两组滑动槽内部，所述上罐体和下罐体之间一周形成有传动孔，所述密封凹槽与传动孔相通，两组所述传动板相对侧的下端均与传动孔呈对应设置。

8、作为本发明的进一步限定，两组所述滑动槽内部均转动连接有丝杆，两组所述传动板相对侧的上端均开设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔内部螺纹连接，所述定位顶盖一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿定位顶盖一端至其中一组滑动槽内部，所述定位顶盖一端开设有转动孔，所述伺服电机输出轴的一端与其中一组丝杆固定连接，且两组丝杆之间固定安装有联动杆，两组所述滑动槽内部之间开设有联动孔，且两组滑动槽均与联动孔内部连通，所述联动杆设置于联动孔内部。

9、作为本发明的进一步限定，两组所述传动板相对侧的下端均固定安装有密封导向板，且两组密封导向板均呈弧形设置，两组所述密封导向板相对侧相互远离的一端均固定安装有对接板，且两组密封导向板相对侧相互远离的另一端均开设有密封槽，所述对接板滑动插接于密封槽内部，两组所述密封清洁板分别固定安装于两组密封导向板相对侧的中部。

10、作为本发明的进一步限定，所述送料组件包括两组联动同步轮和半圆清洁板，两组所述联动同步轮对称转动安装于出料管外侧，两组所述联动同步轮之间固定安装有翻转杆，所述出料管外侧的两端均开设有贯穿孔，所述翻转杆的两端分别设置于两组贯穿孔内部，所述半圆清洁板与翻转板活动连接，且半圆清洁板外侧与出料管内壁呈贴合设置。

11、作为本发明的进一步限定，所述翻转杆外侧的中部固定安装有中心转轴，所述中心转轴两侧的中部均固定安装有安装底座，且两组安装底座同一端均开设有复位槽，所述复位槽内部固定安装有弹簧顶杆，所述半圆清洁板一侧开设有推料槽，所述推料槽内部一侧的两端均开设有连接凹槽，两组所述弹簧顶杆活塞杆的一端分别固定安装于两组连接凹槽内部一端，所述推料槽内部一周呈倾斜设置。

12、作为本发明的进一步限定，所述联动组件包括主齿轮和两组第一传动同步轮，所述下罐体外侧固定套设有安装壳，所述主齿轮转动安装于安装壳上表面，且主齿轮中心呈中空设置，两组所述传动板底部均固定安装有传动杆，且两组传动杆均与主齿轮上表面固定连接，所述主齿轮一侧啮合连接有从动齿轮，所述安装壳上表面一端开设有保护槽，所述从动齿轮转动安装于保护槽内部，所述从动齿轮与其中一组第一传动同步轮传动连接。

13、作为本发明的进一步限定，所述安装壳底部一端固定安装有传动壳，且传动壳与保护槽内部相通，所述传动壳内部固定安装有变向传动机构，所述从动齿轮与变向传动机构固定连接，所述第一传动同步轮与变向传动机构固定连接，且第一传动同步轮转动安装于传动壳内部，另一组第一传动同步轮转动安装于出料管上方，且两组第一传动同步轮之间套设有第二同步带。

14、作为本发明的进一步限定，所述出料管上方对应设置有防护壳，所述防护壳与挤出机本体固定连接，所述防护壳内部开设有联动槽，另一组所述第一传动同步轮转动安装于联动槽内部，且两组第一传动同步轮之间套设有第一同步带，所述联动槽内部两端均转动连接有第二传动同步轮，其中一组所述第二传动同步轮与第一传动同步轮之间设置有另一组变向传动机构，两组第二传动同步轮之间固定安装有共联杆，且两组第二传动同步轮分别与两组联动同步轮之间均套设有另一组第二同步带。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明通过设置的防滞留组件，当挤压罐内的螺旋挤压机构将石墨烯原料加工完成之后，变距部件配合两组密封清洁板，即可对挤压罐内壁进行清洁，从而可以避免石墨烯原料附着在挤压罐内部，造成原料浪费的情况发生；

17、本发明中的联动组件和送料组件的相互配合，防滞留组件在进行物料防滞留工作时，会通过联动组件带动送料组件传动，从而送料组件可以对出料管内部滞留的石墨烯颗粒进行排出，因此，进一步的提高防止石墨烯原料的浪费。