一种铜带用的毛化机设备及毛化方法与流程

本发明涉及磨削设备，具体涉及一种铜带用的毛化机设备及毛化方法。

背景技术：

1、铜带用的毛化机设备是指一种专门用于对铜带表面进行表面处理的机械设备，采用机械打磨的方式，以清除表面的氧化物、油脂、污染物和其他不想要的物质，从而使材料表面更加光滑、均匀和有光泽。

2、毛化机设备通常由一个或多个旋转的磨头组成，这些磨头被设计成能够在铜带表面上滚动，并且通过对整个毛化组件与铜带的打磨角度的调整，从而使得砂带在铜带上留下不同角度的印迹，提高了表面的摩擦力，在使用过程中更加稳定可靠，其强度和耐用性也会得到提高，这使得铜带在使用过程中更加持久，并且降低了铜带锈蚀的风险。

3、在对铜带进行毛化处理时，如果铜带表面未经过清理的话，其中可能存在大量的油脂、指纹印等污染物，这些污染物会干扰砂带与铜带之间的摩擦，影响砂带在铜带表面的移动速度，同时也会影响砂带和铜带之间的接触面积，降低毛化效果，并且砂带在与铜带直接接触的过程中，由于杂质的存在还有可能会发生过度磨损，导致砂带的寿命缩短，导致砂带表面出现划痕、剥落等问题，影响最终的处理结果，现有技术中通常使用两组可以独立工作的磨头，先使用其中一个磨头通过砂带对铜带进行毛化处理，在工作中的磨头上的砂带被磨损后，可以启动另一个磨头带动砂带进行工作，然后即可更换新的砂带，从而降低砂带磨损而影响毛化的效率，但是如果不及时清理掉铜带上的杂质，仍然难以解决砂带磨损过快的问题。

技术实现思路

1、本发明提出一种铜带用的毛化机设备及毛化方法，解决了现有技术中的由于铜带附着杂质过多而导致的砂带磨损，造成的频繁更换砂带降低生产效率的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种铜带用的毛化机设备，包括粗糙度检测仪，还包括：

4、机身；

5、导向轨，所述机身上固定安装有所述导向轨；

6、导正压料架，所述导向轨上等距离固定安装有多个所述导正压料架；

7、毛化机构，所述毛化机构安装在所述机身上，用于对铜带进行毛化处理；

8、其中，所述毛化机构包括移动组件、带动组件和砂带组件，所述移动组件安装在所述机身上，所述带动组件安装在所述移动组件上，所述砂带组件安装在所述带动组件上；

9、清洁机架，所述清洁机架安装在所述机身的端部；

10、清洁组件，所述清洁组件安装在所述清洁机架内部，用于对待毛化的铜带进行清洁处理；

11、其中，所述粗糙度检测仪位于所述机身远离所述清洁机架的位置；

12、操作面板，所述操作面板固定安装在所述清洁机架上。

13、在前述方案的基础上，所述移动组件包括：

14、传动丝杆，所述传动丝杆转动安装在所述机身内部；

15、第一电机，所述第一电机固定安装在所述机身上，所述第一电机的输出端与所述传动丝杆固定连接；

16、移动机架，所述机身上滑动安装有两个所述移动机架；

17、传动螺母，两个所述移动机架底部均固定安装有所述传动螺母，所述传动螺母螺纹套设在所述传动丝杆上；

18、内齿轮，两个所述移动机架内部均固定安装有所述内齿轮；

19、支撑机架，两个所述移动机架顶部均转动安装有所述支撑机架；

20、第二电机，两个所述支撑机架底部均固定安装有所述第二电机；

21、调节齿轮，每个所述第二电机的输出端均安装有所述调节齿轮，所述调节齿轮与所述内齿轮啮合；

22、横向移动部，两个所述支撑机架上均安装有所述横向移动部。

23、在前述方案的基础上，所述横向移动部包括：

24、第一螺杆，每个所述支撑机架的两侧均转动安装有所述第一螺杆；

25、第三电机，每个所述支撑机架的两侧均固定安装有所述第三电机，两个所述第三电机的输出端分别与两个所述第一螺杆固定连接；

26、第一螺纹块，每个所述第一螺杆上均螺纹套设有所述第一螺纹块；

27、提升机架，每个所述第一螺纹块上均固定安装有所述提升机架，所述提升机架与所述支撑机架滑动配合。

28、在前述方案的基础上，所述带动组件包括：

29、第二螺杆，每个所述提升机架内部均转动安装有所述第二螺杆；

30、第四电机，每个所述提升机架上均固定安装有所述第四电机，所述第四电机的输出端与所述第二螺杆固定连接；

31、第二螺纹块，每个所述第二螺杆上均螺纹套设有所述第二螺纹块；

32、安装板，每个所述第二螺纹块上均固定安装有所述安装板，所述安装板与所述提升机架滑动配合；

33、滑轨，每个所述安装板上均固定安装有所述滑轨。

34、在前述方案的基础上，所述砂带组件包括：

35、安装架，每个所述滑轨上均通过滑块滑动安装有所述安装架；

36、第五电机，每个所述安装架上均固定安装有所述第五电机；

37、传动轮，每个所述第五电机的输出端均固定安装有所述传动轮；

38、打磨头，每个所述安装架的下端均转动安装有所述打磨头；

39、砂带，每个传动轮与相对应的打磨头之间均连接有砂带；

40、浮动部，每个所述安装架与所述安装板之间均安装有所述浮动部。

41、在前述方案的基础上，所述浮动部包括：

42、滑移杆，每个所述滑块上均滑动安装有所述滑移杆，所述滑移杆顶部固定安装有顶块；

43、信号发射器，每个所述安装板上均固定安装有所述信号发射器；

44、压力传感器，每个所述信号发射器底部均安装有所述压力传感器，所述压力传感器与所述顶块接触；

45、控制器，每个所述第四电机上均固定安装有所述控制器；

46、弹簧，每个所述滑移杆和所述滑块之间均固定安装有所述弹簧，所述弹簧套设在所述滑移杆上。

47、在前述方案的基础上，所述清洁组件包括：

48、导料槽，所述清洁机架内部固定安装有所述导料槽；

49、废液箱，所述废液箱固定安装在所述清洁机架内部；

50、进液槽，所述进液槽开设在所述废液箱顶部，所述进液槽与所述导料槽接通；

51、水箱，所述水箱固定安装在所述废液箱的一侧；

52、储存箱，所述储存箱固定安装在所述废液箱的另一侧；

53、水泵，所述水箱与所述储存箱上均固定安装有所述水泵；

54、抽水管，两个所述水泵的输入端均连通有所述抽水管，两个所述抽水管的另一端分别与所述水箱和所述储存箱连通；

55、固定机架，所述固定机架固定安装在所述清洁机架内部；

56、转动筒，所述固定机架内部转动安装有两个所述转动筒，两个所述转动筒的底部均开设有通孔；

57、毛刷，每个所述转动筒的底部均固定安装有所述毛刷；

58、第六电机，所述固定机架上固定安装有所述第六电机；

59、主动齿轮，所述第六电机的输出端固定安装有所述主动齿轮；

60、从动齿轮，每个所述转动筒的顶部均固定安装有所述从动齿轮，每个所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合；

61、排水管，两个所述转动筒上均连通有所述排水管，两个所述排水管分别与两个所述水泵的输出端连通；

62、刮板，所述刮板固定安装在所述清洁机架内部，所述刮板与所述导向轨适配；

63、清洁块，所述清洁块固定安装在所述清洁机架的出料处。

64、一种铜带用的毛化方法，使用了一种铜带用的毛化机设备，包括以下步骤：

65、s1、驱动，将铜带穿过导料槽和导向轨，然后再把铜带连接在牵引设备上，启动牵引设备带动铜带进行移动；

66、s2、校正，在铜带移动的过程中，通过导正压料架校正偏移的铜带；

67、s3、偏移，同时启动两个第二电机，两个第二电机分别带动调节齿轮进行不同方向的转动，调节齿轮带动内齿轮进行转动，通过调节齿轮和内齿轮的配合，带动移动机架和支撑机架进行相对转动；

68、s4、定位，当两个支撑机架均转动到设定的位置后关闭并锁止第二电机，固定住支撑机架和移动机架之间的位置；

69、s5、调整，同时启动支撑机架两侧的第三电机，两个第三电机分别带动与之对应的第一螺杆进行转动，第一螺杆带动第一螺纹块进行移动，第一螺纹块带动提升机架进行移动，直到支撑机架两侧的提升机架均移动到导向轨的上方；

70、s6、调位，第一电机带动传动丝杆进行转动，传动丝杆带动传动螺母进行移动，传动螺母通过移动机架带动支撑机架进行移动；

71、s7、放料，把清洁液灌入储存箱内部，然后在水箱灌入水；

72、s8、驱动，在铜带移动的过程中，启动第六电机，第六电机通过主动齿轮带动从动齿轮进行转动；

73、s9、加料，同时启动两个水泵，分别通过抽水管在水箱和储存箱内抽出清洁液和水，然后再通过排水管分别将清洁液送入靠前的转动筒内，把水送入靠后的转动筒内，在清洁液和水进入转动筒后，会通过通孔流出来；

74、s10、清理，从动齿轮带动转动筒进行转动，转动筒带动毛刷转动，同时，通过清洁液和水配合毛刷对铜带进行清理；

75、s11、干燥，通过刮板的设置将清洁后的铜带上附着的清洁液和水刮入进液槽内部，在进入废液箱内定期清理即可，由于清洁块的设置，进一步将铜带上的清洁液和水清理掉；

76、s12、开始加工，分别启动两个支撑机架上的其中一个第四电机，另一个第四电机保持固定，启动的第四电机带动第二螺杆进行转动，第二螺杆带动第二螺纹块进行移动，从而通过第二螺纹块带动安装板进行移动，当移动到设定的位置后，固定住安装板位置；

77、s13、毛化，启动第五电机，第五电机带动齿轮进行转动，传动轮通过砂带带动打磨头进行转动，通过砂带的转动，当安装架通过打磨头将砂带按在移动中的铜带上时，即可对铜带进行毛化处理；

78、s14、控制，为了更好的控制毛化的深度和质量，在毛化处理的过程中砂带和铜带接触时会产生压力，此时的砂带通过打磨头推动安装架在滑轨上滑动，安装架带动滑块在滑轨上移动，滑块通过滑移杆上的顶块与压力传感器接触时，滑移杆被在滑块内滑动，此时的弹簧被压缩，弹簧通过弹力将顶块固定在压力传感器下部，此时的弹簧的弹力和砂带与铜带之间的作用力相同，同时通过粗糙度检测仪对毛化处理后的铜带进行检测，当粗糙度不符合要求时，信号发射器会发出信号，通过控制器对第四电机进行调整，增加或降低砂带和铜带之间的作用力，并且使用压力传感器实时监测；

79、s15、换带，当需要更换砂带时，启动所有的第四电机，处于毛化处理位置上方的第四电机通过第二螺杆带动第二螺纹块向上移动，其他位置的第四电机通过第二螺杆带动第二螺纹块向下移动，直到达到设定的位置，然后接上毛化位置继续加工，此时即可将磨损的砂带换下来。

80、本发明的工作原理及有益效果为：

81、1、本发明中，在毛化处理的过程中，砂带通过打磨头推动安装架在滑轨上滑动，安装架带动滑块在滑轨上移动，滑块通过滑移杆上的顶块与压力传感器接触时，滑移杆被在滑块内滑动，此时的弹簧被压缩，弹簧通过弹力将顶块固定在压力传感器下部，同时通过粗糙度检测仪对毛化处理后的铜带进行检测，当粗糙度不符合要求时，信号发射器会发出信号，通过控制器对第四电机进行调整，增加或降低砂带和铜带之间的作用力，并且使用压力传感器实时监测，直到满足生产需要，提高了生产的质量，使生产过程更加可控。

82、2、本发明中，从动齿轮带动转动筒进行转动，转动筒带动毛刷进行转动，从而通过毛刷的设置对铜带进行清理，同时，通过清洁液和水配合毛刷对待毛化处理的铜带进行清理，从而降低了由于清洁液覆盖不均匀造成的铜带清洁不彻底的现象，提高了铜带的毛化效果。

83、3、本发明中，通过移动组件和带动组件的配合，可以轻松实现在不影响工作效率的前提下更换砂带，提高了生产效率，通过移动组件的设置，不但可以调节加工位置，还可以调整毛化的角度，使整个毛化过程更加可控，通过清洁组件的设置，在清洁铜带时可以大大降低有害杂质的附着，提高了毛化质量。