一种激活炉渣粉活性的活化剂及其制备方法和使用方法与流程

本发明涉及炉渣粉活化剂，具体涉及一种激活炉渣粉活性的活化剂及其制备方法和使用方法。

背景技术：

1、粒状高炉炉渣是炼铁过程中排放的工业废渣。粒状高炉炉渣是经水淬和极冷处理后形成的一种典型的具有火山灰活性的材料，具有玻璃状结构和潜在活性，广泛应用于水泥和混凝土工业。粒化高炉炉渣的玻璃体由网架形成体和网架改性体组成，网架形成体主要由sio4－4组成，网架改性体则主要由ca2+组成，并存在于网架形成体的空隙中以平衡电荷。炉渣中的al3+和mg2+不仅是网架的形成体，而且又是网架的改性体。钙离子以离子键形式存在于六元配位键内，钙离子的含量伴随着硅氧四面体网络结构的解聚而增加，钙离子与oh-生成氢氧化钙晶体，正是炉渣的硅氧四面体网络使炉渣具备了潜在活性。

2、水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。炉渣水泥是水泥中的一种，它由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉炉渣及适量石膏组成。实际建筑施工的过程中，由于炉渣水化不充分，炉渣水泥使用后，混凝土的强度相对比较低，还有进一步的提高的空间，凝固后，混凝土脱水会收缩，长期表面会出现裂纹现象，加剧表面的开裂，降低混凝土的使用性能。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种激活炉渣粉活性的活化剂，该激活炉渣粉活性的活化剂通过对炉渣粉活化，有效提高炉渣粉的胶凝性能，并且降低混凝土的干燥收缩作用。

2、本发明的目的之二在于提供一种激活炉渣粉活性的活化剂的制备方法，该方法工艺简单，能广泛应用于生产激活炉渣粉活性的活化剂。

3、本发明的目的之三在于提供一种激活炉渣粉活性的活化剂的使用方法。

4、本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

5、一种激活炉渣粉活性的活化剂，按照重量份的原料包括：废陶瓷粉10～20份、石英粉20～35份、九水偏硅酸钠8～15份、氯化钙8～15份。

6、进一步地，按照重量份的原料包括：废陶瓷粉15份、石英粉25份、九水偏硅酸钠10份、氯化钙10份。

7、本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

8、本发明提供一种激活炉渣粉活性的活化剂的制备方法，包括以下步骤：

9、将配方量的废陶瓷粉、石英粉、九水偏硅酸钠、氯化钙混合好即得到所述的一种激活炉渣粉活性的活化剂。

10、本发明的目的之三采用如下技术方案实现：

11、本发明提供一种激活炉渣粉活性的活化剂的使用方法，包括以下步骤：

12、s1、将所述激活炉渣粉活性的活化剂分散入水中，将ph调节至11.0后，在100℃下搅拌2小时，使九水偏硅酸钠和氯化钙发生反应，产生硅酸二钙；

13、s2、然后反应液和炉渣粉混合在一起，掺入砂石，拌匀，继续加水，形成混凝土拌合物，所述混凝土拌合物凝固后，形成混凝土。

14、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

15、(1)本发明提供的一种激活炉渣粉活性的活化剂，其中包括

16、石英粉，炉渣粉中钙含量越高，最后混凝土凝固后干燥收缩率越高，混凝土施工并且凝固后，由于石英粉与炉渣粉相比具有较低的反应性，石英粉添加到炉渣粉中，既降低了炉渣粉的钙含量，混凝土凝固后，也能降低混凝土的钙含量，石英粉还能够作为混凝土的填充材料，所以在混凝土凝固的过程中，不会因为脱水而产生裂纹，从而能够降低干燥收缩率，防止混凝土凝固后裂纹的出现，因而混凝土的致密性得到改善；激活炉渣粉活性的活化剂还包括九水偏硅酸钠、氯化钙，在激活炉渣粉活性的活化剂在用于混凝土施工的使用过程中，九水偏硅酸钠和氯化钙发生反应，产生硅酸二钙，硅酸二钙遇水水化生成水化硅酸钙凝胶(c-s-h凝胶)和氢氧化钙晶体，产生的氢氧化钙晶体既促进了炉渣粉中的硅-氧四面体的si-o键进行解聚，解聚后产生了大量的活性(h2sio4)2-和(h2alo3)-，产生的氢氧化钙晶体又能与其反应生成c-s-h凝胶，使炉渣粉得水化更充分，有效地提高炉渣粉的水化潜能，混凝土施工并且凝固后，更大程度地提高了混凝土凝结后的强度；激活炉渣粉活性的活化剂还包括废陶瓷粉，在混凝土施工过程中，废陶瓷粉加入后能分散在混凝土的孔隙中，能细化混凝土的孔隙；此外，废陶瓷粉含有活性氧化铝和二氧化硅，废陶瓷粉中的活性氧化铝和二氧化硅接触到在混凝土的孔隙中的溶液中，废陶瓷粉中的活性氧化铝与可以与炉渣粉中的碱性组分生成水化硅铝酸盐，加速炉渣粉的水化；而废陶瓷粉中的二氧化硅与反应生成的c-s-h凝胶反应形成新的水合硅酸铝钙(c-a-s-h)，c-s-h凝胶中硅氧四面体的平均链长度增加，si-oh的数目增加，形成高si/al比的c-a-s-h凝胶，相应ca/si比降低，既使混凝土凝结后的微观结构更加致密，从而提高了混凝土凝结后的强度；又降低混凝土凝结后的干燥收缩率，避免混凝土表面的裂纹的出现。

17、(2)本发明提供的一种激活炉渣粉活性的活化剂，其中包括九水偏硅酸钠、氯化钙，在激活炉渣粉活性的活化剂的的使用过程中，先将九水偏硅酸钠和氯化钙发生反应，产生硅酸二钙，冷却后，再将反应液和炉渣粉混合在一起，然后掺入砂石，拌匀，继续加适量水，由于上述步骤已经产生了硅酸二钙，不需要再加入水泥熟料粉的同时，产生的硅酸二钙水化并且能直接水化生成水化硅酸钙凝胶和氢氧化钙晶体，促进了炉渣粉中的硅-氧四面体的si-o键进行解聚，使炉渣粉的水化更充分，更大程度地提高了混凝土凝结后的强度。

技术特征：

1.一种激活炉渣粉活性的活化剂，其特征在于，按照重量份的原料包括：废陶瓷粉10～20份、石英粉20～35份、九水偏硅酸钠8～15份、氯化钙8～15份。

2.根据权利要求1所述的一种激活炉渣粉活性的活化剂，其特征在于，按照重量份的原料包括：废陶瓷粉15份、石英粉25份、九水偏硅酸钠10份、氯化钙10份。

3.权利要求1或2所述的一种激活炉渣粉活性的活化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

4.权利要求1或2所述的一种激活炉渣粉活性的活化剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种激活炉渣粉活性的活化剂及其制备方法和使用方法，属于炉渣粉活化剂技术领域，按照重量份的原料包括：废陶瓷粉10～20份、石英粉20～35份、九水偏硅酸钠8～15份、氯化钙8～15份。激活炉渣粉活性的活化剂通过对炉渣粉活化，有效提高炉渣粉的胶凝性能，并且降低混凝土的干燥收缩作用。技术研发人员：张祯,张小川,张宏川,刘雨鑫,梁雪莲受保护的技术使用者：内蒙古同佳技术发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5