一种用于雾化喷涂法生产蚀刻AG玻璃的蒙砂粉及其制备方法和使用方法与流程

本发明涉及玻璃表面处理，具体涉及一种用于雾化喷涂法生产蚀刻ag玻璃的蒙砂粉及其制备方法和使用方法。

背景技术：

1、ag玻璃生产方法分为喷涂法、蚀刻法、喷砂法、镀膜法等。

2、ag玻璃的喷涂法就是通过喷涂设备将纳米二氧化硅涂料喷到玻璃表面，在玻璃表面附着一层涂层面，来达到防眩光的效果。喷涂法制备的ag玻璃的涂层中二氧化硅是通过分子键和玻璃结合，耐候性差，抗划伤效果不好，主要在低端市场使用。根据喷涂ag业内人士反映，喷涂法制备的ag玻璃使用过程中有很多不尽人意的地方，一是因环境与使用因素会造成喷涂法制备的ag玻璃涂层剥落，二是喷涂法制备的ag玻璃表面的涂层耐磨擦性能差，用钢丝小球摩擦测试只有4856次，大概就是5000次左右，相对于化学蚀刻ag玻璃的耐磨擦性能相差了3倍。

3、蚀刻法是采用氢氟酸蚀刻玻璃，在玻璃表面形成凸凹不平的馒头峰，形成漫反射，降低玻璃表面的反射率。由于蚀刻法生产的ag玻璃表面是通过氢氟酸在玻璃表面蚀刻形成的，所以ag膜层牢固，耐候性好，抗划伤效果好，很受市场欢迎。

4、目前蚀刻ag玻璃生产方法包括浸泡法，水平幕帘法、水平幕帘法配合多管喷淋法以及斜线幕帘法等，浸泡法是采用埋在地下的多个pvc池子配合行吊的方法，蒙砂液和抛光液都装在pvc池子里，玻璃装在吊架上经过水洗、酸洗、水洗、蒙砂、水洗、氢氟酸抛光、水洗、清洗机清洗烘干等工序处理，生产ag玻璃。该种方法比较简陋，废水排放多，车间无法做到密闭，废气处理不彻底，污染环境，另外浸泡工艺由于蒙砂液中的固体向下坠落，会擦刮玻璃表面，形成痕迹，ag玻璃经过抛光减薄后还能够看到擦刮的痕迹，因此该工艺只能做一些低端ag玻璃，目前都是一些小公司在采用。水平幕帘法是全自动生产线的一种，该法采用卧式水平生产线，药水通过幕帘布料，设备密封性好，生产环境好，但设备工艺复杂，造价昂贵，中小厂家很难承受。目前主要是一些大公司在采用。该工艺还有一个致命的缺点是由于玻璃通过幕帘时，蒙砂液的冲击力很大，蒙砂液中含有大量的未溶解的晶体，会造成蒙砂面上有冲刷印，划伤、泪道等缺陷，造成良率低。水平幕帘配合多管喷淋法工艺是玻璃通过清洗控水后，快速的通过药水幕帘，然后进入喷淋室，喷淋室内是有6个直径为2-4厘米的pvc管组成的排管，每个管间隔10-30厘米，排管固定在一个导轨上，工作时，排管在导轨上做往复运动，蒙砂液通过泵、塑料软管和pvc管而喷淋倒玻璃表面。该法的缺点时药水的冲击太大，玻璃表面容易形成冲刷印，另外玻璃的前进速度和6个喷涂管的往复式摇摆速度如果匹配不好的话，玻璃表面很容易出现s纹等缺陷。斜线幕帘法和水平幕帘法工艺类似，就是蒙砂段不一样，该法蒙砂段是倾斜的，大概有10度左右的倾斜度，采用3-5个幕帘进行布料，后面抛光段都一样。缺点也和水平幕帘法相似。另外，上述几种蚀刻法生产ag玻璃的工艺都是湿法工艺，即玻璃表面上都带有一层水膜，然后淋涂上蒙砂液开始蚀刻。如果用上述几种工艺配合目前市场上主流蒙砂粉，用表面烘干后玻璃进行蚀刻，结果是玻璃大面积没有被蚀刻，无法得到好的ag玻璃产品。

技术实现思路

1、为了解决现有的ag玻璃生产采用喷涂法涂层易剥落、耐磨性能差，采用常规蚀刻法工艺复杂、良率低等技术问题，本发明提供一种用于雾化喷涂法生产蚀刻ag玻璃的蒙砂粉及其制备方法和应用，本发明将蒙砂粉和水配成透明的蚀刻液，通过喷涂法的工艺设备实现蚀刻ag玻璃的生产，可以满足市场需求。

2、本发明采用以下技术方案：

3、一种用于雾化喷涂法生产蚀刻ag玻璃的蒙砂粉，蒙砂粉由以下重量份的物质组成：氟化铵5～15份、氟化氢铵40～55份、硫酸铵1～5份、高分子胶粉1～7份、山梨醇0～30份、柠檬酸5～20份、蔗糖0～25份、卡波姆1～5份。

4、进一步地，蒙砂粉由以下重量份的物质组成：氟化铵5～10份、氟化氢铵40～55份、硫酸铵3～5份、高分子胶粉5份、山梨醇5～20份、柠檬10～20份、蔗糖3～15份、卡波姆2份。

5、进一步地，所述高分子胶粉为改性纤维素。

6、进一步地，所述改性纤维素为微晶纤维素或黄原胶。

7、一种用于雾化喷涂法生产蚀刻ag玻璃的蒙砂粉的制备方法，包括以下步骤：

8、步骤1-1：按权利要求1所述重量份称取氟化铵、氟化氢铵、硫酸铵加入混合搅拌器中搅拌，搅拌均匀后，用雷蒙磨进行粉碎，即得a组分，a组分单独包装；

9、步骤1-2：按权利要求1所述重量份称取高分子胶粉、山梨醇、柠檬酸、蔗糖、卡波姆，放入混合搅拌器中进行搅拌，搅拌20～40分钟，即得b组分，b组分单独包装；

10、步骤1-3：权利要求1所述的蒙砂粉各物质总量为100份，分为a、b两个组分。

11、进一步地，步骤1-1中氟化铵、氟化氢铵、硫酸铵加入混合搅拌器中的搅拌时间为20～40分钟。

12、进一步地，步骤1-1中使用雷蒙磨进行粉碎后的物质粒径小于等于80目。

13、一种用于雾化喷涂法生产蚀刻ag玻璃的蒙砂粉的使用方法，所述使用方法采用干法工艺，具体为玻璃经过清洗烘干后，再使用上述的用于雾化喷涂法生产蚀刻ag玻璃的蒙砂粉或者上述的用于雾化喷涂法生产蚀刻ag玻璃的蒙砂粉的制备方法制备的蒙砂粉，采用雾化喷涂进行蚀刻。

14、进一步地，所述使用方法具体包括以下步骤：

15、步骤2-1：配制蚀刻液：配料罐内加入50～150千克的纯净水、0～60千克的二乙二醇丁醚、0～150千克的丙三醇、0～30千克的磷酸、0～15千克的氢氟酸，开始搅拌，加入25～150千克的蒙砂粉，开始常温熟化65～80小时，熟化开始时搅拌速度为1800～2200转/分钟，半小时后，搅拌速度降为70～90转/分钟，熟化时保持搅拌；熟化结束后，停止搅拌，待蒙砂液的温度恢复到常温，自然澄清，取上清液，即为蚀刻液；

16、进一步地，所述常温熟化时间为72小时，熟化开始时搅拌速度为2000转/分钟，半小时后，搅拌速度降为80转/分钟；

17、步骤2-1中使用的磷酸为工业磷酸，浓度为85%左右；氢氟酸为工业级，浓度为55%左右。

18、步骤2-2：玻璃锡面覆保护膜，放到喷涂ag玻璃生产线，玻璃经过水洗、酸洗、水洗、去离子水洗、烘干后，进入喷涂室，采用步骤2-1制备的蚀刻液通过雾化喷枪，优选低压雾化喷枪（低压喷枪空气压力为0.1～0.3mpa，而普通喷枪喷涂空气压力为：0.4～0.6mpa）均匀的喷涂到玻璃表面，调整好气液比，使喷涂到玻璃表面的蚀刻液形成一层均匀的水膜；蚀刻液在玻璃表面反应5～350秒，回收药水，然后玻璃经过水洗、氢氟酸抛光、水洗烘干、检验，得到ag玻璃成品。

19、本发明采用的低压喷枪的喷嘴的材质为316l，防腐性能优良。

20、进一步地，所述气液比为1000～1500:1。

21、本发明制备的蚀刻液各组分几乎完全溶解，因此制备的蚀刻液为透明的溶液，可以用低压雾化喷枪进行雾化喷涂。而普通蚀刻液大多数都是悬浊液，蒙砂液中固体含量较高，固液比在2：1左右，容易堵塞喷枪，无法应用。

22、目前的常用生产ag玻璃的方法为幕帘法，蚀刻液通过泵打到布料器，然后通过导流板形成幕帘，玻璃快速通过幕帘，把蚀刻液淋涂到玻璃表里面，反应后用水冲掉，该种方法的缺点是幕帘的药水冲击力太大，很容易在玻璃表面形成擦刮印、泪道等缺陷。而雾化法是把药水雾化成很小的水珠，然后落到玻璃表面，形成均匀的蚀刻液水膜，避免了上述缺陷，并且本发明可以实现玻璃表面烘干后进行蚀刻，蚀刻液不会被稀释，玻璃倾斜即可回收蚀刻液。

23、现有的采用喷涂法制备的ag玻璃，喷涂ag玻璃表面是一层涂料，耐候性差，抗紫外线差，高盐高湿环境涂层容易脱落，不抗划伤；而本发明制备的ag玻璃耐候性强。

24、与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

25、1、本发明制备的ag玻璃耐候性强，ag玻璃的粗糙度大小可以控制在0.03-3.0μm，通过该种工艺生产的ag玻璃表面效果好，硬度高（莫氏硬度为5.5），质量稳定，适合批量化生产。

26、2、现有的ag玻璃生产主要是采用湿法工艺，即玻璃水洗-酸洗-水洗-控水-淋涂蚀刻液，而本发明则是干法生产工艺，玻璃水洗-酸洗-水洗-烘干-喷涂蚀刻液，本发明具有如下效果：

27、（1）本发明制备的ag玻璃表面参数均匀。

28、湿法工艺采用倾斜控水工艺，玻璃上下水膜薄厚不一样，当蚀刻药水淋涂上后，水膜薄厚不匀造成玻璃蚀刻后上下表面粗糙度相差较大，水膜厚的下部粗糙度大，水膜薄的上部粗糙度小，影响产品质量。

29、（2）本发明的药水稳定。

30、本发明的干法工艺由于玻璃表面烘干，不带水，生产过程中回收药水的浓度变化慢，稳定。而湿法工艺由于玻璃表面带水，冲稀了玻璃表面的蚀刻液，回收药水被水稀释，慢慢就冲稀了药水的浓度，影响药水的稳定性，需要不断的调整。

31、（3）本发明制备的ag玻璃表面效果好。

32、湿法工艺大都采用幕帘式布料或者多管往复式摆动布料，药水冲击力大，玻璃表面容易形成药水的冲刷印、泪道、亮线等缺陷。而雾化法工艺将多个低压喷枪固定在一根轴上，每个喷枪间隔10-30厘米，工作时低压喷枪把蚀刻液雾化成很小的水珠，调节喷枪的气液比，使每个喷枪喷出来的蚀刻液形成一个个扇面，每个扇面相互交叉，使蚀刻液形成一个完整的雾幕，玻璃匀速的从雾幕下通过，蚀刻液落到玻璃表面，形成均匀的一层蚀刻液水膜，所以蚀刻面均匀无缺陷。

33、3、本发明制备的蚀刻液为透明的溶液，可以用低压喷枪进行雾化喷涂。目前市场上常用的蒙砂粉配制的蚀刻液大多数都是悬浊液，蒙砂液中固体含量较高，容易堵塞喷枪，无法应用。