用于在玻璃带成型期间提取热的设备和方法与流程

本说明书涉及玻璃制造设备，更具体地，涉及具有包括热提取组件的玻璃成型设备的玻璃制造设备。

背景技术：

1、玻璃制造设备可包括用于熔融、加工和形成玻璃的各种分立部件。例如，除了其它部件之外，典型的玻璃制造设备可以包括用于熔融一批玻璃构成组分以形成熔融材料(例如熔融玻璃)的熔化器，用于从熔融玻璃去除溶解气体的澄清系统，用于均化熔融玻璃的混合容器，以及用于将熔融玻璃形成为期望形状(例如带状、圆柱体、管等)的成型设备。

2、在玻璃带的生产中，所述玻璃带可以被分割成离散的玻璃片材以用于包括电视、计算机监视器和手持装置的显示器应用中，通过使熔融玻璃流入玻璃成型设备中并从玻璃成型设备中拉制玻璃带，可以使熔融玻璃成型为玻璃带。然而，在生产具有可接受尺寸特征的玻璃带时可能存在挑战。例如，玻璃带在成型过程中可能出现带稳定性问题，例如带偏转(从一侧到另一侧的带移动)和片材宽度变化。

3、因此，需要对玻璃成型设备进行替代设计，以减轻玻璃带稳定性问题并由此改善所得玻璃带和由其分割的玻璃片材的质量。

技术实现思路

1、第一方面包括一种玻璃成型设备，其包括：包括槽块的玻璃输送装置，熔融玻璃流过所述槽块并在其离开所述槽块的槽孔时形成玻璃带，所述槽块包括与所述熔融玻璃的流动方向对应的垂直尺寸，与所述垂直尺寸正交的宽度尺寸，与所述垂直尺寸和所述宽度尺寸正交的厚度尺寸，以及在邻近所述槽孔的位置处形成在所述槽块中的多个通道；以及热提取组件，包括：外管，所述外管具有远端和近端，所述外管的所述远端连接到所述多个通道之一；内管，所述内管在所述外管的外腔内延伸，所述内管具有远端和近端，并且所述内管位于所述外管的外腔内，使得所述内管的远端位于邻近所述外管的远端处；冷却流体源，所述冷却流体源流体联接到所述内管，从而将冷却流体供应到所述内管的内腔；以及排放歧管，所述排放歧管流体联接到所述外管的外腔，用于从限定在所述外管的内表面和所述内管的外表面之间的排放通道排出所述冷却流体。

2、第二方面包括第一方面的玻璃成型设备，还包括限定内部通道的壳体，其中：所述外管连接到所述壳体，使得所述外管的外腔与所述壳体的内部通道流体连通；所述排放歧管流体联接到所述壳体的内部通道，使得所述排放歧管的排放腔与所述壳体的内部通道流体连通；并且所述内管至少部分地延伸穿过所述壳体的内部通道。

3、第三方面包括前述任一方面的玻璃成型设备，其中：所述壳体包括连接器，所述连接器可滑动地位于所述壳体内；所述连接器包括内部通路；并且所述内管延伸穿过所述连接器的内部通路并联接到所述连接器上，由此相对于所述壳体平移(translate)所述连接器调节所述内管的远端和所述外管的远端之间的间距。

4、第四方面包括前述任一方面的玻璃成型设备，还包括以螺纹方式插入到所述壳体中的固定螺钉，所述固定螺钉用于将所述连接器锁定到所述壳体，并在所述固定螺钉沿第一方向旋转时阻止所述连接器的滑动。

5、第五方面包括前述任一方面的玻璃成型设备，其中所述内管以螺纹方式联接到所述连接器，由此所述内管在所述连接器中的旋转调节所述内管的远端和所述外管的远端之间的间距。

6、第六方面包括前述任一方面的玻璃成型设备，还包括设置在所述多个通道的一个或多个中的绝热插入件(insulating insert)，所述绝热插入件具有至少一个开口，所述槽块邻近槽孔的材料通过所述开口暴露，以增强从所述材料的热提取。

7、第七方面包括前述任一方面的玻璃成型设备，其中所述绝热插入件的至少一个开口面向所述槽块的底侧，所述玻璃带通过所述槽块的底侧离开所述槽孔。

8、第八方面包括前述任一方面的玻璃成型设备，还包括：排放温度传感器，所述排放温度传感器可操作地联接到所述排放歧管，用于测量所述排放歧管中的冷却流体的输出温度；以及冷却流体温度传感器，所述冷却流体温度传感器可操作地联接到所述冷却流体源，以测量供应到所述内管的冷却流体的输入温度。

9、第九方面包括前述任一方面的玻璃成型设备，还包括控制器，所述控制器可操作地联接到所述冷却流体温度传感器和所述排放温度传感器的控制器，所述控制器被编程为基于所述排放歧管中的冷却流体的输出温度和由所述冷却流体源供应的所述冷却流体的输入温度来计算所述槽块处的热提取。

10、第十方面包括前述任一方面的玻璃成型设备，其中所述控制器可操作以基于所计算的热提取来调节由所述冷却流体源供应的冷却流体的流速。

11、第十一方面包括前述任一方面的玻璃成型设备，还包括玻璃带传感器，所述玻璃带传感器用于测量离开所述槽孔的玻璃带的宽度，所述控制器可操作地连接到所述玻璃带传感器，并且可操作以基于由所述玻璃带传感器测量的所述玻璃带的宽度来调节由所述冷却流体源供应的冷却流体的流速。

12、第十二方面包括前述任一方面的玻璃成型设备，其中在外管的至少一部分上设置绝热套筒。

13、第十三方面包括前述任一方面的玻璃成型设备，还包括玻璃带传感器，所述玻璃带传感器用于测量离开所述槽块的玻璃带的宽度。

14、第十四方面包括前述任一方面的玻璃成型设备，还包括控制器，所述控制器可操作地连接到所述冷却流体源和所述玻璃带传感器，所述控制器可操作以基于由所述玻璃带传感器测量的所述玻璃带的宽度来调节由所述冷却流体源供应的冷却流体的流速。

15、第十五方面包括前述任一方面的玻璃成型设备，其中所述多个通道中的至少一个在由所述垂直尺寸和所述宽度尺寸限定的平面内延伸，并且所述多个通道中的至少一个的长度与所述垂直尺寸平行。

16、第十六方面包括前述任一方面的玻璃成型设备，其中所述多个通道中的至少一个在由所述垂直尺寸和所述宽度尺寸限定的平面内延伸，并且所述多个通道中的至少一个的长度与所述垂直尺寸不平行。

17、第十七方面包括前述任一方面的玻璃成型设备，其中所述多个通道中的至少一个在由所述宽度尺寸和所述厚度尺寸限定的平面内延伸，并且所述多个通道中的至少一个的长度与所述厚度尺寸平行。

18、第十八方面包括前述任一方面的玻璃成型设备，其中所述多个通道中的至少一个在由所述宽度尺寸和所述厚度尺寸限定的平面内延伸，并且所述多个通道中的至少一个的长度与所述厚度尺寸不平行。

19、第十九方面包括前述任一方面的玻璃成型设备，其中所述冷却流体是惰性气体。

20、第二十方面包括前述任一方面的玻璃成型设备，其中所述外管的远端固定在槽块上。

21、第二十一方面包括一种玻璃成型设备，包括：包括槽块的玻璃输送装置，熔融玻璃流过所述槽块并在其离开所述槽块的孔时形成玻璃带，所述槽块具有与熔融玻璃的流动方向对应的垂直尺寸，与所述垂直尺寸正交的宽度尺寸，以及与所述垂直尺寸和所述宽度尺寸正交的厚度尺寸，所述槽块包括邻近所述槽块的孔定位的内部腔室，与所述内部腔室流体连通的至少一个入口端口，以及与所述内部腔室流体连通的至少一个出口端口；以及热提取组件，包括：冷却流体输入管，所述冷却流体输入管连接到所述至少一个入口端口，使得所述冷却流体输入管的内腔与所述内部腔室流体连通；冷却流体源，所述冷却流体源流体联接到所述冷却流体输入管，从而将冷却流体供应到所述冷却流体输入管的内腔和所述内部腔室；以及冷却流体输出管，所述冷却流体输出管连接到所述至少一个出口端口，使得所述冷却流体输出管的内腔与所述内部腔室流体连通。

22、第二十二方面包括第二十一方面的玻璃成型设备，其中所述至少一个入口端口包括单个入口端口。

23、第二十三方面包括根据第二十一至第二十二方面中任一项所述的玻璃成型设备，其中所述至少一个出口端口包括单个出口端口。

24、第二十四方面包括根据第二十一至第二十三方面中任一项所述的玻璃成型设备，其中所述至少一个出口端口包括多个出口端口，并且所述冷却流体输出管包括多个冷却流体输出管，所述多个冷却流体输出管的每一个对应于所述多个出口端口中的一个。

25、第二十五方面包括根据第二十一至第二十四方面中任一项所述的玻璃成型设备，其中所述多个冷却流体输出管中的至少一个是封闭的。

26、第二十六方面包括根据第二十一至第二十五方面中任一项所述的玻璃成型设备，其中所述多个冷却流体输出管中的每一个包括阀，以控制来自多个冷却流体输出管中的每一个的冷却流体的流动。

27、本文所述的玻璃成型设备的额外特征和优点将在下面的具体实施方式中阐述，并且部分地将通过所述描述对本领域的技术人员显而易见，或者通过实践本文中所描述的实施方案(包括以下具体实施方式、权利要求书以及附图)而认识到。

28、应当理解，前面的一般性描述和下面的详细描述两者都描述了各种实施方案，并且旨在提供用于理解所要求保护的主题的性质和特征的概述或框架。包括的附图提供对各种实施方案的进一步理解，并且被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图示出了本文所述的各种实施方案，并且与说明书一起用于解释所要求保护的主题的原理和操作。