一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备的制作方法

本发明涉及砂箱造型，具体说是一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备。

背景技术：

1、电机端盖铸造的常用砂箱造型设备是砂型铸造机，也称为造型机；其主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出；

2、现有的造型机的种类有很多，其中包括有微震式造型机、射砂造型机和静压造型机等；而微震式造型机因其结构简单、使用方便且占据空间少，且相对于射砂造型机和静压造型机来说，其设备价格较低，维护成本也较低，因此微震式造型机在小型工厂和工作场所中得到广泛应用；

3、但是当更换砂箱时，压板的尺寸往往会与砂箱的尺寸不匹配，从而无法确保对型砂的均匀压实，影响砂箱内型砂的压紧效果，进而导致铸型质量下降；对此需要更换与砂箱相匹配的压板，为了确保压板与定位轴之间具有良好的连接和稳定性，所以压板与定位轴之间的螺栓、销钉或其他紧固件通常会被紧固得非常牢固；这种高紧固力使得拆卸过程变得困难，需要较大的力量和特定的工具才能松开这些紧固件，使得拆卸极其不便；这就导致了现有的微震式造型机只能对指定尺寸的砂箱进行压实，限制了微震式造型机的灵活性和适应能力；

4、鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备，本发明通过固定杆的设置，使得固定杆能够在液压油的推动下将压板固定在安装槽内，一方面避免使用螺栓、销钉或其他紧固件将压板与定位轴紧固，防止高紧固力所造成的拆卸困难的问题；使得拆卸更加方便且快捷，大大降低了拆卸压板所浪费的时间，提高了生产效率；另一方面压板固定在安装槽内，使得固定杆不会暴露在空气中，避免固定杆像螺栓一样暴露在外而发生锈蚀问题，不仅保证固定杆与压板之间连接更加稳定，还提高了固定杆的使用寿命，使得本发明的实际应用效果得到有效提升。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备，包括机体，所述机体上端转动安装有安装架；所述安装架与机体之间通过驱动电机连接；所述安装架的下端固定安装有液压缸；所述液压缸远离安装架的一端固连有定位轴；所述机体一侧设置有震荡电机；所述震荡电机与机体固连；所述震荡电机的两侧设置有升降架；所述机体两侧设置有气动推杆；所述气动推杆的一端与机体固连；另一端与升降架固连；所述震荡电机上端固定安装有工作台；所述定位轴下端开设有安装槽；所述安装槽内滑动密封连接有压板；所述安装槽内安装有连接模块；所述连接模块用于将压板和定位轴进行固连。

3、优选的，所述连接模块包括：

4、固定杆，所述定位轴内部开设有固定槽；所述固定杆滑动密封连接在固定槽内；所述定位轴的一侧开设有储液腔；所述储液腔内滑动密封连接有滑块；所述滑块远离储液腔的一端固连有螺纹杆；所述螺纹杆与储液腔的内壁螺纹连接；所述储液腔与固定槽之间通过气孔连通；所述压板的连接端开设有与固定槽相配合的通槽；

5、驱动单元，所述驱动单元安装在机体远离震荡电机的一侧；所述驱动单元用于驱动螺纹杆推动滑块在储液腔内滑动。

6、优选的，所述驱动单元包括驱动杆；所述驱动杆与机体转动连接；所述驱动杆靠近定位轴的一端安装有卡块；所述螺纹杆远离滑块的一端开设有与卡块相配合的卡槽；所述驱动杆远离卡块的一端固定安装有手轮。

7、优选的，所述驱动杆与手轮之间设置有转杆；所述手轮与转杆固连；所述转杆远离手轮的一端开设有矩形槽；所述驱动杆滑动连接在矩形槽内；所述驱动杆与矩形槽的槽底之间通过连接弹簧固连。

8、优选的，所述手轮表面滑动连接有握杆；所述矩形槽内设置有钢丝绳；所述钢丝绳的一端与驱动杆固连，另一端穿过转杆与握杆固连。

9、优选的，所述定位轴靠近转杆的一面设置有挡板；所述定位轴的侧壁开设有滑槽；所述挡板滑动连接在滑槽内；所述挡板与滑槽的下端面之间通过支撑弹簧固连；所述滑槽内部安装有推动单元；所述推动单元用于推动挡板在滑槽内滑动。

10、优选的，所述推动单元包括推杆，所述定位轴靠近滑槽的一面开设有推动槽；所述推杆滑动连接在推动槽内；所述推杆远离推动槽的一端设置为曲面；所述推杆与挡板之间通过玻纤绳固连。

11、优选的，所述滑槽内设置有波纹板；所述波纹板一端与滑槽的上端壁固连，另一端与挡板固连；所述波纹板与挡板均为ptfe材料制成。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明通过固定杆的设置，使得固定杆能够在液压油的推动下将压板固定在安装槽内，一方面避免使用螺栓、销钉或其他紧固件将压板与定位轴紧固，防止高紧固力所造成的拆卸困难的问题；使得拆卸更加方便且快捷，大大降低了拆卸压板所浪费的时间，提高了生产效率；另一方面压板固定在安装槽内，使得固定杆不会暴露在空气中，避免固定杆像螺栓一样暴露在外而发生锈蚀问题，不仅保证固定杆与压板之间连接更加稳定，还提高了固定杆的使用寿命，使得本发明的实际应用效果得到有效提升。

14、2.本发明通过挡板和波纹板的设置，使挡板能够对储液腔进行阻挡，而波纹板则对滑槽进行阻挡，避免砂料落入滑槽和储液腔内，保证了储液腔内的螺纹杆能够稳定的与储液腔内壁螺纹连接，也防止砂料进入并堵塞滑槽，保证挡板能够在滑槽内稳定的上下滑动；而且设置波纹板与挡板均为ptfe材料制成，使得波纹板与挡板均表面光滑，从而防止砂料粘附在波纹板和挡板的表面；避免砂料对波纹板与挡板造成腐蚀，进而提高了波纹板与挡板的使用寿命；使得本发明的实际应用效果得到有效提升。

技术特征：

1.一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上端转动安装有安装架(11)；所述安装架(11)与机体(1)之间通过驱动电机(111)连接；所述安装架(11)的下端固定安装有液压缸(112)；所述液压缸(112)远离安装架(11)的一端固连有定位轴(2)；所述机体(1)一侧设置有震荡电机(12)；所述震荡电机(12)与机体(1)固连；所述震荡电机(12)的两侧设置有升降架(13)；所述机体(1)两侧设置有气动推杆(131)；所述气动推杆(131)的一端与机体(1)固连；另一端与升降架(13)固连；所述震荡电机(12)上端固定安装有工作台(121)；所述定位轴(2)下端开设有安装槽(21)；所述安装槽(21)内滑动密封连接有压板(22)；所述安装槽(21)内安装有连接模块；所述连接模块用于将压板(22)和定位轴(2)进行固连。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备，其特征在于：所述连接模块包括：

3.根据权利要求2所述的一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备，其特征在于：所述驱动单元包括驱动杆(14)；所述驱动杆(14)与机体(1)转动连接；所述驱动杆(14)靠近定位轴(2)的一端安装有卡块(141)；所述螺纹杆(242)远离滑块(241)的一端开设有与卡块(141)相配合的卡槽(243)；所述驱动杆(14)远离卡块(141)的一端固定安装有手轮(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备，其特征在于：所述驱动杆(14)与手轮(15)之间设置有转杆(151)；所述手轮(15)与转杆(151)固连；所述转杆(151)远离手轮(15)的一端开设有矩形槽(152)；所述驱动杆(14)滑动连接在矩形槽(152)内；所述驱动杆(14)与矩形槽(152)的槽底之间通过连接弹簧(153)固连。

5.根据权利要求4所述的一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备，其特征在于：所述手轮(15)表面滑动连接有握杆(16)；所述矩形槽(152)内设置有钢丝绳(161)；所述钢丝绳(161)的一端与驱动杆(14)固连，另一端穿过转杆(151)与握杆(16)固连。

6.根据权利要求5所述的一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备，其特征在于：所述定位轴(2)靠近转杆(151)的一面设置有挡板(25)；所述定位轴(2)的侧壁开设有滑槽(251)；所述挡板(25)滑动连接在滑槽(251)内；所述挡板(25)与滑槽(251)的下端面之间通过支撑弹簧(252)固连；所述滑槽(251)内部安装有推动单元；所述推动单元用于推动挡板(25)在滑槽(251)内滑动。

7.根据权利要求6所述的一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备，其特征在于：所述推动单元包括推杆(261)，所述定位轴(2)靠近滑槽(251)的一面开设有推动槽(26)；所述推杆(261)滑动连接在推动槽(26)内；所述推杆(261)远离推动槽(26)的一端设置为曲面；所述推杆(261)与挡板(25)之间通过玻纤绳(262)固连。

8.根据权利要求7所述的一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备，其特征在于：所述滑槽(251)内设置有波纹板(253)；所述波纹板(253)一端与滑槽(251)的上端壁固连，另一端与挡板(25)固连；所述波纹板(253)与挡板(25)均为ptfe材料制成。

技术总结本发明涉及砂箱造型技术领域，具体说是一种用于电机端盖铸造的砂箱造型设备；包括机体，所述机体上端转动安装有安装架；所述安装架与机体之间通过驱动电机连接；本发明通过固定杆的设置，使得固定杆能够在液压油的推动下将压板固定在安装槽内，一方面避免使用螺栓、销钉或其他紧固件将压板与定位轴紧固，防止高紧固力所造成的拆卸困难的问题；使得拆卸更加方便且快捷，大大降低了拆卸压板所浪费的时间，提高了生产效率；另一方面压板固定在安装槽内，使得固定杆不会暴露在空气中，避免固定杆像螺栓一样暴露在外而发生锈蚀问题，不仅保证固定杆与压板之间连接更加稳定，还提高了固定杆的使用寿命，使得本发明的实际应用效果得到有效提升。技术研发人员：柴家军受保护的技术使用者：中山市羽昊五金制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2