一种退火窑的制作方法

本技术涉及玻璃制作，具体为一种退火窑。

背景技术：

1、玻璃退火所用的热工设备称为退火窑，退火窑可按制品的移动情况、热源和加热方法进行分类，按制品移动情况可将退火窑分为间歇式、半连续式和连续式三类，按热源可将退火窑分为燃气退火窑、燃油退火窑、燃煤退火窑和电退火窑四类，按加热方法可将退火窑分为明焰式和隔焰式二类。

2、公开号cn 215327722 u公开了一种玻璃退火窑，在热风机或冷风机对输送平台上的玻璃制品进行加热或冷却时，而位移组件会缩短热风和冷风与玻璃制品的接触距离，以及使输送平台上的玻璃制品来往复被加热或冷却，提高玻璃制品的受热时间和频率，从而能够减少热风机和冷风机的安装，来减少资源的浪费，达到节约资源的效果，通过驱动组件来带动密封组件上的活动板来带动挡板向下移动后对炉体的进料口和出料口进行盖住密封，而连接弹簧的弹力能够顶住挡板与炉体贴合，来减少炉体内的热气或者冷气的流失，来避免降低加热或者冷却效率，从而使减少热风机和冷风机的安装数量，达到节约资源的效果但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

3、该装置在对玻璃制品进行退火时将玻璃制品放置在输送平台上，由于玻璃制品的底部与输送平台贴合，导致在进行玻璃制品的加热时不能够使玻璃制品受热均匀，从而影响玻璃制品的质量，同时在进行玻璃制品的烧制时，会产生一定的硫化氢有毒气体，该装置在进行玻璃制品的烧制时唯有对有毒气体进行处理，从而污染环境的同时也会对人体造成伤害。

4、提出了一种退火窑，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种退火窑，以解决上述背景技术提出的该装置在对玻璃制品进行退火时将玻璃制品放置在输送平台上，由于玻璃制品的底部与输送平台贴合，导致在进行玻璃制品的加热时不能够使玻璃制品受热均匀，从而影响玻璃制品的质量，同时在进行玻璃制品的烧制时，会产生一定的硫化氢有毒气体，该装置在进行玻璃制品的烧制时唯有对有毒气体进行处理，从而污染环境的同时也会对人体造成伤害的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可去静电的塑料包括退火机构，以及安装于退火机构顶部两侧的开合电机、第一转动电机和内部的第二转动电机；

3、所述退火机构的顶部设置有尾气处理机构，且尾气处理机构的底部两侧对称设置有吸风设备；

4、还包括：

5、所述退火机构包括加热装置，所述加热装置的两侧对称安装有烧制仓，所述加热装置的内部固定安装有加热架，所述加热架的两侧对称安装有封闭板；

6、其中，开合电机固定安装在加热装置的顶部两侧，所述开合电机的输出端固定连接有开合螺纹杆；

7、其中，开合螺纹杆的中部对称螺纹连接有开合螺纹套，所述开合螺纹套之间固定连接有开合密封板。

8、优选的，所述第一转动电机固定安装在烧制仓的顶部中心位置，所述第一转动电机的输出端固定连接有竖向转动杆，所述竖向转动杆的中部对称安装有转动套，所述第二转动电机固定安装在竖向转动杆的内部中心位置，所述第二转动电机的两个输出端固定连接有第一锥齿轮，所述；第一锥齿轮的底部两侧对称啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有放置架。

9、优选的，所述放置架的底部固定安装有放置底板，所述放置底板的顶部设置有玻璃制品，所述放置架的内部两侧对称转动连接有夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆的中部螺纹连接有夹持螺纹套，两个所述夹持螺纹套之间固定连接有夹持顶板。

10、优选的，所述放置架的顶部两侧对称安装有固定齿环，所述固定齿环的内部设置有转动盘，所述转动盘的顶部中心位置固定连接有转动旋钮，所述转动盘的顶部一侧转动连接有啮合挡板，所述啮合挡板的一侧转动连接有啮合弹簧，所述转动盘的顶部靠近啮合挡板的一侧开设有啮合滑动槽。

11、优选的，所述尾气处理机构包括尾气处理箱，所述尾气处理箱的内部设置有处理液，所述尾气处理箱的底部固定安装有支撑块，所述尾气处理箱的顶部中心位置开设有排气管，所述排气管的顶部设置有过滤纸，所述尾气处理箱的顶部两侧对称开设有换液口。

12、优选的，所述尾气处理箱的底部一侧固定连接有排液阀，所述尾气处理箱的内部两侧对称安装有连接管，所述连接管的端部固定连接有尾气收集箱，所述尾气收集箱的内部设置有安装架，所述吸风设备固定安装在安装架的内部，所述支撑块固定安装在加热装置的顶部。

13、优选的，所述转动盘与夹持螺纹杆固定连接，所述固定齿环与啮合挡板卡合连接，所述啮合弹簧与啮合滑动槽滑动连接，所述烧制仓的中部一侧固定安装有冷却装置。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种退火窑，通过设置退火机构能够实现玻璃制品的烧制与冷却，通过设置第一转动电机能够实现放置架的竖直转动，利用第二转动电机能够实现放置架的水平转动，从而能够使放置架内部的玻璃制品受热更加均匀，通过设置尾气处理机构能够对玻璃制品烧制过程中产生的有毒气体进行处理，其具体内容如下：

15、1.通过设置退火机构能够实现玻璃制品的烧制与冷却，通过设置第一转动电机能够实现放置架的竖直转动，利用第二转动电机能够实现放置架的水平转动，从而能够使放置架内部的玻璃制品受热更加均匀，利用开合电机能够实现开合密封板的打开与闭合，从而能够使烧制仓与加热装置连通，从而对玻璃制品进行烧制或者冷却；

16、2.通过设置尾气处理机构能够对玻璃制品烧制过程中产生的有毒气体进行处理，避免有毒气体直接排放到空气中对空气造成污染，同时避免有毒气体被工作人员吸入，从容对身体造成伤害，利用吸风设备能够将有害气体吸入到尾气处理箱中经过处理液进行处理，同时利用过滤纸进行二次过滤，提高尾气的处理效果。

技术特征：

1.一种退火窑，包括退火机构(1)，以及安装于退火机构(1)顶部两侧的开合电机(105)、第一转动电机(109)和内部的第二转动电机(112)；

2.根据权利要求1所述的一种退火窑，其特征在于：所述第一转动电机(109)固定安装在烧制仓(102)的顶部中心位置，所述第一转动电机(109)的输出端固定连接有竖向转动杆(110)，所述竖向转动杆(110)的中部对称安装有转动套(111)，所述第二转动电机(112)固定安装在竖向转动杆(110)的内部中心位置，所述第二转动电机(112)的两个输出端固定连接有第一锥齿轮(113)，所述第一锥齿轮(113)的底部两侧对称啮合连接有第二锥齿轮(114)，所述第二锥齿轮(114)的一侧固定连接有放置架(115)。

3.根据权利要求2所述的一种退火窑，其特征在于：所述放置架(115)的底部固定安装有放置底板(116)，所述放置底板(116)的顶部设置有玻璃制品(117)，所述放置架(115)的内部两侧对称转动连接有夹持螺纹杆(118)，所述夹持螺纹杆(118)的中部螺纹连接有夹持螺纹套(119)，两个所述夹持螺纹套(119)之间固定连接有夹持顶板(120)。

4.根据权利要求3所述的一种退火窑，其特征在于：所述放置架(115)的顶部两侧对称安装有固定齿环(121)，所述固定齿环(121)的内部设置有转动盘(122)，所述转动盘(122)的顶部中心位置固定连接有转动旋钮(123)，所述转动盘(122)的顶部一侧转动连接有啮合挡板(124)，所述啮合挡板(124)的一侧转动连接有啮合弹簧(125)，所述转动盘(122)的顶部靠近啮合挡板(124)的一侧开设有啮合滑动槽(126)。

5.根据权利要求1所述的一种退火窑，其特征在于：所述尾气处理机构(2)包括尾气处理箱(201)，所述尾气处理箱(201)的内部设置有处理液(202)，所述尾气处理箱(201)的底部固定安装有支撑块(203)，所述尾气处理箱(201)的顶部中心位置开设有排气管(204)，所述排气管(204)的顶部设置有过滤纸(205)，所述尾气处理箱(201)的顶部两侧对称开设有换液口(206)。

6.根据权利要求5所述的一种退火窑，其特征在于：所述尾气处理箱(201)的底部一侧固定连接有排液阀(207)，所述尾气处理箱(201)的内部两侧对称安装有连接管(208)，所述连接管(208)的端部固定连接有尾气收集箱(209)，所述尾气收集箱(209)的内部设置有安装架(210)，所述吸风设备(211)固定安装在安装架(210)的内部，所述支撑块(203)固定安装在加热装置(101)的顶部。

7.根据权利要求4所述的一种退火窑，其特征在于：所述转动盘(122)与夹持螺纹杆(118)固定连接，所述固定齿环(121)与啮合挡板(124)卡合连接，所述啮合弹簧(125)与啮合滑动槽(126)滑动连接，所述烧制仓(102)的中部一侧固定安装有冷却装置(127)。

技术总结本技术公开了一种退火窑，包括退火机构，以及安装于退火机构顶部两侧的开合电机、第一转动电机和内部的第二转动电机，所述退火机构的顶部设置有尾气处理机构，且尾气处理机构的底部两侧对称设置有吸风设备，所述退火机构包括加热装置，所述加热装置的两侧对称安装有烧制仓，所述加热装置的内部固定安装有加热架，所述加热架的两侧对称安装有封闭板，其中，开合电机固定安装在加热装置的顶部两侧，通过设置退火机构能够实现玻璃制品的烧制与冷却，通过设置第一转动电机能够实现放置架的竖直转动，利用第二转动电机能够实现放置架的水平转动，从而能够使放置架内部的玻璃制品受热更加均匀。技术研发人员：沈天奇,施叶文受保护的技术使用者：张家港市锦明机械有限公司技术研发日：20230512技术公布日：2024/6/5