一种玻璃热弯成型加热装置的制作方法

本申请涉及玻璃制造，具体而言，涉及一种玻璃热弯成型加热装置。

背景技术：

1、随着电子设备大屏、多屏的应用发展趋势，触感好、光学性能优异的玻璃盖板现已成为车载显示盖板材质的主要选择之一。当然，目前2d玻璃仍是主流，但随着消费者对品质、设计感需求的提升，3d玻璃必是最终走向。

2、3d曲面车载玻璃的成型由于产品尺寸大，形状较为复杂，技术上一般都采用热弯成型的方式，具体是使用高温石墨模具当载体，在腔内加热温度至600~700℃，让玻璃软化贴合到特定形状的模具上，复制得到所需3d形态玻璃，然后冷却形成完整的成品玻璃。热弯工艺是3d玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。目前主流的玻璃成型方式有3种，第一种是传统的热弯工艺，利用重力使玻璃贴合模具；第二种是热压成型，温度升高使玻璃软化后利用外在模具进行压力处理。第三种是冷弯成型。其中传统的热弯工艺和热压成型都属于热弯成型，均需要进行加热。

3、然而，传统的加热装置由于无法适应形状更加立体、曲面明显增多的3d玻璃，因而在加热过程中，容易出现加热速度缓慢，或者加热明显不均，造成玻璃瑕疵的问题。例如，现有专利cn 214244186u公开了一种车载玻璃热弯加热装置，其车载玻璃热弯加热装置设置有带灯管架的固定板，固定板上安装多根卤素灯管进行加热，然而该车载玻璃加热装置并不能很好地适应3d玻璃的立体曲面，无法实现3d玻璃的快速均匀加热。

4、因此，鉴于现有加热装置的不足，需要提高一种更适合3d曲面玻璃的热弯成型加热装置。

技术实现思路

1、本申请提供了一种玻璃热弯成型加热装置，以解决现有技术中的加热装置无法适应3d玻璃曲面，加热速度低且容易出现温度不均的问题。

2、根据本申请提供的一种玻璃热弯成型加热装置，包括：

3、用于加热玻璃的灯管组件；

4、旋转组件，旋转组件包括连接杆以及转动机构，连接杆的下端安装灯管组件，转动机构通过转动连接杆带动灯管组件旋转；

5、升降组件，升降组件与旋转组件连接，带动旋转组件连通灯管组件一同升降。

6、在一些实施例中，玻璃热弯成型加热装置还包括：转接台和支撑框体；

7、支撑框体固定连接升降组件，转接台设置在支撑框体内，并能够沿支撑框体竖直滑动升降；升降组件和旋转组件通过转接台连接。

8、在一些实施例中，支撑框体包括：顶板、底板以及分别连接在顶板和底板左右两侧的左支撑板和右支撑板；

9、左支撑板和右支撑板的内侧均设置有竖直方向的第一滑轨，转接台的左右两侧均对应设置有第一滑块，转接台通过第一滑块与第一滑轨滑动连接。

10、在一些实施例中，底板设置有通孔，连接杆穿过底板的通孔转动连接至转接台；

11、转动机构包括：气缸、齿条和齿轮；齿条安装在气缸的输出端，齿条与齿轮啮合，齿轮与连接杆同轴连接，在气缸的驱动下，齿条和齿轮啮合传动，带动连接杆转动。

12、在一些实施例中，转动机构还包括：安装板，气缸通过安装板固定连接至转接台，随转接台一同升降；安装板延伸至左支撑板外，左支撑板的外侧设置有弯折件，弯折件上设置有竖直方向的第二滑轨，安装板对应设置有第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动连接。

13、在一些实施例中，底板的通孔处设置有直线轴承，连接杆穿设在直线轴承内。

14、在一些实施例中，升降组件包括：电缸和浮动接头，电缸的输出端通过浮动接头连接至转接台。

15、在一些实施例中，电缸的壳体固定连接至顶板，顶板设置有通孔，电缸的输出端穿过顶板的通孔，并经浮动接头连接至转接台。

16、在一些实施例中，灯管组件包括：连接块、灯管架、灯管固定板和加热灯管；灯管架通过连接块固定连接至连接杆，灯管固定板安装在灯管架上，加热灯管固定安装于灯管固定板的下方。

17、在一些实施例中，灯管组件还包括：线槽和保温罩，线槽和保温罩固定安装在灯管架上，线槽位于灯管固定板的后方，保温罩位于线槽和灯管固定板之间，线槽与保温罩一同容置加热灯管的连接线材。

18、本申请玻璃热弯成型加热装置，包括灯管组件、旋转组件和升降组件，旋转组件能够通过连接杆带动灯管组件旋转，升降组件能够带动旋转组件连通灯管组件一同升降，从而实现加热角度和加热高度的双重调整，以更好地适应3d玻璃的立体曲面结构进行加热，从而在实现短时间快速升温的同时，也能够控制3d玻璃均匀加热，避免3d玻璃出现瑕疵。

技术特征：

1.一种玻璃热弯成型加热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型加热装置，其特征在于，所述玻璃热弯成型加热装置还包括：转接台(5)和支撑框体(4)；

3.根据权利要求2所述的玻璃热弯成型加热装置，其特征在于，所述支撑框体(4)包括：顶板(44)、底板(42)以及分别连接在所述顶板(44)和所述底板(42)左右两侧的左支撑板(43)和右支撑板(41)；

4.根据权利要求3所述的玻璃热弯成型加热装置，其特征在于，所述底板(42)设置有通孔，所述连接杆(21)穿过所述底板(42)的通孔转动连接至所述转接台(5)；

5.根据权利要求4所述的玻璃热弯成型加热装置，其特征在于，所述转动机构还包括：安装板(22)，所述气缸(23)通过所述安装板(22)固定连接至所述转接台(5)，随所述转接台(5)一同升降；所述安装板(22)延伸至所述左支撑板(43)外，所述左支撑板(43)的外侧设置有弯折件(431)，所述弯折件(431)上设置有竖直方向的第二滑轨(432)，所述安装板(22)对应设置有第二滑块(433)，所述第二滑块(433)与所述第二滑轨(432)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的玻璃热弯成型加热装置，其特征在于，所述底板(42)的通孔处设置有直线轴承(421)，所述连接杆(21)穿设在所述直线轴承(421)内。

7.根据权利要求3所述的玻璃热弯成型加热装置，其特征在于，所述升降组件(3)包括：电缸(31)和浮动接头(32)，所述电缸(31)的输出端通过所述浮动接头(32)连接至所述转接台(5)。

8.根据权利要求7所述的玻璃热弯成型加热装置，其特征在于，所述电缸(31)的壳体固定连接至所述顶板(44)，所述顶板(44)设置有通孔，所述电缸(31)的输出端穿过所述顶板(44)的通孔，并经所述浮动接头(32)连接至所述转接台(5)。

9.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型加热装置，其特征在于，所述灯管组件(1)包括：连接块(11)、灯管架(12)、灯管固定板(13)和加热灯管(14)；所述灯管架(12)通过所述连接块(11)固定连接至所述连接杆(21)，所述灯管固定板(13)安装在所述灯管架(12)上，所述加热灯管(14)固定安装于所述灯管固定板(13)的下方。

10.根据权利要求9所述的玻璃热弯成型加热装置，其特征在于，所述灯管组件(1)还包括：线槽(16)和保温罩(15)，所述线槽(16)和所述保温罩(15)固定安装在所述灯管架(12)上，所述线槽(16)位于所述灯管固定板(13)的后方，所述保温罩(15)位于所述线槽(16)和所述灯管固定板(13)之间，所述线槽(16)与所述保温罩(15)一同容置所述加热灯管(14)的连接线材。

技术总结本申请涉及一种玻璃热弯成型加热装置，包括：用于加热玻璃的灯管组件；旋转组件，旋转组件包括连接杆以及转动机构，连接杆的下端安装灯管组件，转动机构通过转动连接杆带动灯管组件旋转；升降组件，升降组件与旋转组件连接，带动旋转组件连通灯管组件一同升降。本申请玻璃热弯成型加热装置，包括灯管组件、旋转组件和升降组件，旋转组件能够通过连接杆带动灯管组件旋转，升降组件能够带动旋转组件连通灯管组件一同升降，从而实现加热角度和加热高度的双重调整，以更好地适应3D玻璃的立体曲面结构进行加热，从而在实现短时间快速升温的同时，也能够控制3D玻璃均匀加热，避免3D玻璃出现瑕疵。技术研发人员：李青,李赫然,赖文鸿,刘晓东,任书明,米小龙,王德胜,杨忠樑,李哲,王浩受保护的技术使用者：四川旭虹光电科技有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/6/11