一种玻璃纤维拉丝装置的制作方法

本技术属于玻璃纤维拉丝，特别涉及一种玻璃纤维拉丝装置。

背景技术：

1、池窑拉丝法把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝。窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。这种工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产，便于大规模全自动化生产，成为国际主流生产工艺，用该工艺生产的玻璃纤维约占全球产量的90％以上。

2、经检索，现引证公开号为cn215403876u，公开日为2022.01.04,名为一种玻璃纤维拉丝装置，包括融化箱，所述融化箱的一端与冷却箱固定连接，所述冷却箱的内部设有冷却装置，所述冷却装置与移动装置传动连接，所述移动装置包括齿轮、齿板、滑杆、滑块和固定板，所述冷却箱的内壁设有固定连接的固定板，所述固定板上设有可转动的齿轮，与所述固定板垂直的冷却箱内壁上设有固定连接的横板，所述横板上设有固定连接的滑杆，所述滑杆上设有滑动连接的滑块，所述滑块的一端与齿板固定连接，所述齿板与齿轮相互啮合，所述齿板的侧面与滑板的一端固定连接。上述实施案例提供一种玻璃纤维拉丝装置，设置了搅拌叶片，能够使融化箱内部的玻璃材料受热均匀，融化的更加彻底，使产品的质量更高；增加了冷却装置能够对玻璃纤维的表面进行降温，并且可以调整冷却装置和玻璃纤维之间的距离，进而调整风力的大小。

3、上述实施例仍然具有以下缺陷：

4、上述实施例在拉丝时，无法整齐排列玻璃纤维，需要人工后期整理，导致劳动强度增加，工作效率降低。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝装置。包括本体，所述本体底部连通有拉丝箱，所述本体与拉丝箱结合处设置有引流管，所述引流管底部连通有出料斗，所述出料斗底部呈小孔状，所述出料斗下方设置有往复杆，所述往复杆两端分别抵触在拉丝箱内壁上，所述往复杆上活动安装有导送轮，所述往复杆输入端贯穿于拉丝箱的一侧壁且安装有从动轮，所述从动轮正下方设有第二转杆，所述第二转杆上套接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与从动轮之间传动连接有第一皮带，所述第二转杆下方安装有主动轮，所述主动轮和第二皮带轮之间传动连接有第二皮带，所述主动轮输入端传动连接有传动杆，所述传动杆输入端传动连接有第二电机，所述第二转杆输出端贯穿于拉丝箱一侧壁并且传动连接有辊筒，所述辊筒远离热换机一侧沿垂直方向对称安装有两组电动推杆，所述电动推杆与辊筒表面滑动贴合。

2、进一步的，所述拉丝箱内壁设有保温层，所述辊筒靠近热换机的一端开设有仓门。

3、进一步的，所述本体顶部一侧设置有注料口，所述本体顶部中心设置有第一电机。

4、进一步的，所述第一电机的输出端延伸至本体腔体内，且沿垂直方向传动连接有第一转杆。

5、进一步的，所述第一转杆杆臂上沿垂直方向等间距分布有若干组刮板机构，所述刮板机构包括呈环形阵列分布的若干组横杆。

6、进一步的，所述横杆远离所述第一转杆的一端安装有侧刮板，所述侧刮板与本体内壁滑动贴合，相邻两组所述刮板机构之间均安装有一组加热网。

7、进一步的，所述加热网靠近注料口的一侧连通有输送管，所述输送管的另一端延伸至本体外部，且连通有热换机。

8、进一步的，所述第一转杆远离第一电机的一端侧壁上设置有若干组支架，所述支架的输出端安装有底部刮板，所述底部刮板与本体腔内底部滑动贴合。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、玻璃纤维通过出料斗拉丝后经过导送轮放置在辊筒上，此时启动第二电机，使得主动轮转动，再通过第二皮带带动使得两组皮带轮转动带动辊筒进行收卷工作两组皮带轮通过第一皮带带动从动轮转动，从而带动往复杆上的导送轮进行往复运动，达到了使玻璃纤维规则均匀的排列在辊筒上的目的，提高了拉丝效率。

11、2、将溶液从注料口注入，启动第一电机，第一转杆进行旋转，同时带动分布在第一转杆杆臂上的横杆进行工作，使得滑动贴合在本体内壁的侧刮板对桶壁进行清理。实现了无死角全自动清洁，提高了清洁效率。与此同时启动热换机，通过输送管对加热网输送热能。实现了在拉丝过程中始终保持玻璃纤维的目的，提高了拉丝质量。

12、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种玻璃纤维拉丝装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)底部连通有拉丝箱(7)，述本体(1)与拉丝箱结合处设置有引流管(5)，所述引流管(5)底部连通有出料斗(6)，所述出料斗(6)底部呈小孔状，所述出料斗下方设置有往复杆(15)，所述往复杆(15)两端分别抵触在拉丝箱(7)内壁上，所述往复杆(15)上活动安装有导送轮(14)，所述往复杆(15)输入端贯穿于拉丝箱(7)的一侧壁且安装有从动轮(8)，所述从动轮(8)正下方设有第二转杆(9)，所述第二转杆(9)上套接有第一皮带轮(10)和第二皮带轮(11)，所述第一皮带轮(10)与从动轮(8)之间传动连接有第一皮带，所述第二转杆(9)下方安装有主动轮(22)，所述主动轮(22)和第二皮带轮(11)之间传动连接有第二皮带，所述主动轮(22)输入端传动连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)输入端传动连接有第二电机(12)，所述第二转杆(9)输出端贯穿于拉丝箱(7)一侧壁并且传动连接有辊筒(16)，所述辊筒(16)远离热换机(21)一侧沿垂直方向对称安装有两组电动推杆，所述电动推杆与辊筒(16)表面滑动贴合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述拉丝箱(7)内壁设有保温层，所述辊筒(16)靠近热换机(21)的一端开设有仓门(17)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述本体(1)顶部一侧设置有注料口(18)，所述本体(1)顶部中心设置有第一电机(3)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述第一电机(3)的输出端延伸至本体(1)腔体内，且沿垂直方向传动连接有第一转杆(4)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述第一转杆(4)杆臂上沿垂直方向等间距分布有若干组刮板机构，所述刮板机构包括呈环形阵列分布的若干组横杆。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述横杆远离所述第一转杆(4)的一端安装有侧刮板(19)，所述侧刮板(19)与本体(1)内壁滑动贴合，相邻两组所述刮板机构之间均安装有一组加热网(2)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述加热网(2)靠近注料口(18)的一侧连通有输送管(20)，所述输送管(20)的另一端延伸至本体(1)外部，且连通有热换机(21)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述第一转杆(4)远离第一电机(3)的一端侧壁上设置有若干组支架，所述支架的输出端安装有底部刮板，所述底部刮板与本体(1)腔内底部滑动贴合。

技术总结本技术涉及玻璃纤维拉丝领域，特别涉及一种玻璃纤维拉丝装置。包括本体，所述本体底部连通有拉丝箱，所述出料斗下方设置有往复杆，所述往复杆两端分别抵触在拉丝箱内壁上，所述往复杆上活动安装有导送轮，所述往复杆输入端贯穿于拉丝箱的一侧壁且安装有从动轮，所述从动轮正下方设有第二转杆，玻璃纤维通过出料斗拉丝后经过导送轮放置在辊筒上，此时启动第二电机，使得主动轮转动，再通过第二皮带带动使得两组皮带轮转动带动辊筒进行收卷工作两组皮带轮通过第一皮带带动从动轮转动，从而带动往复杆上的导送轮进行往复运动，达到了使玻璃纤维规则均匀的排列在辊筒上的目的，提高了拉丝效率。技术研发人员：陈武,童仁博,陈盈才受保护的技术使用者：江西宇通电子科技有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/5