玻璃基板的成型控制组件的制作方法

本公开涉及玻璃基板制造领域，具体地涉及一种玻璃基板的成型控制装置。

背景技术：

1、随着世界液晶显示行业技术升级和日益提升的使用需求，目前移动显示终端向着可折叠方向发展，同样促使着显示玻璃盖板向着超薄柔性的方向发展，同时还需要具备有耐磨性和抗弯性，由此在超薄柔性玻璃基板的生产过程中，对玻璃的各项品质数据提出了更严格的要求，这样需要在制备过程中保证调整工艺带和调整手段的多样化，以往普通厚度的玻璃基板在退火过程中由于受温度场分布不合理或其它原因经常会出现成型也就是说bow型不稳定的现象，因此通常会导致正常a型bow突变为b型bow或者bow型呈周期性变化，严重影响了玻璃基板的品质数据及工艺调整，易于造成四边应力、整版应力、局部和整体翘曲变大，致使产品废弃，对生产造成极大的影响。

技术实现思路

1、本公开所要解决的一个技术问题是：玻璃基板在退火过程中发生bow型突变时对玻璃基板进行施压矫正以使得玻璃基板恢复初始的凹陷方向，从而保证玻璃基板的bow型。

2、为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种玻璃基板的成型控制组件，玻璃基板处于立放状态，所述玻璃基板的成型控制组件包括控制本体以及设置于所述控制本体的接触体，所述控制本体构造为在横向于玻璃基板的高度的方向上能够带动所述接触体移动接触玻璃基板并能够带动所述接触体朝向垂直于玻璃基板的方向施加压力，以使得玻璃基板在相应区域朝向施力方向凸出。

3、在一些实施例中，所述接触体包括一对滚轮以及装配于所述控制本体的转动轴，一对所述滚轮在沿所述转动轴的轴向上间隔对置，所述转动轴能够围绕所述转动轴的轴线旋转，其中，所述转动轴的轴线构造为平行于玻璃基板并且沿垂直于所述控制本体的移动方向延伸。

4、在一些实施例中，所述滚轮的滚动面形成为能够与玻璃基板相接触的接触面，所述接触面的宽度为4-8cm。

5、在一些实施例中，所述滚轮的外径尺寸为6-10cm。

6、在一些实施例中，所述控制本体包括主体部以及连接所述主体部和所述接触体且相对于所述主体部呈弯曲状的弧形部。

7、在一些实施例中，所述主体部与所述弧形部圆滑过渡连接；和/或

8、所述弧形部的弧度为11-20°。

9、在一些实施例中，所述玻璃基板的成型控制组件包括设置于所述控制本体的远离所述接触体的一端以供握持的握持部。

10、通过上述技术方案，本公开提供的玻璃基板的成型控制组件中的控制本体沿着横向于玻璃基板的高度的方向即沿着玻璃基板的表面并垂直于玻璃基板的高度的方向移动的过程中，控制本体能够带动接触体在横向于玻璃基板的高度的方向上移动并接触玻璃基板，同时在控制本体的带动下，接触体能够朝向垂直于玻璃基板的方向施加压力，由此使得玻璃基板在相应区域即在接触体所经过的区域朝向施力方向凸出，由此可矫正玻璃基板在退火过程中出现的bow型突变的问题，例如当玻璃基板由一侧凹陷朝向另一凹陷时，可利用成型控制组件在玻璃基板的相应侧朝向玻璃基板施加压力，以恢复初始的凹陷方向，从而保证玻璃基板bow型。

11、本公开实施例还提供了一种玻璃基板的成型控制方法，玻璃基板处于立放状态，所述玻璃基板的成型控制方法包括以下成型控制步骤：在玻璃基板的表面沿着横向于玻璃基板的高度的方向的移动过程中，朝向垂直于玻璃基板的方向施加压力，以使得玻璃基板朝向施力方向凸出。

12、该玻璃基板的成型控制方法使得玻璃基板在相应区域即在接触体所经过的区域朝向施力方向凸出，由此可矫正玻璃基板在退火过程中出现的bow型突变的问题，例如当玻璃基板由一侧凹陷朝向另一凹陷时，可利用上述玻璃基板的成型控制方法在玻璃基板的相应侧朝向玻璃基板施加压力，以恢复初始的凹陷方向，从而保证玻璃基板bow型。

13、在一些实施例中，在所述成型控制步骤中，朝向玻璃基板所施加的压力控制为1-1.5mpa。

14、在一些实施例中，在横向于玻璃基板的高度的方向上，第一侧边缘和第二侧边缘彼此相对；

15、在所述成型控制步骤中，移动的起始位置为距离玻璃基板的第一侧边缘的15-25cm；和/或

16、移动的终止位置为距离玻璃基板的第二侧边缘的15-25cm。

技术特征：

1.一种玻璃基板的成型控制组件，玻璃基板处于立放状态，其特征在于，所述玻璃基板的成型控制组件(10)包括控制本体(12)以及设置于所述控制本体(12)的接触体(14)，所述控制本体(12)构造为在横向于玻璃基板的高度的方向上能够带动所述接触体(14)移动接触玻璃基板并能够带动所述接触体(14)朝向垂直于玻璃基板的方向施加压力，以使得玻璃基板在相应区域朝向施力方向凸出。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板的成型控制组件，其特征在于，所述接触体(14)包括一对滚轮(140)以及装配于所述控制本体(12)的转动轴，一对所述滚轮(140)在沿所述转动轴的轴向上间隔对置，所述转动轴能够围绕所述转动轴的轴线旋转，其中，所述转动轴的轴线构造为平行于玻璃基板并且沿垂直于所述控制本体(12)的移动方向延伸。

3.根据权利要求2所述的玻璃基板的成型控制组件，其特征在于，所述滚轮(140)的滚动面形成为能够与玻璃基板相接触的接触面(142)，所述接触面(142)的宽度为4-8cm。

4.根据权利要求2所述的玻璃基板的成型控制组件，其特征在于，所述滚轮(140)的外径尺寸为6-10cm。

5.根据权利要求1所述的玻璃基板的成型控制组件，其特征在于，所述控制本体(12)包括主体部(120)以及连接所述主体部(120)和所述接触体(14)且相对于所述主体部(120)呈弯曲状的弧形部(122)。

6.根据权利要求5所述的玻璃基板的成型控制组件，其特征在于，所述主体部(120)与所述弧形部(122)圆滑过渡连接；和/或

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的玻璃基板的成型控制组件，其特征在于，所述玻璃基板的成型控制组件(10)包括设置于所述控制本体(12)的远离所述接触体(14)的一端以供握持的握持部(16)。

技术总结本公开提供一种玻璃基板的成型控制组件，玻璃基板处于立放状态，所述玻璃基板的成型控制组件包括控制本体以及设置于所述控制本体的接触体，所述控制本体构造为在横向于玻璃基板的高度的方向上能够带动所述接触体移动接触玻璃基板并能够带动所述接触体朝向垂直于玻璃基板的方向施加压力，以使得玻璃基板在相应区域朝向施力方向凸出。该成型控制组件能够对玻璃基板进行施压矫正以使得玻璃基板在发生BOW型突变后能够恢复初始的凹陷方向，从而保证玻璃基板的BOW型。技术研发人员：李青,李赫然,迟道阳,赵宁宁,郑欣,杨山立受保护的技术使用者：兆虹精密（北京）科技有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/5/29