一种含硫铝土矿湿法脱硫的方法

本发明涉及铝土矿加工，特别涉及一种含硫铝土矿湿法脱硫的方法。

背景技术：

1、随着矿石资源的减少，针对高硫、难处理沉积矿的研究迫在眉睫。生产实践发现，沉积矿的铝矿物溶出率较差，且其硫对生产的危害较大。现有的脱硫方法有焙烧脱硫法、添加脱硫剂脱硫法、微生物脱硫法、浮选脱硫法等。

2、焙烧脱硫法存在焙烧温度高，而且焙烧过程中容易发生so2富集在矿粉表面的情况，从而导致“欠烧”或“过烧”问题。微生物脱硫法对微生物的生长环境有很高的要求，包括温度，ph值等，这需要操作过程中对其精确控制，操作复杂，成本较高。添加脱硫剂脱硫法和浮选脱硫法在脱硫过程中分别需要使用大量的脱硫剂和浮选药剂，极大的增加了生产成本，并且操作条件要求高，而且对环境污染也比较大。

3、因此，当前亟需一种流程短、成本低、绿色环保型的铝土矿脱硫新工艺，以降低含硫铝土矿矿石中的硫含量，进而提高铝土矿的综合利用率。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种流程短、成本低、绿色环保且脱硫效率高的含硫铝土矿湿法脱硫的方法，以降低含硫铝土矿中的硫含量，进而提高铝土矿的综合利用率。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种含硫铝土矿湿法脱硫的方法，包括如下步骤：

3、将铝土矿与ph在1～5的硫酸溶液加入高压釜内胆中；

4、将高压釜密封后排出釜胆内的空气；

5、设定目标加热温度，加热与搅拌得到铝土矿与硫酸溶液的混合物料；

6、达到目标加热温度时，向高压釜内胆内持续通入氧气保温进行氧化浸出反应；

7、混合物料氧化浸出反应完成，后降温取出釜胆内的浆液；

8、对浆液过滤、洗涤、烘干得到脱硫的铝土矿。

9、进一步地，所述铝土矿为经过磨矿后形成的粒度为32μm～37μm的铝土矿。

10、进一步地，所述硫酸溶液中的硫酸质量为1.63 g/1t铝土矿～16300g/1t铝土矿，所述硫酸溶液与铝土矿的液固比为500:10～500:400。

11、优选地，所述硫酸溶液中的硫酸质量为163.3g/1t铝土矿，所述硫酸溶液与铝土矿的液固比为500:150。

12、进一步地，所述目标加热温度为80℃～240℃。

13、优选地，所述目标加热温度为150℃。

14、进一步地，所述保温的时间为60 min～180 min。

15、优选地，所述保温的时间为120 min。

16、进一步地，所述向高压釜内胆内持续通入氧气后氧分压保持在0.1 mpa～0.8mpa。

17、优选地，所述向高压釜内胆内持续通入氧气后氧分压保持在0.5mpa。

18、本发明提供的一种含硫铝土矿湿法脱硫的方法，使用ph在1～5的硫酸溶液作为脱硫溶液对铝土矿脱硫，由于使用的硫酸溶液酸性较低，不仅可以避免铝土矿脱硫过程中在铝土矿表面生成 fe(oh)3沉淀覆盖层而影响硫酸溶液与矿物的接触而影响浸出脱硫效率，而且还可以充分保障通入的氧气的氧势而提高对含硫铝土矿的脱硫效果。

19、并且，本发明提供的含硫铝土矿湿法脱硫的方法，在铝土矿与硫酸溶液的混合物料中持续通入氧气进行氧化浸出反应过程中，通过控制硫酸的用量、混合物料的液固比、氧化浸出的反应温度和保温时间以及通入的氧气的分压，可以最大限度地提高含硫铝土矿的脱硫率和控制脱硫后矿石中的铝溶解率。对于含硫量不高于2%的含硫铝土矿，其脱硫率可达50%以上；对于含硫量在2-3%的含硫铝土矿，脱硫率可达65%以上；对于含硫量大于3%的含硫铝土矿，脱硫率可达80%。并且，脱硫后的铝土矿中的铝溶解率在5%以下。

20、同时，本发明提供的含硫铝土矿湿法脱硫的方法，只需在铝土矿与硫酸溶液的混合物料中持续通入氧气，在目标温度下氧化浸出预定的时间，然后对浆液过滤、洗涤、烘干即得到脱硫的铝土矿，工艺简单，脱硫流程短。并且，使用的原料简单易得，不仅工艺成本较低，而且绿色环保。

技术特征：

1.一种含硫铝土矿湿法脱硫的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的含硫铝土矿湿法脱硫的方法，其特征在于：所述铝土矿为经过磨矿后形成的粒度为32μm～37μm的铝土矿。

3.根据权利要求1所述的含硫铝土矿湿法脱硫的方法，其特征在于：所述硫酸溶液中的硫酸质量为1.63 g/1t铝土矿～16300g/1t铝土矿，所述硫酸溶液与铝土矿的液固比为500:10～500:400。

4.根据权利要求3所述的含硫铝土矿湿法脱硫的方法，其特征在于：所述硫酸溶液中的硫酸质量为163.3g/1t铝土矿，所述硫酸溶液与铝土矿的液固比为500:150。

5.根据权利要求1所述的含硫铝土矿湿法脱硫的方法，其特征在于：所述目标加热温度为80℃～240℃。

6.根据权利要求5所述的含硫铝土矿湿法脱硫的方法，其特征在于：所述目标加热温度为150℃。

7.根据权利要求1所述的含硫铝土矿湿法脱硫的方法，其特征在于：所述保温的时间为60 min～180 min。

8.根据权利要求7所述的含硫铝土矿湿法脱硫的方法，其特征在于：所述保温的时间为120 min。

9.根据权利要求1所述的含硫铝土矿湿法脱硫的方法，其特征在于：所述向高压釜内胆内持续通入氧气后氧分压保持在0.1 mpa～0.8mpa。

10.根据权利要求9所述的含硫铝土矿湿法脱硫的方法，其特征在于：所述向高压釜内胆内持续通入氧气后氧分压保持在0.5mpa。

技术总结本发明提供了一种含硫铝土矿湿法脱硫的方法，其步骤包括：将铝土矿与PH在1～5的硫酸溶液加入高压釜内胆中；将高压釜密封后排出釜胆内的空气；设定目标加热温度，加热与搅拌得到铝土矿与硫酸溶液的混合物料；达到目标加热温度时，向高压釜内胆内持续通入氧气保温进行氧化浸出反应；混合物料氧化浸出反应完成后降温取出釜胆内的浆液；对浆液过滤、洗涤、烘干得到脱硫的铝土矿。本发明提供的一种含硫铝土矿湿法脱硫的方法，流程短、成本低、绿色环保且脱硫效率高，完全能够降低含硫铝土矿中的硫含量，从而提高铝土矿的综合利用率。技术研发人员：谢锋,王明理,白云龙,王伟受保护的技术使用者：东北大学技术研发日：技术公布日：2024/6/5