一种生物菌剂及其强化A-A-O处理工艺的系统及方法与流程

本发明属于废水处理，具体涉及一种生物菌剂及其强化a-a-o处理工艺的系统及方法。

背景技术：

1、焦化废水是含有高浓度的氨、氰化物、硫氰化物、氟化物等无机污染物以及大量酚类、联苯、吡啶、吲哚、喹啉和多环芳烃等有机污染物的难生物降解工业废水，具有污染物浓度高、色度高、毒性大、成分性质稳定的特点。目前各大焦化厂废水处理站生化处理单元大多采用以硝化-反硝化为核心的生物脱氮工艺，其中a/o、o/a/o、a/o/o、a/a/o/o等方法则是目前应用较广的降低cod、脱氮工艺。国内焦化厂的技术改造和新建污水处理厂时多采用a-a-o工艺，是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称，其中o为好氧硝化段。该技术是在a-o工艺进化而来，效果良好，成本较低，运行稳定得到了广泛应用。随着国家对环保的要求越来越严格，a-a-o的出水还需要进行多步处理才能达标排放，如果采用新的水处理工艺，需要拆除原来的a-a-o，花费巨大，有的企业没有新建的场地，需要拆除原工艺，损失巨大，企业难以承受，新建水处理工艺的建设成本也是很多企业难以承受，因此维持a-a-o工艺运行是企业常态。

2、发明专利cn109264873a公开了一种促进水体土著微生物活化装置，包括进水系统、曝气系统、微生物培养罐、温控系统、搅拌系统、出水管。该发明促进水体土著微生物活化系统，通过激活水体中本身的土著pgpr微生物，形成优势种群，无需投加外来微生物，对水体环境适应性强，能达到持续修复水体环境、完善水生态系统的效果。该技术有较强的水处理效果，但是该装置结构较复杂，使用条件限制较大。发明专利cn101974459a公开了可降解焦化废水中酚和氰的微生物及用其处理焦化废水的方法，解决了目前焦化废水处理过程中小分子有害物质如挥发酚和氰化物难以去除的问题。将可降解焦化废水中酚和氰的微生物接种于mbr膜生物反应器；可使出水达到国家一级排放标准。该专利使用限制较大，对于不同焦化废水处理效果难以达到理想效果。发明专利cn101417850a公开了一种新型投料活性污泥法处理焦化废水工艺，该发明首先焦化废水进入a级生化池，为反硝化提供碳源，然后进入o级生化池，在好氧环境下进行氧化及硝化反应，o级生化池出水进入二沉池，二沉池出来的上清液进入后级处理系统，沉淀污泥一部分回流进入a级生化池和o级生化池，另一部分进入污泥浓缩池。由于在生化池中投加絮凝剂，大大提高了耐受负荷能力，生化反应池面积可降至传统活性污泥法反应池面积的70％。该发明适合在新建场地，不适合传统企业升级改造。发明专利cn1562820a公开了一种利用微生物处理焦化废水的方法，该发明采用了o-a-o的生化工艺，由预曝阶段先去除大部分影响微生物活性的cod和大量有机物，并在二段生化阶段添加微生物菌群及其载体，使得焦化废水中的氨氮控制在15mg/l以下，cod控制在100mg/l以下，其他指标也可以达到国家一级排放标准。该发明适合在新建场地，不适合传统企业升级改造。

3、综上所述，在原有a-a-o工艺上不经过大量改造，就能简单快速的提高a-a-o工艺的水处理效果减轻后期水处理工序压力成为当前所有使用a-a-o工艺企业的迫切需求。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明的目的是提供了一种生物菌剂及其强化a-a-o处理工艺的系统及方法，本发明不需要拆除原有工艺设施即可提高焦化废水处理效果，为企业节约大量改造资金。

2、本发明目的是通过以下方式实现：

3、本发明提供一种可降解焦化废水中cod与总氰的生物菌剂，其活性成分为蜡样芽胞杆菌(bacillus cereus)ag-18与苏云金芽孢杆菌(bacillus thuringiensis)ag-19，其中蜡样芽胞杆菌ag-18与苏云金芽孢杆菌ag-19的菌落数比例为1:1.3～3.8，蜡样芽胞杆菌(bacillus cereus)ag-18于2019年9月9日保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号cctcc no:m2019696；苏云金芽孢杆菌(bacillus thuringiensis)ag-19于2019年9月9日保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号cctccno:m2019697。

4、本发明另一方面提供一种强化a-a-o处理工艺的系统，所述的系统包括依次连通的厌氧池、缺氧池、好氧池、二次沉淀池、混合反应池、混凝沉淀池，其中，二次沉淀池通过管道回流污水至缺氧池中，二次沉淀池通过管道回流污泥至好氧池中；好氧池上游处安装有菌剂强化系统，所述的菌剂强化系统包括培养罐、出水管、进水管、曝气盘，曝气盘设置于培养罐的底部，培养罐中培养有上述的可降解焦化废水中cod与总氰的生物菌剂。

5、基于上述技术方案，进一步地，所述培养罐的体积为2-5立方米，曝气盘面积占罐底面积的30～70％。

6、本发明还提供利用上述的强化a-a-o处理工艺的系统增效处理焦化废水的方法，包括如下步骤：

7、1)将二次沉淀池的上清液通过进水管注入到菌剂强化系统中的培养罐中，加入可降解焦化废水中cod与总氰的生物菌剂，加入葡萄糖，通过曝气盘向培养罐中曝气活化，活化时间为8-12小时，活化后有效活菌数达到1×109～9×1010cfu/g，其中，蜡样芽胞杆菌ag-18：苏云金芽孢杆菌ag-19＝1:1.3～3.5，培养罐中水量为1.5～3m3，菌粉浓度为5～20kg/m3，葡萄糖浓度为20～50kg/m3，控制溶解氧在2.5～4.5mg/l，水温不做控制；

8、2)以3～6天为一个投加周期，将菌剂强化系统中菌液注入好氧池，每次投加量为好氧池水量的0.01-0.10‰。

9、基于上述技术方案，进一步地，步骤2)中每次投加量为好氧池水量的0.02-0.06‰。

10、本发明相对于现有技术具有的有益效果如下：

11、1.本发明在a-a-o处理工艺基础上，能够迅速提高出水cod和总氰的去除效果。

12、2.本发明的菌剂强化系统的结构简单，活化效果好，提高了实用性。

13、3.与新处理工艺相比，改动小，提高处理效果的同时，节约建设成本。

14、4.本发明特别适用于a-a-o，a-a-o-o等原有工艺效果不是十分理想，拆除改建又因建设成本难以承受的企业。

技术特征：

1.一种可降解焦化废水中cod与总氰的生物菌剂，其特征在于，其活性成分为蜡样芽胞杆菌(bacillus cereus)ag-18与苏云金芽孢杆菌(bacillus thuringiensis)ag-19，其中蜡样芽胞杆菌ag-18与苏云金芽孢杆菌ag-19的菌落数比例为1:1.3～3.8，蜡样芽胞杆菌(bacillus cereus)ag-18于2019年9月9日保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号cctcc no:m2019696；苏云金芽孢杆菌(bacillus thuringiensis)ag-19于2019年9月9日保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号cctccno:m2019697。

2.一种强化a-a-o处理工艺的系统，其特征在于，所述的系统包括依次连通的厌氧池、缺氧池、好氧池、二次沉淀池、混合反应池、混凝沉淀池，其中，二次沉淀池通过管道回流污水至缺氧池中，二次沉淀池通过管道回流污泥至好氧池中；好氧池上游处安装有菌剂强化系统，所述的菌剂强化系统包括培养罐、出水管、进水管、曝气盘，曝气盘设置于培养罐的底部，培养罐中培养有权利要求1所述的可降解焦化废水中cod与总氰的生物菌剂。

3.根据权利要求2所述的强化a-a-o处理工艺的系统，其特征在于，所述培养罐的体积为2-5立方米，曝气盘面积占罐底面积的30～70％。

4.利用权利要求2或3所述的强化a-a-o处理工艺的系统增效处理焦化废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤1)中培养罐中水量为1.5～3m3，葡萄糖浓度为20～50kg/m3。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤1)中控制溶解氧在2.5～4.5mg/l，水温不做控制。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤2)中每次投加量为好氧池水量的0.02-0.06‰。

技术总结本发明公开了一种生物菌剂及其强化A‑A‑O处理工艺的系统及方法，属于废水处理技术领域。本发明的系统包括依次连通的厌氧池、缺氧池、好氧池、二次沉淀池、混合反应池、混凝沉淀池，二次沉淀池回流污水至缺氧池中，二次沉淀池回流污泥至好氧池中；好氧池上游处安装有菌剂强化系统，所述的菌剂强化系统包括培养罐、出水管、进水管、曝气盘，培养罐中培养有可降解焦化废水中COD与总氰的生物菌剂，活性成分为蜡样芽胞杆菌AG‑18与苏云金芽孢杆菌AG‑19，该强化A‑A‑O处理工艺的系统能够迅速提高出水COD和总氰的去除效果，改动小，节约建设成本。技术研发人员：王永,袁玲,王飞,刘芳,胡绍伟,陈鹏,安宁,李函霏受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18