复合变质剂包芯线的制作方法

本技术属于钢、铁、冶金、铸造领域，尤其涉及一种复合变质剂包芯线。

背景技术：

1、在球墨铸铁铸造工艺中，对铁液进行脱硫脱氧和净化铁水等预处理和球化处理，须向铁液中添加脱硫脱氧、促进球化的包芯线。目前，上述包芯线的加入方式是将球化包芯线、孕育包芯线等合金包芯线，通过喂丝机送入铁液内部，达到球化处理、孕育处理、脱硫脱氧等效果，提高铁液品质，提高铸造产品成品率。

2、各种含有镁、硅、稀土、钙、钡、等合金元素的包芯线是由带钢和包裹在带钢中的粉料层构成，粉料层为稀土镁硅合金粉或由镁粉与其它硅系合金粉、或多元素粉料的混合物。使用时，包芯线从铁水的表面插入并穿过铁水到达其内部进行反应，以净化铁水中杂质元素与反球化元素等，达到铸铁的球化过程，提高铁水的材质性能，改善铸铁的使用性能，并能显著提高包芯线中合金的收得率，降低合金消耗，降低铸造成本，经济效益显著。

3、现有的包芯线将粉料包裹在带钢中，需要通过合拢带钢逐渐缩小带钢的内径，并将带钢两侧的接口挤压至贴合状态，使带钢两侧的边缘相互贴合，再将带钢贴合的部分相互固定，然后将贴合的部分弯折并与包芯线表面贴合，使包芯线表面呈圆柱状。具体讲：带钢开始初成型，经过多组压线轮模具将带钢卷成开口8mm-15mm的c型开口槽；带钢完全成型，两端边缘相互压合并形成有压边，压边凸出设置在管状的带钢上；压边经过固定后弯折，使压边贴合在管体表面。

4、但是采用这种结构的包芯线，不但导致带钢成型工艺复杂，粉料填充不均匀，容易出现漏粉，空线，开裂等问题，而且浪费了带钢的表面积，导致同型号的包覆管需要更多带钢才能加工。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种复合变质剂包芯线，以解决背景技术中提及的粉料填充结构不合理导致带钢浪费、空线、开裂、粉料填充不均匀的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的包芯线的具体技术方案如下：

3、一种复合变质剂包芯线，包括包覆管，包覆管的中心位置设置有金属芯线，包覆管头部设有挡粉部，包覆管尾部设有供空气脉冲和粉料充入的进料口；空气脉冲将粉料压入包覆管内，挡粉部阻挡粉料，使粉料填充在包覆管和金属芯线之间。

4、进一步的，挡粉部包括已填充固定在包覆管内的粉料。

5、进一步的，挡粉部为固定在包覆管头部上的端盖。

6、进一步的，包覆管头部在轮体上缠绕成线卷。

7、进一步的，包覆管为合拢成管状的带钢，带钢两侧形成有合拢部，两合拢部相对对接，使带钢合拢成管状。

8、进一步的，两合拢部端面搭接或对接，以供焊接，使两合拢部相互固定。

9、进一步的，两合拢部形成有位于同一平面上的压平面，以将两合拢部对齐。

10、进一步的，粉料由多元合金混合而成。

11、进一步的，金属芯线为纯镁线、镁合金线或稀土镁线。

12、进一步的，金属芯线表面设置有钝化层。

13、本实用新型的复合变质剂包芯线具有以下优点：

14、1、通过在包覆管上设置挡粉部和进料口，利用空气脉冲送料系统将粉料带入包覆管内腔中，而且利用挡粉部将粉料压实在包覆管内腔中；同时由于挡粉部位于包覆管头部，空气脉冲使空气和粉料从进料口进入包覆管内，挡粉部将粉料挡住，从而空气脉冲的压力将粉料压实，无需将包覆管缩径也可以将粉料压实，保证粉料填充均匀、不致密，防止包芯线出现开裂、空线等问题；

15、2、利用端盖堵住包覆管头部，从而作为开机阶段包覆管的挡粉部；而随着流水线上包覆管逐渐成型，填充在包覆管内的粉料已固定在包覆管内，又作为挡粉部去固定后续被空气脉冲冲入的粉料；同时，将复合变质剂包芯线缠绕在复卷机构的轮体上，使包芯线缠绕成线卷；

16、3、通过带钢合拢形成包覆管，可以有效利用带钢的有限面积，保证可以有效转化为包覆管的截面积，以节省带钢的消耗量；

17、4、包芯线用于铁水冶金铸造，而带钢本身由钢制成，为铁和炭元素组成，因此进入铁水后，减少对冶金反应的干扰，为粉料最好的承载材料之一；

18、5、利用激光焊接，焊接时加热和冷却速度极快，热影响区小；焊接应力和变形很小，可以有效的将带钢焊接成型。

19、6、通过镁线的加入，减少了合金粉料的重熔，避免了二次冶炼过程中镁的烧损以及高能耗、高污染的产生，减少了碳排放，提高了粉料的有效使用率；

20、7、将金属芯线设置在粉料的中心位置，还可有效地减少包芯线在插入底部的过程中过早地融化、汽化情况，这是由于铁水的温度一般远高于金属芯线的熔点，甚至汽化温度，保障金属芯线在接近包底约10公分最佳反应位置才与铁水发生反应,提高金属芯线材料在铁水中镁等合金元素在铁水的使用率和吸收率,降低铁水的处理成本,提高包芯线的利用系数,并可实现采用喂线方法一次完成铁水的球化与孕育处理过程,减少喂线处理设备的投入；

21、8、钝化层主要针对镁线，通过喷涂法将钝化液喷涂到镁线表面，以形成一层隔绝空气的保护层，防止镁的氧化反应。

技术特征：

1.一种复合变质剂包芯线，包括包覆管，包覆管的中心位置设置有金属芯线，其特征在于，包覆管头部设有挡粉部，包覆管尾部设有供空气脉冲和粉料充入的进料口；空气脉冲将粉料压入包覆管内，挡粉部阻挡粉料，使粉料填充在包覆管和金属芯线之间。

2.根据权利要求1所述的复合变质剂包芯线，其特征在于，挡粉部包括已填充固定在包覆管内的粉料。

3.根据权利要求1或2所述的复合变质剂包芯线，其特征在于，挡粉部为固定在包覆管头部上的端盖。

4.根据权利要求3所述的复合变质剂包芯线，其特征在于，包覆管头部在轮体上缠绕成线卷。

5.根据权利要求1所述的复合变质剂包芯线，其特征在于，包覆管为合拢成管状的带钢，带钢两侧形成有合拢部，两合拢部相对对接，使带钢合拢成管状。

6.根据权利要求5所述的复合变质剂包芯线，其特征在于，两合拢部端面搭接或对接，以供焊接，使两合拢部相互固定。

7.根据权利要求6所述的复合变质剂包芯线，其特征在于，两合拢部形成有位于同一平面上的压平面，以将两合拢部对齐。

8.根据权利要求1所述的复合变质剂包芯线，其特征在于，粉料由多元合金混合而成。

9.根据权利要求1所述的复合变质剂包芯线，其特征在于，金属芯线为纯镁线、镁合金线或稀土镁线。

10.根据权利要求9所述的复合变质剂包芯线，其特征在于，金属芯线表面设置有钝化层。

技术总结本技术公开了一种复合变质剂包芯线，包括包覆管，包覆管中心位置设置有金属芯线，包覆管头部设有挡粉部，包覆管尾部设有供空气脉冲和粉料充入的进料口；空气脉冲将粉料压入包覆管内，挡粉部阻挡粉料，使粉料填充在包覆管和金属芯线之间。本技术所述的包芯线，其金属芯线与合金粉料也不需要经过二次冶炼融化，避免了二次冶炼过程中镁的烧损以及高能耗、高污染的产生；通过在包覆管上设置挡粉部和进料口，利用空气脉冲送料系统将粉料送入包覆管内腔中，而且利用挡粉部将粉料压实在包覆管内腔中，同时由于空气脉冲的压力将粉料压实，从而无需将包覆管缩径也可以将粉料压实，可以有效利用带钢的有限面积，节省同型号包芯线所使用的带钢量。技术研发人员：朱永志,佟福双受保护的技术使用者：中孚惠心（天津）商贸有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/11