铸造设备的制作方法

本发明涉及铸造，特别涉及一种铸造设备。

背景技术：

1、随着科技的不断发展，人类社会对高强度、复杂结构一次成形或近净成形的需求越来越迫切。尤其是在消费电子和航空航天领域，轻量化的需求给高强、复杂结构成形带来了极大的挑战。在金属行业中，铸造在成形复杂结构件领域有先天优势，然而铸件后续无法热处理强化、无法进行加工硬化等原因导致其力学特性与锻件、冲压件等具有明显差异。通过热等静压可使铸件致密化，在不改变其形状的情况下优化其力学性能，然而此种设备投入高，生产效率低，且设备大多依赖进口，无法满足消费电子大批量生产需求。在此种背景下，人们发明出了多种铸造方法，如液态模锻、离心铸造、真空铸造以及半固态压铸等。

2、然而上述方法仍无法实现金属材料类似锻件的各向强度，例如：液态模锻仅可实现材料单向性能的增强，离心铸造也仅能实现材料径向强度增强，导致铸件的综合力学性能仍然较低。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种铸造设备，旨在使得铸件在成型过程中可以受到各个方向的压力而减少缩松、缩孔等缺陷，以便铸件在各个方向上的性能强度均可得到增强，提高铸件的综合力学性能。

2、为实现上述目的，本发明提出的铸造设备包括：

3、成型机构，所述成型机构包括流道管和成型模具，所述流道管设有进料口和出料口，所述成型模具连通于所述出料口；

4、施压机构，所述施压机构包括第一驱动件和活塞件，所述第一驱动件可驱动所述活塞件在所述流道管内沿所述流道管的延伸方向滑动；以及

5、旋转机构，所述旋转机构可驱动所述流道管转动，所述流道管的转动轴线和所述活塞件的滑动方向平行。

6、可选地，所述流道管包括相连通的固定管段和活动管段，所述活动管段的一端可转动地连接于所述固定管段的一端；

7、所述固定管段的侧壁设有所述进料口，所述活塞件的至少部分可滑动地设于所述固定管段内，且所述活塞件位于所述进料口远离所述活动管段的一侧；

8、所述活动管段设有所述出料口，所述旋转机构可驱动所述活动管段转动。

9、可选地，所述铸造设备还包括旋转箱，所述旋转箱连接于所述活动管段，并套设于所述活动管段和所述成型模具的外侧，所述旋转机构可驱动所述旋转箱转动。

10、可选地，所述旋转机构包括第二驱动件和传动组件，所述传动组件传动连接于所述第二驱动件和所述旋转箱，以使所述第二驱动件通过所述传动组件带动所述旋转箱转动。

11、可选地，所述传动组件包括：

12、主动齿轮，所述主动齿轮连接于所述第二驱动件，并可被所述第二驱动件驱动转动；和

13、从动齿轮，所述从动齿轮套设于所述旋转箱的外侧，并啮合于所述主动齿轮。

14、可选地，所述铸造设备还包括导向机构，所述导向机构用于对所述旋转箱的转动进行导向。

15、可选地，所述导向机构包括：

16、导轨，所述导轨形成有滑槽，所述滑槽沿所述旋转箱的转动方向延伸设置；和

17、滚轮，所述滚轮连接于所述旋转箱，并容置于所述滑槽内。

18、可选地，所述铸造设备还包括加热机构，所述加热机构设于所述旋转箱内。

19、可选地，所述加热机构包括多个第一加热件，多个所述第一加热件沿所述活动管段的转动轴线依次分布，以形成一组加热模组，多组所述加热模组围绕所述活动管段的转动轴线依次分布；

20、且/或，所述加热机构包括多个第二加热件，多个所述第二加热件围绕所述活动管段的转动轴线依次分布，每一个所述第二加热件沿所述活动管段的转动轴线延伸设置。

21、可选地，所述铸造设备还包括负压机构，所述负压机构连通于所述流道管，并可对所述流道管抽真空。

22、可选地，所述负压机构包括真空泵和第一连通管，所述第一连通管连通所述真空泵和所述流道管。

23、可选地，所述负压机构还包括第一控制阀，所述第一控制阀设于所述第一连通管；

24、且/或，所述负压机构还包括负压器，所述负压器设于所述第一连通管，以用于显示所述第一连通管内的负压值。

25、可选地，所述铸造设备还包括增压机构，所述增压机构连通于所述流道管，并可增大所述流道管内的气压。

26、可选地，所述增压机构包括增压泵、第二连通管以及第二控制阀，所述第二连通管连通于所述增压泵和所述流道管，所述第二控制阀设于所述第二连通管。

27、可选地，所述铸造设备还包括压力转换器，所述压力转换器设于所述流道管，并位于所述进料口和所述出料口之间。

28、可选地，所述铸造设备还包括报警机构，所述报警机构包括压力传感器和报警器，所述压力传感器设于所述流道管内，所述报警器电性连接于所述压力传感器。

29、可选地，定义所述铸造设备具有上下方向，所述流道管沿上下方向延伸设置；

30、所述报警机构还包括液位传感器，所述液位传感器设于所述流道管内，并位于所述出料口的上方，所述报警器电性连接于所述液位传感器。

31、可选地，所述铸造设备还包括浇注机构，所述浇注机构包括：

32、浇注管，所述浇注管连通于所述进料口；

33、落料斗，所述落料斗设于所述浇注管的侧壁上，并和所述浇注管连通；以及

34、推料组件，所述推料组件包括第三驱动件和推料件，所述第三驱动件可驱动所述推料件在所述浇注管内沿所述浇注管的延伸方向滑动。

35、本发明的技术方案的铸造设备在使用过程中，在将金属液浇注于成型机构的成型模具内后，可以通过施压机构中的第一驱动件驱动活塞件滑动，以对金属液施加机械静压力。另外，还可以通过旋转机构驱动成型机构中的流道管转动，进而带动连接于该流道管的成型模具转动，且流动管和成型模具的转动轴线平行于活塞件的滑动方向。此时，位于成型模具内的金属液可以随之进行离心运动。如此使得成型模具内金属液既可以受到轴向上的机械静压力，还可以受到径向上的离心作用力。因此，本方案中的铸造设备的结构设置，使得铸件在成型过程中可以受到各个方向的压力而减少缩松、缩孔等缺陷，以便铸件在各个方向上的性能强度均可得到增强，进而提高铸件的综合力学性能。

技术特征：

1.一种铸造设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的铸造设备，其特征在于，所述流道管包括相连通的固定管段和活动管段，所述活动管段的一端可转动地连接于所述固定管段的一端；

3.如权利要求2所述的铸造设备，其特征在于，所述铸造设备还包括旋转箱，所述旋转箱连接于所述活动管段，并套设于所述活动管段和所述成型模具的外侧，所述旋转机构可驱动所述旋转箱转动。

4.如权利要求3所述的铸造设备，其特征在于，所述旋转机构包括第二驱动件和传动组件，所述传动组件传动连接于所述第二驱动件和所述旋转箱，以使所述第二驱动件通过所述传动组件带动所述旋转箱转动。

5.如权利要求4所述的铸造设备，其特征在于，所述传动组件包括：

6.如权利要求3所述的铸造设备，其特征在于，所述铸造设备还包括导向机构，所述导向机构用于对所述旋转箱的转动进行导向。

7.如权利要求6所述的铸造设备，其特征在于，所述导向机构包括：

8.如权利要求3所述的铸造设备，其特征在于，所述铸造设备还包括加热机构，所述加热机构设于所述旋转箱内。

9.如权利要求8所述的铸造设备，其特征在于，所述加热机构包括多个第一加热件，多个所述第一加热件沿所述活动管段的转动轴线依次分布，以形成一组加热模组，多组所述加热模组围绕所述活动管段的转动轴线依次分布；

10.如权利要求1至9中任意一项所述的铸造设备，其特征在于，所述铸造设备还包括负压机构，所述负压机构连通于所述流道管，并可对所述流道管抽真空。

11.如权利要求10所述的铸造设备，其特征在于，所述负压机构包括真空泵和第一连通管，所述第一连通管连通所述真空泵和所述流道管。

12.如权利要求11所述的铸造设备，其特征在于，所述负压机构还包括第一控制阀，所述第一控制阀设于所述第一连通管；

13.如权利要求10所述的铸造设备，其特征在于，所述铸造设备还包括增压机构，所述增压机构连通于所述流道管，并可增大所述流道管内的气压。

14.如权利要求13所述的铸造设备，其特征在于，所述增压机构包括增压泵、第二连通管以及第二控制阀，所述第二连通管连通于所述增压泵和所述流道管，所述第二控制阀设于所述第二连通管。

15.如权利要求10所述的铸造设备，其特征在于，所述铸造设备还包括压力转换器，所述压力转换器设于所述流道管，并位于所述进料口和所述出料口之间。

16.如权利要求10所述的铸造设备，其特征在于，所述铸造设备还包括报警机构，所述报警机构包括压力传感器和报警器，所述压力传感器设于所述流道管内，所述报警器电性连接于所述压力传感器。

17.如权利要求16所述的铸造设备，其特征在于，定义所述铸造设备具有上下方向，所述流道管沿上下方向延伸设置；

18.如权利要求1至9中任意一项所述的铸造设备，其特征在于，所述铸造设备还包括浇注机构，所述浇注机构包括：

技术总结本发明公开了一种铸造设备，该铸造设备包括成型机构、施压机构以及旋转机构。所述成型机构包括流道管和成型模具，所述流道管设有进料口和出料口，所述成型模具连通于所述出料口；所述施压机构包括第一驱动件和活塞件，所述第一驱动件可驱动所述活塞件在所述流道管内沿所述流道管的延伸方向滑动；所述旋转机构可驱动所述流道管转动，所述流道管的转动轴线和所述活塞件的滑动方向平行。本发明的技术方案使得铸件在成型过程中可以受到各个方向的压力而减少缩松、缩孔等缺陷，以便铸件在各个方向上的性能强度均可得到增强，提高铸件的综合力学性能。技术研发人员：李博清受保护的技术使用者：潍坊歌尔电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13