一种合金扳手浇筑模具的制作方法
- 国知局
- 2024-06-20 14:41:46
本发明涉及模具,具体的说是一种合金扳手浇筑模具。
背景技术:
1、模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,在扳手生产制造过程中,常常采取浇筑的方式,为了便于扳手的浇筑,需要一种专用模具。
2、目前浇筑模具较重,人工开启模具和闭合较为费力,冷却的合金扳手和模具内部的模槽易粘接,不利于脱离,相互闭合的模具之间长时间使用后易产生误差需要及时校正,浇筑后自然冷却慢易影响生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题,本发明提供了一种合金扳手浇筑模具。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种合金扳手浇筑模具,包括固定架,所述固定架上连接有用于合金扳手浇筑成型的浇筑结构,所述浇筑结构上连接有用于辅助脱模的脱模结构,所述浇筑结构上连接有用于冷却的冷却结构,所述浇筑结构上连接有用于校正的调节结构,所述浇筑结构上连接有用于润滑的润滑结构,所述浇筑结构上连接有用于承载的承载结构。
3、具体的,所述浇筑结构包括固定块,所述固定架上固定连接有一对固定块,一对所述固定块之间转动连接有一对转轴,所述转轴位于固定块内部的一端固定连接有齿轮,同一侧两个所述齿轮相互啮合,所述转轴上固定连接有托架,所述托架上通过第一螺栓锁紧固定有模板,所述模板上设有模槽,其中一个所述模板顶端设有一体成型的进料斗,所述进料斗用于和模槽连通,所述固定架的一端转动连接有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端和同一侧的托架转动连接,一对所述固定架呈对称分布,所述固定架的切面呈“l”形结构,所述冷却结构包括导水槽,所述模板内部设有导水槽,所述模板位于导水槽的末端固定连接有连接管。
4、具体的,所述脱模结构包括抵触块,所述固定架位于转轴两侧均固定连接有抵触块,所述模板位于模槽处滑动连接有多个退料块,所述退料块上设有控制槽,所述模板内部滑动连接有控制杆,所述控制杆和模板之间抵触有第一弹簧,所述控制杆位于控制槽处固定连接有推动轴,且所述推动轴伸入到控制槽内部,所述模板的一侧转动连接有抵触板,所述控制杆位于抵触板的一端固定连接有推动块,所述推动块的一端和抵触板抵触,所述抵触块用于和抵触板抵触,所述控制槽呈倾斜状,所述抵触块呈直角梯形结构,所述抵触板的一端呈斜面状。
5、具体的,所述调节结构包括调节块,所述托架的一端滑动连接有调节块,所述托架上螺纹连接有调节螺杆,所述调节螺杆的一端和调节块转动连接,所述调节块的一端和模板紧密抵触。
6、具体的,所述承载结构包括转动块,一对所述转轴之间转动连接有转动块,所述托架的底端设有滑槽,所述托架通过滑槽滑动连接有连接杆,一对所述连接杆之间转动连接有承载板,所述承载板的底端固定连接固定柱,所述固定柱上套接有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别和承载板和转动块抵触。
7、具体的,所述润滑结构包括转动板,所述固定块的一侧转动连接有转动板,所述转动板一端固定连接橡胶垫,所述固定块位于橡胶垫处开有贯穿孔,所述橡胶垫用于阻断贯穿孔,所述转动板一端和固定块之间通过第二螺栓锁紧固定,所述固定块位于转动板处滑动连接有拉杆,所述拉杆贯穿固定块,所述拉杆位于固定块内部的一端固定连接有刮板,所述拉杆上套接有第三弹簧,所述第三弹簧的两端分别和固定块、刮板抵触,所述固定块一侧固定连接有橡胶圈,所述橡胶圈贯穿固定块,所述拉杆垂直于刮板,所述拉杆切面呈“t”形结构。
8、本发明的有益效果是:
9、(1)本发明所述的一种合金扳手浇筑模具,通过浇筑结构便于控制模具的开启混合关闭,从而便于进行脱模,在冷却结构的辅助下,减小冷却时间,提高工作效率,在脱模结构的辅助下,便于冷却后的合金扳手自动脱离,承载结构能够避免扳手掉落,便于工人拿取,润滑结构能够保证装置稳定的工作,较小磨损和误差,在出现误差时,通过调节结构能够对装置进行校正,从而避免合金熔液撒出,保证装置正常工作。
技术特征:1.一种合金扳手浇筑模具,其特征在于,包括固定架(1),所述固定架(1)上连接有用于合金扳手浇筑成型的浇筑结构(2),所述浇筑结构(2)上连接有用于辅助脱模的脱模结构(4),所述浇筑结构(2)上连接有用于冷却的冷却结构(3),所述浇筑结构(2)上连接有用于校正的调节结构(7),所述浇筑结构(2)上连接有用于润滑的润滑结构(6),所述浇筑结构(2)上连接有用于承载的承载结构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种合金扳手浇筑模具,其特征在于:所述浇筑结构(2)包括固定块(207),所述固定架(1)上固定连接有一对固定块(207),一对所述固定块(207)之间转动连接有一对转轴(206),所述转轴(206)位于固定块(207)内部的一端固定连接有齿轮(209),同一侧两个所述齿轮(209)相互啮合,所述转轴(206)上固定连接有托架(202),所述托架(202)上通过第一螺栓(204)锁紧固定有模板(201),所述模板(201)上设有模槽(208),其中一个所述模板(201)顶端设有一体成型的进料斗(205),所述进料斗(205)用于和模槽(208)连通,所述固定架(1)的一端转动连接有电动推杆(203),所述电动推杆(203)的伸缩端和同一侧的托架(202)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种合金扳手浇筑模具,其特征在于:一对所述固定架(1)呈对称分布,所述固定架(1)的切面呈“l”形结构。
4.根据权利要求2所述的一种合金扳手浇筑模具,其特征在于:所述冷却结构(3)包括导水槽(301),所述模板(201)内部设有导水槽(301),所述模板(201)位于导水槽(301)的末端固定连接有连接管(302)。
5.根据权利要求2所述的一种合金扳手浇筑模具,其特征在于:所述脱模结构(4)包括抵触块(401),所述固定架(1)位于转轴(206)两侧均固定连接有抵触块(401),所述模板(201)位于模槽(208)处滑动连接有多个退料块(408),所述退料块(408)上设有控制槽(406),所述模板(201)内部滑动连接有控制杆(404),所述控制杆(404)和模板(201)之间抵触有第一弹簧(403),所述控制杆(404)位于控制槽(406)处固定连接有推动轴(407),且所述推动轴(407)伸入到控制槽(406)内部,所述模板(201)的一侧转动连接有抵触板(402),所述控制杆(404)位于抵触板(402)的一端固定连接有推动块(405),所述推动块(405)的一端和抵触板(402)抵触,所述抵触块(401)用于和抵触板(402)抵触,所述控制槽(406)呈倾斜状。
6.根据权利要求5所述的一种合金扳手浇筑模具,其特征在于:所述抵触块(401)呈直角梯形结构,所述抵触板(402)的一端呈斜面状。
7.根据权利要求2所述的一种合金扳手浇筑模具,其特征在于:所述调节结构(7)包括调节块(702),所述托架(202)的一端滑动连接有调节块(702),所述托架(202)上螺纹连接有调节螺杆(701),所述调节螺杆(701)的一端和调节块(702)转动连接,所述调节块(702)的一端和模板(201)紧密抵触。
8.根据权利要求2所述的一种合金扳手浇筑模具,其特征在于:所述承载结构(5)包括转动块(501),一对所述转轴(206)之间转动连接有转动块(501),所述托架(202)的底端设有滑槽(506),所述托架(202)通过滑槽(506)滑动连接有连接杆(505),一对所述连接杆(505)之间转动连接有承载板(504),所述承载板(504)的底端固定连接固定柱(503),所述固定柱(503)上套接有第二弹簧(502),所述第二弹簧(502)的两端分别和承载板(504)和转动块(501)抵触。
9.根据权利要求2所述的一种合金扳手浇筑模具,其特征在于:所述润滑结构(6)包括转动板(601),所述固定块(207)的一侧转动连接有转动板(601),所述转动板(601)一端固定连接橡胶垫(607),所述固定块(207)位于橡胶垫(607)处开有贯穿孔,所述橡胶垫(607)用于阻断贯穿孔,所述转动板(601)一端和固定块(207)之间通过第二螺栓(602)锁紧固定,所述固定块(207)位于转动板(601)处滑动连接有拉杆(605),所述拉杆(605)贯穿固定块(207),所述拉杆(605)位于固定块(207)内部的一端固定连接有刮板(604),所述拉杆(605)上套接有第三弹簧(606),所述第三弹簧(606)的两端分别和固定块(207)、刮板(604)抵触,所述固定块(207)一侧固定连接有橡胶圈(603),所述橡胶圈(603)贯穿固定块(207)。
10.根据权利要求9所述的一种合金扳手浇筑模具,其特征在于:所述拉杆(605)垂直于刮板(604),所述拉杆(605)切面呈“t”形结构。
技术总结本发明涉及模具技术领域,具体的说是一种合金扳手浇筑模具,包括固定架,所述固定架上连接有浇筑结构,所述浇筑结构上连接有脱模结构,所述浇筑结构上连接有冷却结构,所述浇筑结构上连接有调节结构,所述浇筑结构上连接有润滑结构,所述浇筑结构上连接有承载结构;通过浇筑结构便于控制模具的开启混合关闭,在冷却结构的辅助下,减小冷却时间,提高工作效率,在脱模结构的辅助下,便于冷却后的合金扳手自动脱离,承载结构能够避免扳手掉落,便于工人拿取,润滑结构能够保证装置稳定的工作,较小磨损和误差,在出现误差时,通过调节结构能够对装置进行校正,从而避免合金熔液撒出,保证装置正常工作。技术研发人员:卢朝斌,黄劲松,姜伟受保护的技术使用者:卢朝斌技术研发日:技术公布日:2024/6/11本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240619/10732.html
版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。
下一篇
返回列表