用于双膛石灰窑的燃料上料装置的制作方法

本技术涉及石灰窑燃料上料，具体为用于双膛石灰窑的燃料上料装置。

背景技术：

1、双膛式石灰窑有两个窑身，窑身内装满石灰石，窑身下部有一个连接通道把两个窑身连接起来，工作时两个窑身是交替进行的，有并流和蓄热两大特点。其中，在双膛式石灰窑的对物料进行加工的过程中，为了保证石灰窑内部的温度，对其内部进行燃料上料则是至关重要的步骤之一。

2、目前，在对双膛石灰窑上料的方式分为两种，一种为人工手动上料，这种上料方式不仅费时费力，还具有一定的安全隐患，另一种是通过输送带将煤粉等燃料输送中石灰窑的燃烧室中，这种上料方式虽然能够降低人们的工作强度，但是在输料的末端还是需要人工手动将煤粉等铲入石灰窑中，不能满足人们的使用需求。因此，亟需用于双膛石灰窑的燃料上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了用于双膛石灰窑的燃料上料装置。

2、本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

3、用于双膛石灰窑的燃料上料装置，包括石灰窑本体，所述石灰窑本体的一侧插接有输料管，所述输料管的顶部外壁插接有下料管，所述下料管远离所述输料管的一端固定连接有上料斗；

4、所述输料管远离所述石灰窑本体的一端固定连接有密封板，所述密封板的一侧外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有绞龙本体，所述绞龙本体位于所述输料管的内部。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述上料斗的底部外壁固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有传动组件。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括固定连接在所述电机输出端的主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮；

7、其中，所述从动齿轮的圆周内壁固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱的一端转动连接在所述壳体的一侧外壁上，所述壳体的底部外壁开设有矩形槽，所述主动齿轮的一侧延伸至所述矩形槽的内部。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动柱远离所述从动齿轮的一端固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮啮合有第一斜齿轮。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一斜齿轮的圆周内壁固定连接有第二转动柱，所述第二转动柱的圆周外壁固定连接有螺旋叶片。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋叶片的数目为两组；

11、其中，两组所述螺旋叶片均位于所述下料管的内部。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述上料斗的底部内壁固定连接有加强杆，所述加强杆的一端固定连接有轴承座，所述加强杆的数目为三组，三组所述加强杆在所述轴承座的外壁呈等距离圆形分布，所述第二转动柱与所述轴承座固定连接。

13、采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：能够实现对石灰窑的燃料自动上料，提高了燃料的上料速率，保证了石灰窑能够稳定燃烧，降低了人们的工作强度，同时也避免了手动上料意外事故的发生，且在上料的过程中，避免燃料过度堆积导致的堵塞，保证了燃料输送过程中的稳定性，满足了人们的使用需求，具体是通过设置有电机、传动组件和输料管，在工作人员需要对燃料进行输送时可以首先将启动电机，通过电机可以带动绞龙本体转动，在绞龙本体转动的过程中可以将从上料斗内落下的燃料稳定的从输料管中输送至石灰窑本体内部，在电机启动的过程中可以带动主动齿轮转动，在主动齿轮转动时会带动与其相互啮合的从动齿轮一同转动，在从动齿轮转动的过程中可以带动第一转动柱转动，在第一转动柱转动时能够带动其一端的第二斜齿轮转动，通过第二斜齿轮与第一斜齿轮的相互啮合，可以带动位于下料管内部的第二转动柱转动，在第二转动柱转动的过程中可以带动固定在其外壁上的螺旋叶片转动，在螺旋叶片转动的过程中可以避免有煤粉等粘黏在下料管内壁造成堵塞的情况发生，保证了煤粉燃料从上料斗中下落至输料管中的稳定性。

技术特征：

1.用于双膛石灰窑的燃料上料装置，包括石灰窑本体(1)，其特征在于，所述石灰窑本体(1)的一侧插接有输料管(2)，所述输料管(2)的顶部外壁插接有下料管(17)，所述下料管(17)远离所述输料管(2)的一端固定连接有上料斗(3)；

2.根据权利要求1所述的用于双膛石灰窑的燃料上料装置，其特征在于，所述第一转动柱(8)远离所述从动齿轮(7)的一端固定连接有第二斜齿轮(13)，所述第二斜齿轮(13)啮合有第一斜齿轮(12)。

3.根据权利要求2所述的用于双膛石灰窑的燃料上料装置，其特征在于，所述第一斜齿轮(12)的圆周内壁固定连接有第二转动柱(11)，所述第二转动柱(11)的圆周外壁固定连接有螺旋叶片(10)。

4.根据权利要求3所述的用于双膛石灰窑的燃料上料装置，其特征在于，所述螺旋叶片(10)的数目为两组；

5.根据权利要求4所述的用于双膛石灰窑的燃料上料装置，其特征在于，所述上料斗(3)的底部内壁固定连接有加强杆，所述加强杆的一端固定连接有轴承座(9)，所述加强杆的数目为三组，三组所述加强杆在所述轴承座(9)的外壁呈等距离圆形分布，所述第二转动柱(11)与所述轴承座(9)固定连接。

技术总结本技术涉及石灰窑燃料上料技术领域，具体为用于双膛石灰窑的燃料上料装置，包括石灰窑本体，所述石灰窑本体的一侧插接有输料管，所述输料管的顶部外壁插接有下料管，所述下料管远离所述输料管的一端固定连接有上料斗，所述输料管远离所述石灰窑本体的一端固定连接有密封板，所述密封板的一侧外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有绞龙本体。本技术中，能够实现对石灰窑的燃料自动上料，提高了燃料的上料速率，保证了石灰窑能够稳定燃烧，降低了人们的工作强度，同时也避免了手动上料意外事故的发生，且在上料的过程中，避免燃料过度堆积导致的堵塞，保证了燃料输送过程中的稳定性，满足了人们的使用需求。技术研发人员：徐超能,甘水旺,廖伯岐受保护的技术使用者：兴业诚钢钙业综合利用有限公司技术研发日：20230726技术公布日：2024/5/27